4.5风井防爆门说明书

第一篇：4.5风井防爆门说明书

、结构及主要技术特征

立井防爆门用于立风井井口，当井下发生爆炸事故时，能自动冲开井口，保护风机及矿井；当需反风时，压住防爆门，启动风机反转，实现反风；当停电时，打开防爆门，实现自然通风。

主要结构：

本立风井防爆门由防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

1、防爆盖采用锥形结构，制作为四个部分，每部分由钢板，角钢组焊成型加胶垫（油面以下为耐油石棉垫）用螺栓连接而成。

2、返风装置为压板式。返风时，将横梁转动90度一端压在门体上上紧即可。

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成。

主要技术特征 :

1、适于风井最大负压：450毫米水柱

2、井筒直径 ： φ4.5米

3、门体结构： 圆锥形壳体

4、密封方式： 油或油水混合物密封

5、钢丝绳直径： φ9.3毫米

2、安装说明

1、按照交货清单对所有零部件数量和核对和检查。

2、将4件防爆盖加橡胶垫、耐油石棉垫用螺栓连接为一体，注意标记和整体外形对应，尤其是外周的外密封圈处应成为一个平面。橡胶垫与耐油石棉垫接口处应充分密封。

3、将锥形上端圆顶角铁与防爆盖焊接为一体，焊缝为连续焊接。焊接时注意焊接温度，及时冷却，防止将防爆盖密封橡胶板烧坏。焊接后将密封胶板和顶板用螺栓连接。

4、将外密封圈依次连续焊接。焊接时及时冷却，防止烧坏下部橡胶板。完成后将防爆盖移到井口。

5、将重锤架按图纸尺寸固定在井口相应位置，并用钢丝绳连接防爆盖，加重锤块。

6、将返风装置螺栓固定在井口相应位置。安装加油井盖及相关管件。

3、安装维护中应注意的问题

1、平衡块重量可调节，应略大于门体重量，当风机停止运转时门体可以自动升起。

2、当风机正常运转时，返风装置应处于不扣押门体的位置，同时锁紧防止转动。仅在返风时将返风装置扣住门体并锁紧。

3、经常对油位及油质变化情况及返风装置、重锤装置是否灵活进行检查维护。如发现橡胶垫不合要求时也应及时维修或更换。

第二篇：煤矿风井风机、防爆门建设的基本要求参考

煤矿风井防爆门建设的基本要求

一、防爆门的作用

当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。

二、安装质量要求

1、防爆门安设地点。防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。

2、防爆门断面。不应小于出风井口断面积；

3、防爆门结构。结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

4、防爆门封闭。防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。

5、防爆门出口要求。一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。防爆门出口严禁正对其它建筑物。

三、新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型钢圈的直径； h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力； K—橡胶板的安全系数。（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

主要通机风硐长度是不小于风机叶轮直径的10至12倍

煤矿风井防爆门建设参考示意图1 风井防爆门安设示意图（图1）砼顶D-D剖面（Ⅰ）轴流式通风机轴流式通风机碹墙砼体D-D剖面（Ⅱ）砼顶离心式通风机轴流式通风机碹墙砼体砼顶D-D剖面（Ⅲ）砼体离心式通风机离心式通风机碹墙备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机共用引风硐的风井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆门门扇防爆门中柱C-C剖面滑轮钢丝绳支撑架砼体碹墙正反向风门倒换隔风插板安全出口引风硐防爆出口AABCD防爆门BCDEE 煤矿风井防爆门建设参考示意图2 风井防爆门安设示意图（图2）备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机各独立布置引风硐的风井。引风硐B-B剖面A-A剖面滑轮钢丝绳BCBCAA支撑架砼顶倒换隔风插板碹墙BCBC安全出口轴流式风机C-C剖面（Ⅰ）砼顶碹墙砼体正反向风门C-C剖面（Ⅱ）砼顶防爆出口离心式风机碹墙砼体D-D剖面防爆门门扇防爆门防爆门中柱DD

煤矿风井防爆门加工参考设计

1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。

2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。

3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。

第三篇：防爆门设计标准

煤矿风井防爆门是矿井通风系统最主要的安全部件之一，尤为重要。笔者在工作实践中总结到，煤矿瓦斯、煤尘爆炸造成巨大伤害的主要原因是：防爆门不起作用，因变形不能正确复位，导致通风系统短路，主扇风机不能工作。爆炸释放出的大量有毒、有害气体不能及时排到地面，C0中毒导致伤亡个人数增加，以致事故扩大。改造后，提高了煤矿风井防爆门的安全可靠性，具有一定的推广价值。

防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖。在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风。《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：装有主要通风机的井口必须封闭严密；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门。第一百二十四条规定：主要通风机停止运行期间，必须打开井口防爆门和有关风门利用自然风压通风。目前防爆门的结构和现状存在着漏风、开启关闭困难、要求，因此需加以改进。

原防爆门存在问题

通过对现场使用的防爆门进行调研总结，主要存在以下问题：

（1）复位：目前矿区使用的防爆门存在着爆炸后不起作用，因变形不能正确复位。

（2）密封液：目前防爆门的密封液多采用水密封，水分容易蒸发，一旦密封水的高低压差小于通风负压，水就会突然被吸光，形成严重漏风。不停补水，会造成水浪费，另外通风机司机经常看密封水的情况，影响通风机的巡回检查和设备运行情况的观察。冬季，由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液，冷冻液的选择和使用比较困难。

（3）个别矿井为防止防爆门漏风，甚至将防爆门用水泥封死，从而使防爆门不能起到作用，危及通风机和通风系统的安全。

（4）个别矿井防爆门在通风机停止运行开启后，风机再启动不能自动关闭，需要人工关闭，速度慢，影响通风系统正常运行。

新型防爆门的设计

2.1 防爆门的设计要求

（1）一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。

（2）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

（3）出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

（4）防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门容易开启。

（5）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

2.2 新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中

D—型钢圈的直径；

h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力；

K—橡胶板的安全系数。

（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

2.3 新型防爆门的特点

改进后的新型防爆门经使用达到设计要求，主要有以下特点：

（1）密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。

（2）克服了液体密封的液体对防爆门的腐蚀。

（3）防爆门开启更加容易，为防爆门安装的平衡重物可以比液体密封时轻，因为液体密封时，通风机停止运行后，防爆门开启时平衡重物除了要克服防爆门本身重力外，还要克服液体在防爆门内外液面高低产生的力。风机再次启动时能比较容易关闭风门。

（4）维护、检查方便，维护工作量小。

结语

新型防爆门克服了旧式防爆门密封不可靠和受季节影响的问题，维护、检查方便，开启和关闭可靠，符合防爆门的设计要求。

第四篇：防爆门要求

五、防爆门的设臵技术要求

为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设臵防爆门，防爆门的设计要求如下：

1、防爆门至井筒内引风道的开口位臵的长度应比引风道长度短10m，随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次，引风道与风井之间的夹角为40°，采用风机蝶阀开关状态控制风机运行状态，主要通风机运行时，运转通风机蝶阀全打开并固定好，备用通风机蝶阀则关闭并固定好。

2、防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

3、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门在爆炸冲击波消失后，能自动将防爆门关闭，保持系统正常运转。

4、防爆门门框的结构为半圆拱型的整体式，材料是11#矿用工字钢。门板为半圆拱型，左右各一扇，门板材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力，并有防腐和防抛出的安全措施。

5、防爆门门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

六、引风道的设臵技术要求：

引风道与风井之间的夹角为40°，采用风机蝶阀开关状态控制风机运行状态，主要通风机运行时，运转通风机蝶阀全打开并固定好，备用通风机蝶阀则关闭并固定好。矿井主要通风机反风采用风机反转进行，必须在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下发生火灾时必须经矿技术负责人同意后方可进行全矿性的反向通风。

在引风道出风口安设主要通风机，主要通风机的基础应根据引风硐的断面、主要通风机的型号、安装要求和外形尺寸及矿井抗震设防烈度等进行设计。引风道设计采用砌碹支护，采用混凝土铺底。引风道长度设计30m，引风道与井筒连接处及引风道与风道连接处，应设臵铁栅栏门。安全出口易与回风井垂直，并布臵在引风道另一侧的上方，与引风道口的高差不应小于2m，安全出口与井筒连接处应有6～8m一段平巷，应并设人行道通至地面，其倾角一般与回风井一致。在平巷段与地面出口间设臵至少2道双向风门（2道正向风门和2道反向风门）。安全出口支护，在稳定岩石层内应采用砌碹支护，在非稳定岩层或地震区内设计烈度8度以上的稳定岩层内，应采用钢筋混凝土支护。

7、辅助设施

（1）在回风井口处设臵防爆门，防爆门的设计要求见本章第五节。（2）出风井与风硐的交岔点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

（3）在风井安全出口处设臵正反风门。

（4）在主风机扩散器后安装消音器，并在扩散塔内加设消音装臵。（5）电动机轴承按使用说明书规定的时间添加润滑脂。（6）在引风道内安设1台负压传感器。（7）通风机配电室内按要求配备灭火器材。

（8）主要通风机房必须安装水柱计、皮托管、轴承温度计等仪表。

8、安装布臵方式

风机及其扩散塔等配件放在坚实地面上铺设的轨道上。

9、机房安全出口

该矿选用的风机不需要设臵通风机房，只需设臵通风机配电室。

10、性能测试方式

煤矿须按有关规定委托有资质的机构对主要风机进行定期检测。

（二）通风机设臵及要求

（1）主要通风机必须装备两套同等能力的风机（包括电动机），其中一套运转，一套备用，备用的一套要求在10分钟内能够启动

（2）矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路上不分接任何负荷。

（3）新安装的主要通风机投入使用前，进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行一次性能测定。（4）按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。用于安装的地面须经硬化平整处理。

（5）风机的安装使用必须符合《煤矿安全规程》（2010版）的有关规定。风机安装在煤矿风井风硐（即引风道）出口，以保证隔流腔换气管通大气，回风井口必须安装防爆门。

（6）安装前必须检查风机是否有损坏或变形，并及时进行处理。（7）根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于2.5mm）。在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。

（8）安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。

（9）风机集流器法兰与风井出风口联接处必须密封，并保证电机隔流腔换气管位于新鲜空气中，清理风机周围杂物。

（10）按规定接地，并检查控制设备及保护装臵，使之达到要求。经过长途运输或长期搁臵不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5MΩ），经检查合格后方可接通电源，试运行10分钟，若无异声即可投入正常运行。运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。

（11）新安装的风机运行一小时后，应停机检查各部坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。风机必须经常运转，因故停机应打开防爆门，再重新使用时，应先开风机，当确认回风井中瓦斯浓度不超过0.70%时才关闭防爆门。

（12）矿井选用的是可露天安臵的矿用隔爆轴流式主要通风机，不需要建设通风机房，但需在风机旁建风机开停管理值班室，三班派主要通风机操作工专职管理风机。

第五篇：重力式防爆门

重力式防爆门

天津市东良电热设备有限公司

重力式防爆门

天津市东良电热设备有限公司

TIANJIN CITY EAST ELECTRIC EQUIPMENT CO.,LTD

中国·天津

天津市东良电热设备有限公司

重力式防爆门

重力式防爆门说明

防爆门分膜板式和重力式两种类型。

膜板式防爆门又分圆形防爆门、斜面防爆门、圆形带活动短管防爆门、400×600带活动短管防爆门，通常布置于热风送粉管道上，斜面防爆门通常布置于户外。带活动短管防爆门布置于煤粉仓系统。重力防爆门有水平布置和垂直布置两种，主要用于烟道。

防爆门的作用是当煤粉受热膨胀时，造成系统压力过高，气流冲破膜板或顶开重力盖而泄压，达到保护设备和管道的目的。该系列防爆门皆按照74DD标准（D-LD2000标准）制作。

DL重力式自动复位防爆门特点：

当管道内部压力超过一定指定值时，防爆门重力盖自动打开，瞬间泄压，达到保护设备和管道的目的，泄压后能自动复位。适用于化工、电力、冶金、建材等部门外，作为压缩易爆气体管道的泄压装置。该防爆门性能可靠，安装简便，使用寿命长久，与膜板式防爆门相比，无需修复维护，设备自动复位，一劳永逸，无后顾之忧。经天津杨柳青电厂，军粮城电厂，天津热电公司，天津大港油田，牡丹江发电厂，呼和浩特热电厂等上百家公司使用后，深受用户的好评与青睐。天津市东良电热设备有限公司

重力式防爆门