第一篇：仓库实习分拣报告
仓库实习报告
配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，因为配送中心的主要任务是要在有限的时间内将客户需要的货品组合送达，而客户少量多样的需求形态使得拣选作业的难独升高，如果作业时间限制不变，必定要在拣选作业系统规划上作更大努力。在配送作业的各环节中，分拣做也是非常重要的遗患，它是整个配送作业系统的核心。1送中心分拣系统概述 1.1作业概念及其重要性
分拣做也就是将用户所定的货物从保管处取出，按用户分类集中、处理、放置。
分拣作业十五六中新业务流程中一个重要的环节。一般而言，分拣作业所需人力战物流中心热力资源的50%以上，分拣作业所需时间占物流中心作业时间的40%以上；拣货作业的成本占物流中心总成本的15%--20%。从以上数字不难看出这样的结论：分拣作业是决定一个配送中心能否高效运转的关键。
分拣、配货及送货是配送中心的主要职能，而送货时在配送中心之外进行的，所也分拣配货就成为配送中心的核心工序。分拣作业的效率直接影响着配送中心的作业效率和经营效益，也是配送中心服务水平高低的重要因素。
如何在无拣选错误率的情况下降正确的货品、正确的数量在正确的时间内及时配送给顾客是拣选作业最终的目的及功能。
1.2件选作业过程
拣选作业包括五个环节：生成拣选资料、行走、建区、搬运和分类。
生成拣选资料。拣选作业开始前，指示拣选作业的单据或信息必须先行处理完成，将原始选票转换成拣选单或电子信号，以使拣选员或自动拣选设备进行更有效率的拣选作业。
进行拣选时，要拣选的货品必须出现在拣选员面前，无论采用何种方式，拣货作业人员或机械必须接触并拣取货物。因此形成了拣货过程中人员行走。缩短人员或设备行走及货物的运动距离成为提高分拣效率的关键。
拣取。主要有两种方式：“人到货”分拣法。这种传统的方法是分拣货架不动，通过人力拣取货物；“货到人”的分拣方法。这种作业方法是人不动，托盘带着货物来到份减员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，搬运是分拣人员用流动的集货货架或容器将货物送到集货点的一种作业。
分类。由于拣取方式不同，拣取出来的货品可能还需要按订单类别进行分类和集中。拣选工作到此告一段落。1.3分建作业合理化
分拣作业合理化的原则是:存放时应考虑易于出库和拣选；提高保管效率，充分利用存储空间；减少拣选的错误；应力求平衡，避免忙闲不均现象；事务处理和作业环节要协调配合；分拣作业的安排要和
派送路线的顺序一致；缩短配送车辆的滞留时间。2 拣选作业分类及拣选信息 2.1 拣选作业分类
拣选方式可以从不同角度分类：按订单的组合，可以分为按单拣选和批量拣选；按人员组合，可以分为单独拣选方式和接力拣选方式；按运动方式，可分为人至货前拣选和货到人前拣选等；按拣选信息不同，又可分为拣选单拣选，标签拣选，电子表前拣选，RF拣选方式等。
在规划设计拣选作业之前，必须先对拣选作业的基本模式有所认识，拣选作业最简单的分拣方式就是按单拣选和批量拣选两种。
按单拣选的原理是拣货人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品完成货物的配货。
批量拣选作业的原理是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各个用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中去取共同需要的货物。如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕。
两种方式有缺点比较如下表：
2.2 拣选信息
拣选信息是拣货作业的原动力，主要目的是在指示拣货的进行。而拣货资料来源于客户订单，为使拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣货，拣货信息成为拣货作业重要的一环。
常见的拣选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、电子标签辅助拣选、拣选标签、RF拣选、自动拣选等方式。3 拣选设备
拣选作业过程中用到的拣选设备相当多，有储存设备、搬运设备、分类设备、信息设备等。3.1 人至物的拣选设备
存储设备有托盘货架、轻型货架、橱柜、流动货架、高程货架等。搬运设备包括动力拣选台车、动力牵引车、叉车、拣选车、拣选式堆垛机、无动力输送机、计算机辅助拣选。3.2 物至人的拣选设备
这种拣选设备自动化水平较高，其存储设备本身具有动力，可称为动态储存设备。
储存设备包括单元自动仓储系统，小件自动仓储系统，水平旋转自动货架，垂直旋运自动货架，梭式小车式自动仓储系统。
搬运设备主要有堆垛机、动力输送带和无人搬运车。3.3 自动分拣机
自动分拣系统除了用于邮政局的邮包、信件和车站的货物分到指定位置外，以发展到食品工业、纤维造纸、化学化工、机械制造、商店市场、发行出版等各行业，广泛使用自动分拣机分拣从小到大的各式各样的物品。
自动分拣系统由一系列各种类型的输送机，各种附加设施和控制系统等组成，大致可以分为合流、分拣信号输入、分拣和分流、分运四个阶段。
分拣机按照其分拣机构的结构有各种各样的类型，常见的主要形式有下列几种：挡板型分拣机、付出型分拣机、滑块型分拣机。4 拣选策略的规划
在拣选作业系统规划中，最重要的环节就是拣选策略的应用。拣选策略是影响拣选作业的重要因素，对不同的订单需求应采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素是：分区、订单分割、订单分批和分类。至四个主要因素交互运用可产生多个拣选策略。4.1 分区的考虑
分区是将拣选作业场地做区域划分，按分区原则不同，有以下几
种分区方法：货品特性分区，拣选单位分区，拣选方式分区和工作分区。
拣选作业系统中的分区设计中还必须考虑到储存分区的部分，因此在设计拣选分区之前，必须先对储存分区进行了解、规划，才能使系统整体的配合更加完善。4.2订单分割策略
当订单上的订购的货品项目较多，或是拣选系统要及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单，交由不同拣选区域同时进行拣选作业，将订单按拣选区域进行分解的过程就叫做订单分割。4.3 订单分批策略
订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。
订单分批的原则又总黑亮分批、视窗分批、固定订单分量分批和智能型分批。4.4分类
当采用批量拣选作业方式时，拣选完成后还必须进行分类，一次需要相配合的分类策略。
分拣时分类，指在分拣的同时将货品按各订单分类。它适于少量多样的场合，每批次的订单量不宜太大。而分拣后集中分类是指分批按合计分拣后再集中分类。
第二篇：仓库实习报告
仓库实习报告
地点：仓库
带领人：叶清明，各岗位仓管员
实习目的：学习仓库现有操作流程，审视其中我认为不对，做得不到位的地方，并以我的经验、知识思考解决方案。
大纲：
一、现有仓库分布情况
二、现有仓库人员机构设置
三、目前仓库管理存在的问题点
四、我的思考与建议
五、存在的困难
六、人的因素
正文
一、现有仓库布情况
4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。
1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。
1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。
5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。
2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。
另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。
综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订单将出库领料单分配到各工作中心，这种方式既不准确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。
二、现在仓库人员机构设置
仓库目前现有人员23人，其人员机构如下图所示：
仓库主管（1个）备料员（6个）搬运员（7个）打单员（1个）仓管员（8个）
三、目前仓库存在的问题点：
1、仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。
2、开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格控制。
3、车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。
4、采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划，导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。
5、滚动计划单不准确，不符合现场生产实际情况，给备料带来困难。
6、仓库操作没有严格按照现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓管员同意的情况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种情况。虽然这里面有一部份原因是由于公司创造的条件不够，但是仓管员自身的素质、意识、观念仍然有待加强。那天培训会议有一个仓管员说的好：仓管员就是要紧紧的把握住“进”与“销”。是的，这是一个仓管员最基本的责任，他们必须意识到让自己所管的物料实物与账、卡相符，是公司对每一个仓管员
最基本的要求。尽管在实际操作中有种种困难，但是只有仓管员时刻树立这样的意识，不断思考在实际工作中如何贯彻，不断反馈与总结在流程实施过程中遇到的困难，困难越来越多的暴露，问题离解决的一步才不远。
7、仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种，如果没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自身的工作做不到位，仓管员要负起责任。
8、现有的物料大部份都没有物料标识卡，物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一，因为物料管理中，同种物料往往有多种规格、型号、尺寸，有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必须得到确认的，那么在进仓确认的时候就直接做好物料卡，对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。
9、单据的整理、存档非常欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等，必须收集整齐、完全，不得有丢失现象发生，并且要按照一定的规律加以整理。仓库工作面向生产，服务生产，同时为财务的成本核算起着至关重要的作用，单据的整理直接影响到成本核算、供货商欠款核算的效率与准确性。
10、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
11、仓库物料进出存在未入系统，开具手工进出库单据，而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理，导致这部份账无账可循，财务上无法管控。
以上种种问题造成仓库管理最直接的后果便是物料实物与账、卡不符，ERP系统的库存数据严重失实，这是非常大的问题，存在极大的隐患。个人认为如果是这样，仓库的管理根本没有做到，仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种情况下，采购员无法相信系统库存数据，往往在一个订单下来，便又采购整单物料，或者在物料进来时又因为找不到实物而再次采购，久而久之便形成了大批呆料，进而又变成废料，无形当中库存给企业带来了大量的资金浪费。
以下引用一段精益生产方式中对库存庞大危害性的阐述，以供参考：
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。库存为什么是万恶之源呢？因为库存会造成下列的浪费：
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2、使先进先出的作业困难。
当库存增加时，新入库的物料压在原来入库的物料上，先入库的物料要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入库的物料，原来的物料长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些费用常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品。
当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增加了投资，却不带来效益。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果：
没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。
到底为什么要有库存量，最大的理由是“怕出问题”——出现故障怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。（注：零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存 “尽量减到最少的必要程度”。）
四、我的思考与建议
1、创新组织架构。
1.1、成立仓库领导小组，成员应该包括生产总经理、物流部经理、仓库主管。仓库领导小组应是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到“每天进步1%”、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。公司现已成立物料控制小组，个人认为这个制度应该长期执行，让物料流转过程中的问题集中反映到物料控制小组，由物料控制小组组织人力、物力解决，最终要从制度上健全仓库管理。
1.2、建议ERP系统的操作、数据输入等工作应该独立出来，由录单员专门操作。仓库系统是ERP系统数据源之一，系统的维护与操作应由专人负责，一来保证系统数据的准确性，二来可以加强录单的效率，把仓管员从录单的工作中解放出来，着重关注现场工作，为见单发货、见单备料创造前提条件。个人觉得这样的分工比较合理。仓库现有人员机构设置中，也设置了一名录单员，负责打印滚动计划单的领料单。通过在现场考察，以及与仓管员的沟通，我认为再增加一位录单员，就可以满足现有录单需求。
1.3、减去一名录单员，那么仓库目前还剩余7位仓管员，与原来仓库的配置并无相差，完全可维持仓库目前操作模式，仓管员不再录单，那么他日常的主要工作就是清点物料、摆放整理物料、跟踪物料出库，包括每天的备料工作仓管员也必须参与到里面。与备料员相比，仓管员应该负起账务的责任，对库存数负全责。
1.4、接下来的工作，物料控制小组要考察物料进出库的频繁程度，考察仓管员责任范围的物料分类是否合理，这是长期的工作，关系到人员机构设置、分工设置的科学合理性。
2、合理规划仓库。公司的发展前景目标远大，企业在不断发展过程中，产能将会翻番甚至成倍上涨，那么我们企业的机构也会愈来愈庞大，对仓库中枢周转的能力高低要求会越来越高，再加上针对目前仓库位置分散、开放式仓库、库位零乱等不足之处，公司应该重新考虑规划仓库，而且仓库的选址规划与库位的规划要结合工厂总平面布置来考虑，应该具有前瞻性，个人觉得公司管理层应该重视这个问题，把仓库的规划提早放到日程上来讨论。
2.1、在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
2.2、仓库内要留有必要的进货区、待验区、发货备料区、废次品存放区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
2.3、按商品的的种类和性能，按安全操作和方便作业等原则规划仓库总平面图，包括分区和设置仓库通道；根据物料出入库频率高低，以及保管期限长短的原则规划物料库位、货架，规划好库位后按一定的规律将库位编列号码，并尽可能的锁定库位，锁定货架存放的物料种类。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3、继续推行配料制与领料制相结合。生产性物料采用配料制，非生产性物料采用领料制。这一点是我们公司正在实施的，但是在实施过程中，各部门的配合与协作不到位，首先在配料管理上，生产部的定额准确性低；其次，滚动计划单的准确性也不高；再然后ERP系统功能不完善，给定额配料的可执行性造成很大的困扰。
4、组织大盘点，针对现有库存不准确的情况，大盘点是必不可少的一项工作。大盘点的目的主要如下
4.1、清点物料库存数，区分好品号、规格，一一与ERP系统的账存数据对应上。
4.2、分析库存物料的用途，对应将要生产的订单号，数量。
4.3、同时整理库存物料，合理摆放，由仓管员自己规划，根据物料摆放六原则合理放置、将物料归类，要求全部物料都必须有物料标识卡，做到过目可视、可点。
4.4、分析账实相差的数据，差额要由生产部、采购部、仓库共同负起责任，在规定期限内拿出解决的方案，最终保证ERP数据源与实物的一致性。
4.5、重点解决库存中的呆废料，由物料控制小组的领导组织人员拿方案。
5、杜绝手工账，尤其是生产物料，必须严禁从手工账走，要从制度上明确规定一切存货都必须进ERP系统管理进出账。比如有些发电机的配件，其货值又高，却又不进ERP的存货系统，其进出一旦频繁，又无账本可察，其进出很容易失察。再说，系统与手工并存，没有严格的明文规定，要手工则手工，要系统则系统，物料的管理方式不一致，存在很大的随意性和漏洞。
6、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。物料是面向生产的，仓库管理中往往因为企业生产第一性，无法坚持自己的原则，在生产线缺料的情况下，随意挪用物料，不仅给仓库物料造成很大麻烦，无形中增加很多管理成本；而且掩盖了生产线的许多问题，使问题无法暴露，得不到及时解决改善。比如采购下单的随意性，比如生产计划的不准确性等等。
7、门禁原则
7.1、除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
7.2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
7.3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
8、以上措施实施顺序
8.1成立物料领导小组
8.2前期准备工作：培训、规范仓库作业流程、完善各项物料制度，明确仓管员责任、评估仓管员能力，并对现有仓库库位进行规划。
8.3仓管人员机构设置改革，设立录单员岗位、仓管员合理分工。
8.4组织大盘点，现有仓库在规定期限内，使物料账、实相符，因为此次大盘点的任务很重，可以分批进行。
8.5仓库的规划与公司未来设想相结合，应该是一个比较长期的工作，个人觉得应该尽早纳入工作轨道，物料的流通顺畅了，将来产能的提高才有了强有力的保障。
8.6、仓库工作逐步纳入正轨。
8.7、另外，门禁原则与专料专用原则，我希望领导可以考虑将之形成制度，与先进先出原则、锁定库位原则、物料管理ABC原则、六不入原则、物料出库五不发原则、一次出库原则、日事日毕与日清日高原则、以旧换新原则等合并成物料管理十大原则，在日常工作不断强调，提高公司员工对物料管理重要性的认识。
五、存在的困难
1、ERP系统的支持不够完善，定额领料系统目前存在很大缺陷，在打印批次领料时，必须更改仓库库位，不然就会自动空白打印出上千张。而且定额领料系统是另外做的外挂系统，没有专人维护，出了这样的问题，没有专人解决。我来公司没有多久，对ERP系统尚不熟悉，只是从各种反映渠道中获悉，ERP的系统功能不完善，比如，库存数无法与订单对应，如果是这样，那么生产成本如何在各个订单间准确结转？还有生产入库单的查询功能中如果入库产品已全部完工入库那么其定额在查询时就无法显示，仓管员将无从得知到底是已入库还是定额根本未做等等。针对ERP系统，我从我个人的学习经历中，提一个小小的建议，我认为公司应该建立ERP系统的培训机制与负责，ERP系统的操作维护运行的好，其先进的管理理念是可以为公司带来很大效益的；反之如果数据紊乱，基础工作没有做好，那么其危害性同样巨大，是会极大的影响公司经营活动的。我想仓库库存数严重失实的现状，就很能说明问题了。所以对新员工进行ERP系统的培训我觉得是非常必要的。另外ERP目前的功能如果不能适应公司目前的需求，或者目前功能已经跟不上公司现行生产模式，那么也需要有个专门机构，收集需求，整理需求，与软件机构研究改进方案。
2、各个部门的配合有待加强：定额不准确，或者规格型号输错，或者数量输错，或者干脆物料名称错误，还有的根本连定额都没做；再来就是滚动计划不准确，车间正在生产的型号缺料，依据计划单所备的物料车间又不需要；诸如此类的原因，只能说明一个问题，各个部门衔接出了问题，物料管理不是单告仓库一个部门就能做好的，如果没有采购、没有生产部，没有车间现场生产人员的支持与配合，那么仓库的物料管理工作要想做好，真的是难上加难。诚然，公司所有的一切部门都必须面向生产、服务生产，保证生产，所有的服务都是围绕生产而进行的，但是就象前面精益生产方式所阐述的一样，“库存是万恶之源”，如果一直坚持这样的模式状态发展运行下去，那么生产产能的提高将会依赖于愈来愈高的库存，以及愈来愈高的生产成本、无形的管理成本和被浪费的成本，这不是一个企业保持良性发展、可持续性发展的选择。所有这一切配合中的磕磕碰碰、流程的不顺畅都说明，是制度出了问题，而且是制度的执行出了问题。这时候，需要有一个机构，需要有物料控制最高权力机构的参与和协调，我非常认同公司这个举措。
六、人的因素
关于这个问题，我想说的是，仓库实际是个比较重要的部门，尤其是仓管员的任职资格应该具有一定的准入条件，要培训后方可上岗，其中责任心最为重要，其次要有一定的财务基础知识，最起码要明白何为“进销存”，能认识到保管物料是要负起经济责任的。同时制造行业的仓管员任职应该要相对固定，现有的仓管员中，有素质相对较好的，比如铸件仓管员王巧芳、比如包装物仓管员龚月芳，自身文化基础较好，也有很好的责任心,应该着重培养，培养成仓库管理骨干，可以培训新人，可以帮助仓库主管承担一部份管理上的重担。
以上是我在仓库实习期间的体会与思考，我自己对制造业的仓库管理也没有可以借鉴的现成经验，我只能从财务角度，从精益物流要求的角度，试着提一些思路和方法，具体的做法，还有待公司领导层的共同努力。我也愿意在将来的工作中，通过不断的参与，随着对公司的不断熟悉，不断完善我的想法、不断思考解决的措施，希望能为公司的进步付出我的一份努力。
物料管理规定
目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
一、仓库管理规定：
1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
二、物料采购管理规定：
1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采
购，确保物料及时到位。
2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作
业。
3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采
购。
4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
三、物料进出管理规定：
1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数
量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝
物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追
究仓管员责任。
6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
四、生产欠料管理规定：
1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
4、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单
为第一责任人，主管为第二责任人。
3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）
4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应
商。
5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认OK后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
第三篇：仓库实习报告
一、实习目的：通过在嘉兴石化有限公司的实习，让自己真正全身心的投入到社会中、企业中去。在实习中，我开始渐渐了解公司仓库和销供部的运营方式，并更深入的了解企业的经营管理，对企业的管理制度、构架、生产管理、销售、运作流程等都有一定的了解。除了对自己将来所从事的岗位进行了解外，还要学习人与人之间的沟通、相处，懂得把学校学的的理论知识与实际联系起来，并且在分析问题、解决问题、对事情的应变等方面都有所提高。
二、实习时间：2011年10月16日——2012年12月15日
三、实习地点：嘉兴石化有限公司 仓库、销供部
四、公司简介：
嘉兴石化有限公司，坐落于浙江省嘉兴港区（浙江乍浦工业园区），是由桐昆集团独资筹建的PTA生产企业，负责年产80万吨精对苯二甲酸项目的建设、管理、生产、经营及石化产业相关项目的策划、投资和生产经营。本项目采用中温氧化、加氢精制的工艺技术路线，PTA 装置选用INVISTA工艺技术。嘉兴石化PTA 项目在坚持自主创新的同时，积极推进国际技术合作，吸收国外经验，以强化技术积累；积极推进PTA人才引进计划并取得一系列成效。嘉兴石化有限公司的投产将使桐昆集团形成上通PTA，下达长丝生产的产业体系，提高桐昆抗风险能力、生产规模和市场竞争力。
五、实习内容：
仓库管理员，顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。按规定做好物资设备进出库的验收，记帐和发放工作，做到帐帐相符。随时掌握库存状态，保证物质设备即使供应，充分发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种，规格，型号以及性能，填写分明。搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，以及堵塞漏洞。完成生产部门交办的其他工作。
在仓管工作中熟悉自己不内行的产品才是现在最基本的工作任务，是自己适应工作的要求、提高办事效率的需要，也是为能够随时进入其他部门学习的一个基本工作技能。
拣货是工作的首要任务，发错货、账目错乱，会给后续工作带来很大压力，会使公司利益与形象受损。所以要看好实物、对准确编码，提高注意力，确保在第一个环节上就做到百分百的正确无误；另外还需要了解仓库当日入库的货品，多关注仓库的信息，以确保仓库是否有足够的库存。
仓库工作头绪很多，任务琐碎繁杂，刚开始接触仓库工作的时候很多东西都不会，就出现了事倍功半的效果，时间长了慢慢捉摸出来哪该为哪该不为，哪些该做哪些不该做。仓库的一切工作不可能走捷径，很多看似小事，偏偏小事都是一环扣一环支持起全部工作流程得以顺畅、正确。所以作为仓管要谨慎、细致、勤劳、积极，这样仓管工作才能做到得心应手，才能快乐工作每一天。
在熟悉了仓库的管理工作一个月后，我被调到了销供部工作，销供部的工作与仓库息息
相关，每天都要把购买货物的发票和清单及时送到仓库，让仓库人员清点、核对并把货物按时入库。并做好相应的记账工作。
六、实习体会：
虽然实习时间只有三个月，每天都在做差不多的工作，但还是学习了不少知识。首先，结合实践了解了仓库管理的基本理论，认识了仓库管理的重要性，学习了仓库管理的原则和注意事项，了解了销供部的工作流程。其次，进一步加深了对企业各个方面的认识和了解，尤其是加深了对公司整个物资购买和管理的流程及其各个环节的认识；在和一些同事的交流过程中,也从他们身上学到了许多各个方面知识。
在实习中，我也遇到过很多的苦难，也曾受到过挫折，但也就是因为这样，我又一遍遍的去寻找解决的方式和途径，使这些难题得以顺利解决，这个累积的过程，也就成了我实训期间宝贵的经验与财富，相信对我以后的生活也会有很大的帮助。经过这三个月的实习，我相信，在以后的生活中，不管遇到什么样的难题，只要一直保持这种良好心态与斗志，积极向上，我的人生一定会有更大的收获。作为一名刚步出校门，步入社会的大学生，作为一个欠缺工作经验的学生，能够进入嘉兴石化有限公司，是自己人生的一大幸事。通过实习了解了社会，了解了公司，了解了自己，从而为确立自己的人生目标跨向了一大步。
第四篇：仓库分拣员岗位职责
仓库分拣员岗位职责
1、仓库分拣员岗位职责
1.根据仓库发货需求进行拣货、扫描、打包、装箱操作；
2.检查复核装箱明细表，确保通过扫描的货品货单相符；
3.协助仓库盘点及物流配送相关工作。
2、仓库分拣员岗位职责
1、负责仓库和货架的整洁、卫生；
2、负责仓库和货架产品的摆放；
3、负责仓库产品的验货、入库；
4、负责根据订单对产品的分类打包等。
3、仓库分拣员岗位职责
1、负责对进出港快件的分拣；
2、按照快件装卸原则，对到达和发出的快件进行装卸、码放、搬运；
3、负责对到达本操作环节的快件进行巴枪扫描；到达、发出车辆做好解封车操作，并对相关信息进行登记，与分点部做好交接验收；负责对中转场的数据及信息上报、反馈工作，作好滞留快件的登记、上报、跟踪、处理工作，作好中转场的防火、防盗、卫生清洁工作。
4、仓库分拣员岗位职责
1、负责水果日常订单，配货，发货及库存的整理；
2、负责仓储水果库存的整理工作，包括分拣、陈列、包装；
3、负责仓储区域的卫生整洁工作；
4、及时完成上级交办的其他工作；
5、负责仓库物品的进出库登记管理。
5、LDC仓库分拣员岗位职责
1、严格执行公司的各项规章制度。
2、按照规定的时间要求，提前认真做好班前准备工作，完成LDC仓内清洁卫生、工作用品、相关单据的清理与准备。
3、根据每日的到货数量，清点货品数量，准确无误的分拣好客户所需商品。
4、与LDC仓人员对接货品清单，完成相关货品的移交与清点工作。
5、积极参与公司、总部组织的相关培训，努力提升个人业务技能水平。
6、完成上级交办的其他工作任务。
第五篇：自动分拣与人工辅助分拣实习报告
经济管理系物流管理专业
实训（实习）报告书
实训（实习）名称
实训（实习）地点 实训（实习）时间 姓班学指
自动分拣与人工辅助分拣实习
教8402/图书馆 2011.11.14——2011.11.18
宋少勇 B08321 20084032125 樊俊花
名 级 号
导教
师
物流管理教研室制
2011年
11月
18日
实训（实习）报告书
一、实训内容
1.1、实训名称：自动分拣与人工辅助分拣实习。1.2、物流的重要性
物流是物质资料，包括原材料的物理性移动，是从供应者到使用者的运输、包装、保管、装卸搬运、流通加工、配送以及信息传递的过程，这就是说物流活动本身一般并不创造产品价值，只创造附加价值。随着物流的发生，就会产生费用、时间、距离以及人力、资源、能源、环境等一系列问题。物流的实质和作用主要表现在以下七个方面。
1保值。物流有保值作用。任何产品从生产出来到最终消费，都必须经过一段时间、一段距离，在这段时间和距离过程中，都要经过运输、保管、包装、装卸搬运等多环节、多次数的物流活动。在这个过程中，产品可能会淋雨受潮、水浸、生锈、破损、丢失等。物流的使命就是防止上述现象的发生，保证产品从生产者到消费者移动过程中的质量和数量，起到产品的保值作用，即保护产品的存在价值，使该产品在到达消费者时使用价值不变。
2节约。搞好物流，能够节约自然资源、人力资源和能源，同时也能够节约费用。
3缩短距离。物流可以克服时间间隔、距离间隔和人的间隔，这也是物流的实质。
4增强企业竞争力、提高服务水平。搞好物流可以实现零库存、零距离和零流动资金占用，是提高为用户服务，构筑企业供应链，增加企业核心竞争力的重要途径。在经济全球化、信息全球化和资本全球化的21世纪，企业只有建立现代物流结构，才能在激烈的竞争中，求得生存和发展。
5加快商品流通、促进经济发展。配送中心的设立为连锁商业提供了广阔的发展空间。利用计算机网络，将超市、配送中心和供货商、生产企业连接，能够以配送中心为枢纽形成一个商业、物流业和生产企业的有效组合。有了计算机迅速及时的信息传递和分析，通过配送中心的高效率作业、及时配送，并将信息反馈给供货商和生产企业，可以形成一个高效率、高能量的商品流通网络，为企业管理决策提供重要依据，同时，还能够大大加快商品流通的速度，降低商品的零售价格，提高消费者的购买欲望，从而促进国民经济的发展。
6、创造社会效益和附加价值。实现装卸搬运作业机械化、自动化，不仅能提高劳动生产率，而且也能解放生产力。
7、保护环境。
1.3、分拣的概述
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
商品在从生产厂流向顾客的过程中，总是伴随着商品数量和商品集合状态的变化。这就需要将原货物单元解体，重新分类、集合成新的供货单元。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。在配送中心搬运成本中，分拣作业搬运成本约占90%；在劳动密集型配送中心，与分拣作业直接相关的人力占50%；分拣作业时间约占整个配送中心作业时间的30% ~ 40%
拣取商品的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备来完成。
手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；
机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；
自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。该系统的主要特点有：能大批量连续分拣货物；分拣误差率极低；分拣作业基本实现无人化。
随着商品品种的日益丰富和社会需求个性化的发展，简单的人工分拣或机械分拣已不能完全满足高速、准确的分拣要求，自动化分拣系统越来越广泛地运用于不同的物流中心，为实现高效率、高质量的物流服务起到重要的作用。
1.4、自动分拣
自动分拣系统是二次大战后率先在美国、日本的物流中心中广泛采用一种自动化作业系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：流动中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)，同时，当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送进点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
自动分拣系统的主要特点有：
1．能连续、大批量的分解货物。由于采用流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系
统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统无法比拟的。
2．分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在 3％以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印制本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分解系统主要采取条形码技术来识别货物。
3．分拣作业基本实行无人化。建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻人员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度的减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员使用仅局限于以下工作：送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车； 自动分拣系统经营、管理与维护。例如一个配送中心面积为十万平方米左右，每天可分拣近40万件商品，仅使用400名左右员工。
自动分拣系统求使用者必须具备一定的技术经济条件，因为它具有以下三个特点。
1．一次性投资巨大。自动分拣系统本身需要建设短则40— 50米，长则150—200米的机械传输线，还有相配的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等。
2．对商品外包装要求高。自动分拣机只适用于底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣，因此为了使大部分商品都能用机器进行自动分拣，必须采取相应措施：一方面推行标准化包装；另一方面根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。3．业务量要大。启动分拣系统的开发经营成本比较大，开机后的运行成本也比较大，因此需要有相应的业务量支持，需保证开机后货源不断，使系统连续带负荷运行，以保证系统的使用效率。
作为自动分拣的工具，自动分拣机是按照预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。分拣机的主要分类：
按承载装置的不同区分，如小车翻盘式、皮带式（平、斜）、钢带式、滚轮分离式。适于普通包裹类及周转箱与盒式包装物品的分拣作业。推式悬挂式、地面链式分拣机适于较重载荷的物品分拣作业。
按分拣尺寸大小分类，如邮政领域里的小件分拣机、扁平件分拣机具有高的分拣效率。
按分拣机构的机械结构区分，如交叉带式分拣机、滑块式分拣机、翻盘式分拣机、翻板式分拣机、斜行皮带式等。
按分拣过程的物流某种形态可区分为有落差和无落差两种分拣方式。按工艺流程布置的方式分类，可分为环型布置的分拣机和直线布置的分拣机。
按工艺流程的可塑性分类，可分为刚性分拣传输系统和柔性分拣传输系统。自动分拣机的分拣过程为：
被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。物品接受激光扫描器对其条码的扫描，或通过其它自动识别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器中。计算机通过将所获得的物品信息与预先设定的信息进行比较，将不同的被拣物品送到特定的分拣道口位置上，完成物品的分检工作。分拣道口可暂时存放未被取走的物品。当分拣道口满载时，由光电控制，阻止分拣物品不再进入分拣道口。
1.5、人工分拣
人工分拣是指完全由人进行，不借助其他机械设备的辅助来完成分拣作业的方式。人工分拣具有初期投资成本低和智能化程度相对较高等优点，很多企业在业务处理量不大的情况下更愿意采用这种直接产生效益的方式。然而，随着社会服务整体水平的提高，这种方式亦显现出许多不足：由于人工处理过程的不确定性，无法实现准确的处理，拣货的正确率低；在多品种的分拣作业中，由于人工条件局限无法达到系统期望的高效作业要求，使得服务响应的速度降低；虽然人工分拣的初期投资较少，但是维持其运行的费用是一条不断上升的曲线，总体消耗大、企业利润低；整个作业过程基本上依靠人工完成，效率高低很大程度依赖于员工的熟练程度。并且由于人本身具有思想和情绪，从而无法恒定地评估企业的处理能力，一方面有可能造成人员冗余，从而增加成本，另一方面无法给市场决策提供准确的数据基础。这些弊病使企业无法满足现代社会高效、高质量服务的要求。
分拣作业操作过程一般包含四个环节，即行走、捡取、搬运、分类。在人工拣选分类中“人到货”拣选方式的特点：人动，货不动；结构简单，系统柔性好；系统补货困难；人的劳动强度大。
“货到人”【这种方法的应用系统称为小容量自动化仓储系统ASW（Automatic Smail-container Warehouse)】的特点：货动，人不动； 分拣效率高；分拣周期长；系统补货容易；设备投资大。
1.6、中国分拣输送技术与应用的发展历程及现状
1.国外分拣技术的的概况：邮政系统可以说是应用分拣技术历史最悠久，使用面最广泛，并一直掌握前沿技术的行业。国外邮政在上个世纪四十年代开始采用人工输入分拣信号，由机器进行对物品邮件进行分拣。目前国际上使用文字识别技术的信函分拣机的分拣效率已经达到3.6万件/小时。扁平件分拣机分拣效率达到了1.6万件/小时，普通包裹类分拣机的效率达到1.2件/小时。
2.国内概况：我国的分拣技术从1958年在邮政系统开始起步。1960年代，邮政局中包裹邮件分拣中使用最初的分拣机只是一个皮带传输机，分拣员只是将带有不同颜色的夹子夹在不同路向的邮包上，在传输带两侧的拣收人员按着颜色挑选进行分拣。60年代未起重所研制了具有磁编码控制分拣的推式悬挂传输系统在轮胎及汽车制造企业中开始使用。1970年代中期，原邮电部邮政研究所研制了斜行带式分拣机，用于国际包裹的分拣机。原邮电部第三研究所研制了具有文字识别功能的信函分拣机。
近年来我国开始从荷兰、丹麦、德国、美国引进先进的技术和设备。国内企业自身的研发及制造能力也进一步加强，国产高速自动分拣传输系统装备了很多物流企业。
邮政系统分拣技术：我国分拣传输系统应用最早、用量最大、使用种类较多的行业非邮政莫属。各种分拣机已经有百余台。其中，推式悬挂分拣机主要用来处理邮袋的路向分拣。使用OBR条形码识别技术的交叉带式高速分拣机及人工键入的小车翻盘式分拣机主要用来处理邮政中普通包裹及印刷品类物品的分拣；使用OCR文字识别技术的信函分拣机主要处理标准的信件；使用OBR技术及OCR技术的扁平件分拣机主要是处理速递公文类邮件。
汽车制造业分拣技术：推式悬挂传输链用于装配线上各种大型总成的运输及存贮。
图书出版发行行业分拣技术：主要应用的是交叉带、辊轮分离式、滑靴式分拣机。
医药行业分拣技术：在上海使用了滑靴式分拣机。
随着国民经济的持续增长，现代物流的理念强调流动而不是存储。随着规模经营的形成，则使用自动分拣传输系统的需求量也会越来越大。
根据场地的环境、被分拣的物品尺寸范围、被分拣物品的质量及是否是易碎品、包装方式、包装的标准化程度等来划分分拣机的类型，主要有以下几种：
滑靴式的分拣机：比较适宜被分拣的物品尺寸在长度上较长而变化较大、包装规范的物品。在工艺上适合直线布置的分拣机。
翻盘小车式的分拣机：在运行中物品的落差较大但是有圈套承载能力，适用于航站的行李分拣。
自动高速扁平件分拣机：在较大图书物流中心的退货流程中，量大而且基本是零册处理的分拣，宜采用自动高速扁平件分拣机。
环型布置分拣机：适合工艺设计要求很多的供件席位及大量格口的分拣，因为环形的任何一个格口理论上都可以变成供件席位。属于快聚快散作业工艺方式。
二、实训的目的、方法、具体情况安排
2.1、实训目的
在所有课程结束后，我们由学校统一安排进行了这次实训。本次实训安排在仓储管理和物流设施设备的学习之后，是为了巩固深化我们对课上所学的仓储管理流程知识的掌握。几个学期对物流专业知识的学习，使得我们对整个物流行业有了很多的了解，同时专业课的学习使我们对物流作业流程有了一定的理论基础。但是，仅仅有这些理论知识是远远不够的。要想将这些知识完全融入到我们的头脑中，就必须进行实践操作。因而，通过实训我们可以将这些理论与实际操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，通过运用这些理论提高我们的专业综合素质与技能，当然也让我们更进一步了解物流行业的整体发展状况，了解物流作业流程，运营管理，提高大家继续学习专业知识的兴趣，深化对所学知识的理解，为以后的学习和工作打下坚实的基础。这是我们本次实训的根本目的。
2．2、实训方法
本次实训我们主要采用了以下的方法进行：
1.首先是总结国内国际各行业进行拣选操作的方式方法，通过观看国内外先进物流设施设备的视频，将所学的抽象理论具体化，感官直接化，让大家了解国内外先进的物流分拣装备和现代物流的发展状况及物流对社会的重要性。
2．将全专业的同学分为3个操作组，每个组由组长负责分配拣选人员和分类上架人员，及各自扮演角色的功能和任务。按照事先做好的图书目录，给每个组分拣员一份任务单，在规定的时间内进行手工拣选。拣选人员在规定的时间内返回书籍分类区，由分类人员进行分类整理。等待全部分类完毕，交由上架人员按照库区货位顺次上架。通过这个方式让每个同学都得到动手操作的机会。
3．根据手工拣选的效率与效果，结合我国现有实行自动分拣企业进行应用调研。
2．3、实训进度安排
第一天为指导教师进行录像讲解、小组分组、确定选题、前期资料的搜集； 第二天为图书馆密集书库以及开放区域阅览室的参观，以了解各个区域的分布和功能状况；
第三天为图书馆实际书籍的拣选、分类、上架，同时总结现有各分拣设备的特性；
第四天的工作是协助图书馆工作人员进行图书的分拣、分类和上架，并进行方案设计，规划采用自动分拣设备或人工辅助分拣后方法效益分析； 第五天进行信息的汇总，形成实习报告。、具体执行情况
本次实训一共五天时间。实训地点为我校图书馆。由于条件的限制，自动分拣与人工辅助分拣实训的地点难以寻找，图书馆内的图书拣选、分类等工作与物流企业的分拣作业类似，因此，我们的实训地点设在了图书馆。通过在图书馆对书籍的分类拣选、上架等工作来了解分拣系统的工作流程。
由于人数比较多，所以我们是以班为单位来分组的。每个班为一个小组。我们班作为一组来进行本次实训。在实际操作时，班内又分为了六个小组。
第一天的任务是参观密集书库和各个阅览室。在图书馆徐老师的带领下，我们参观了地下密集书库。参观中我们了解到。密集书库作为专门收藏更新换代时淘汰下来的年代比较老或者出版时间较早、平时很少有人借阅的图书的区域，是不对同学们开放的。因为这类书籍具有易损坏等特点，这个区域的图书保管工作甚为重要。这些与物流仓库的库存保管十分类似，也运用了其中的许多方法和手段。例如，密集书库采用移动式书架来存放图书，节省了大量空间。同时，书库中为了保持一定的湿度，安装了吸湿机，以保证书库的湿度水平，这是图书保管很重要的方面，也是物流仓储管理时涉及的方面。
参观了解密集书库之后，我们又参观了各个图书阅览室以及其它区域，并了解了他们的功能。
接下来的工作是图书分拣、分类等。班内将人员分为了六组，每个阅览室一个小组。图书馆一共包含杂志阅览室、综合阅览室、外文阅览室、社科阅览室以及两个工科类的阅览室等六个区域。我们小组分到综合阅览室。这个阅览室包括了语言类和文学类两个大类。在此阅览室工作的老师为我们详细讲解了图书的排列方法以及分类上架、整理等的方法和流程。这个流程与仓储库存管理的流程很类似。
在老师的指导下，我们首先熟悉了一下整个阅览室的图书排列。之后，我们根据要求进行了图书上架等操作。通过实践，大家对于整个流程都有了进一步的了解，也都能够独立完成这些工作。
通过这些分拣、上架和整理等工作，我们不仅对图书馆有了新的认识，也加深了对于仓储、分拣等作业流程的认识，还有了一些新的观点。我认为，虽然在我们的图书馆内实行自动分拣技术很困难，但是还是具有一定的可行性。相信通
过不断的发展和努力，自动分拣技术将不再是一句空话，必会应用于我们的生产生活中去。同时，在当前的技术水平下，自动分拣必须依靠人工辅助分拣才能更好地完成作业。
三、实训中遇到的问题以及解决方法
3.1 实训过程并不是一帆风顺的，我们也遇到了一些问题。
在参观了解过程中，发现了许多问题，主要包括了以下几个方面：
1、密集书库中的图书借阅困难，程序复杂。
2、密集书库对于一部分图书的更新缓慢，使得部分书籍未能及时得到保护，致使图书损坏。
3、借阅过程中对于图书的完好状况图书馆检查不细致，导致许多书籍受损。
4、楼上图书区域书籍保管较差，许多书籍出现破损等现象，影响图书寿命。
5、一部分图书在日常借阅或者阅读时，操作不慎，使得条码标签遗失，且不能及时发现，导致图书的遗失以及损坏。
6、一些区域图书分类编码比较混乱。在实际操作过程中，也出现了一些问题：
1、通过实践操作可以发现，在现实状况下，由于众多因素的限制，自动分拣技术很难得到应用，企业等大多采用人工分拣技术，或者半自动分拣与人工辅助分拣结合。
2、由于动手能力有限，在实际操作中出现了一些错误。
3、分组作业时职责分配不明确，相互之间不能很好的合作，导致工作效率较低下。
4、对于问题的认识比较浅，知识体系不够健全。
3.2 解决方法
1、针对图书馆内图书借阅中遇到的问题，我认为，应该加强图书馆的日常管理工作，借阅图书时候加大图书完好度检查力度，防止图书被借阅人损坏。
2、密集书库中管理时采用一些较为先进的仪器设备，增加一些管理人员。对于图书有破坏性的因素要考虑周全，加强突发事件的应急准备。
3、在实际操作时应该与其他人分配好明确的工作责任，强化责任意识和合作意识，提高效率。
4、图书馆工作人员应该加强编码管理，及时检查并修复破损的图书条码，及时整理图书。
5、多参加实践活动，加强动手操作能力，锻炼自身能力，以使自身知识与能力相结合。
6、继续学习理论知识，不断充实自己的知识水平，建立完整的知识理论体系。同时广泛涉猎一些其他方面的知识。
四、总结
通过对第一部分自动分拣和人工分拣技术以及分拣装备的了解和分析对比，我们可以很清晰的看出二者的优劣势。在理论和实践操作的基础上，我认为分拣技术的发展目前需要解决的问题和今后的发展方向主要有以下几个方面。分拣技术的发展必需符合物流系统技术的总体对分拣技术的需求而发展。而物流从整体上的科学规划直接影响到自动分拣传输技术的发展。物流从其源头至其终结，需要一个庞大技术工程来支撑这个运行体系，在这个体系之中有三个具有战略作用的技术，即对全局发展有全面提升作用的关键点，这三个技术就是：一网、一箱、一标识，这是发展系统物流技术的三大技术基础。
“一网”，即物流运行系统中所需要的信息，工艺流程中所需要的数据及相关设备及技术参数、运行数据都要入“网”，做到信息共享。
“一箱”，即所有不规则的物品在物流处理工艺前入“箱”，实际解决在不同工序间处理单元的标准化和规范化。
“一标识”，是流程中物品的惟一性的属性，与信息系统进行交联的惟一媒介。在这里，可以是条形码或者是RFID，当然也可以是一个具有惟一属性的可测量参数。而这一网、一箱、一标识，对分拣技术的发展而言都有直接重大的影响。
科学的选取依附在物品上“标识”方式，可以方便解决分拣机分拣信息的识别问题。对提高分拣效率及防止差错有很大的作用。因此分拣机的识别技术要不断地适应标识技术的发展。而标识在分拣机上不但是分拣作业流程走向的数据依据，而且还是通过联网后与仓库管理系统处理出库清单的依据，同时还是该物品所在工艺位置的跟踪数据。而要达到这样的目的，分拣技术系统本身的信息部分必然向着联网方向发展。我个人认为，物流在信息技术层面上的发展是走向数字化物流的过程。
一般地，物流作业要求分拣机对物品尺寸适应能力要求很高，要向广谱性发展。目前恰恰在总体规划上是分拣技术的一弱项，从而限制了分拣的合理使用及经济效益，例如目前的国内图书条形码的总体设计基本上没有考虑到物流的生产需要。图书的条形码仅仅是图书的出版版号同一本书的上中下册是一个号码，这就限制了分拣机使用效率和使用范围。
同样在总体上如果考虑使用RFID作为物品的标识，则在分拣的供件过程中将不再需要人工整理物品的可识读面（标签、标识面朝上），从而较大地提高了
自动化的程度和分拣的效率。
对分拣技术市场需求是多样性的。如适应易碎物品分拣的无落差分拣技术、具有高精度控制分拣技术，都会有适度的发展。无论是哪一种分拣机都要在提高分拣效率上要取得新的发展水平，高速度是分拣技术发展的必然趋势。
总之，高速、广谱、智能、网络化是未来分拣技术总的发展趋势。通过这些天的实训，我们不仅了解了更多仓储、分拣方面的理论知识，亲自动手操作更加深了我们对于这些理论知识的深化理解。时间虽然很短，但是我们却受益匪浅。以后可能不会再有这样的机会，但是我们仍然会通过各种途径继续学习各种理论知识，多动手，勤动脑，在实践中使自己得到不断发展。
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