一：新产品概念开发管理.

第一篇：一：新产品概念开发管理.

模板一:新产品概念开发管理模板 1.目的

规范新产品概念开发程序,明确相关部门在产品概念开发工作中的职责,保证新产品概念开发的质量和水平,实现新产品概念开发过程的集中管理。2.适用范围

本规定适用全新产品概念开发过程的管理,对于重大改进产品和变型产品的开发可参照执行,并根据具体产品情况简化工作环节。3.定义

3.1全新产品:具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征,是在科学技术上的新发明,在生产上的新应用。或本公司以前未涉及到的新业务、新行业产品,或与原产品相比,整机零部件通用性差、投入高,要利用新的技术资源进行开发的产品;3.2重大改进产品:指在现有产品的基础上,通过对主要结构、功能零部件做出重新开发的产品;3.3变型产品:指在现有产品的基础上,通过选用和调整不同的功能部件而形成的产品;4.职责 4.1技术委员会

4.1.1对全新开发产品和具有战略性质的拓展产品的立项进行决策。4.1.2新产品概念开发报告的批准。4.2开发管理部

4.2.1新产品概念开发过程的计划、组织、协调、控制、考核。4.2.2编制新产品概念开发计划。4.3 总师办

按计划考核,决定进行奖惩考核兑现。4.5 其他相关部门职责见表1-1: 表1-1:其它相关部门职责 部 门 职 责

项目报告

对概念产品产业经济和宏观环境进行调查。《产业经济调研报告》 营销公司

市场部 对概念产品市场和消费者进行调查。《市场及消费者调研报告》

《新产品开发项目建议书》 专业所 对概念产品的技术资源以及竞争对手产品技术进行调查。《技术资源调研报告》 《技术经济性分析报告》 开发管理部

专业所

新产品概念开发报告、设计任务书的编制

《概念开发报告》 《设计任务书》 工艺所 对概念产品竞争对手工艺能力进行调查和分析。《工艺能力调研报告》

生管部 对概念产品竞争对手生产方式及生产能力进行调查和分析。《生产方式及生产能力调研报告》 商务部 对产品配套体系及零部件资源进行调查

《零部件资源及配套体系调研报告》

财务部 根据产品概念和产品采用资源状况对新产品进行经济性分析《经济性分析报告》

5.工作程序

5.1概念开发项目的来源 5.1.1 公司年度产品开发计划;

5.1.2产品经营例会、营销例会、商品改进分会、经理办公会确定的新产品开发项目;5.1.3营销公司提出的市场信息(《新产品开发项目建议书》。

5.2概念开发计划的编制和审批

5.2.1开发管理部依据公司年度产品开发计划、公司级会议决议项和营销公司提供的市

场信息,编制新产品概念开发专项计划。概念开发计划经过各责任单位会签,由技术中

心主任批准后下发到各责任部门执行。新产品概念开发计划的项目和内容要求见表1-2。5.2.2直接来源于市场的新产品开发建议,由营销公司提报,经过公司经理确认后可直

接列入新产品开发项目。5.3概念开发计划的控制

各责任部门依据产品概念开发计划要求,完成所负责项目报告的编制与审批。项目报告

及审批权限见表2。

表1-2:产品概念开发项目工作要求及审批权限表 全新产品 重大改进产品 变型产品 工作项目

必要性 审批权限 必要性 审批权限 必要性 审批权限 概念开发专项计划 ● 技术中心主任◎ 技术中心副主任 ○ —— 产业经济调研报告 ◎ 技术中心主任○ —— ○ ——

市场及消费者调研报告 ● 技术中心主任

(或副主任 ◎

营销公司经理(主管副经理 ○ ——

新产品开发项目建议书 ● 技术中心主任(或副主任 ●

营销公司经理(主管副经理 ●

营销公司经理(主管副经理

技术资源调研报告 技术经济性分析报告 ◎ 技术中心主任(或副主任

◎ 技术中心副主任 ○ 技术中心 副主任

零部件资源及配套体系 调研报告 ◎ 公司主管 商务副经理 ○ —— ○ ——

工艺能力调研报告 ◎ 工艺所所长 ○ —— ○ —— 生产方式及生产能力 调研报告 ◎ 公司主管 生产副经理 ○ —— ○ ——

概念开发报告 ● 技术中心主任◎ 技术中心副主任 ○ —— 设计任务书 ● 技术中心主任(副主任

● 技术中心副主任 ◎ 技术中心 副主任

注:●必要;◎由项目的重要度和特点确定是否必要;○不需要 5.4计划的调整

产品概念开发专项计划执行过程中,由于某种原因需要延期的项目,由责任部门(或责任人向开发管理部提出延期申请,经过专项计划批准人批准后,报开发管理部备案,由开发管理部负责对专项计划予以调整。

5.5项目报告格式及归档

概念开发过程中的所有项目报告按照统一的规定编制,要求报告条理清晰,内容完整。项目报告完成后交开发管理部归档统一管理。

5.6考核

按《产品开发管理办法》考核细则重要项目执行考核 6.附件

6.1附件1:新产品概念开发专项计划 6.2附件2:概念开发报告 6.3附件3:技术资源调研报告

6.4附件4:零部件资源及配套体系调研报告 6.5附件5:工艺能力调研报告

6.6附件6:生产方式及生产能力调研报告 6.7附件7:产业经济调研报告 6.8附件8:设计任务书

6.9附件9:市场及消费者调研报告 6.10附件10:新产品开发项目建议书 6.11附件11:技术经济分析报告

附件1:新产品概念开发专项计划 批准时间:200 年 月 日 发放时间:200 年 月 日 概念开发计划 序号 工作内容 计划要求

责任单位责任人完成时间 输出文件 备 注

表号: SWJS-001

××××××概念开发计划 山河智能研计字〔200×〕

一、对产品性能、质量、成本有重大影响的主要零、部件

二、同类产品相应零、部件的技术经济性分析比较

三、经济上的合理性

四、预期达到的经济效果 l、企业经济效益

2、经营户经济效益

3、社会经济效益

五、结论

第二篇：新产品开发管理规范.

山东比特电子工业有限公司 Q/BG TY0701-2011 新产品开发管理办法 编制:张秀娟审批:谢建

________________________________________________________________________________ 1目的和适用范围

确保新产品定位的准确性和开发的成功率。适用于本公司新产品开发过程的控制。2工作程序及职责 2.1产品立项阶段

2.1.1产品调研(阶段性工作

产品调研阶段由总经理负责,分别与相关部门及人员进行沟通。产品调研阶段需要收集的信息来源: 2.1.1.1国内/国际业务部、市场部

a同行产品的信息,包括知识产权方面的信息,这些信息包括产品图片、样品等。对收集到的信息的准确性和可靠性负责,并及时将这些信息转交到技术部进行调研。

b代理商、用户反馈的信息。在系统收集整理的基础上形成相应的市场分析结论,同时将有关信息反馈到技术部进行调研。

c 行业发展趋势方面的信息。进行预见性的分析并形成结论。

保存有关信息的记录,并发起《产品研发流程》。市场部负责筹备产品策划会议。2.1.1.2技术部

技术部在项目调研过程中应指定该项目的电路、软件和结构负责人。项目负责人应全面调研该项目实施的可行性,并研究同类产品的专利情况。如有同类产品专利,怎样避免专利冲突和借鉴现有技术,国外同行的专利由项目负责人联系外销人员加以确认。针对比较新颖的有价值的功能和外观信息,在策划时应提出专利申请意见。

保存该项目的产品调研记录。2.1.1.3质量总工

牵头收集公司现有产品的质量信息,品管一部/二部、制造部、售后服务部等部门配合。

2.1.2产品策划(会议形式,1次或多次会议

产品策划阶段由总经理负责,国内/国际业务部、市场部、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产等部门共同参与,产品策

划会议原则上要求国内/国际业务部相关人员全部参加。2.1.2.1策划主题

确定待开发产品的目标市场、价格定位及其外观、结构、功能等。2.1.2.2策划流程

a 总经理:说明开发该产品的目的、必要性,分析行业发展趋势;

b国内/国际业务部、市场部:针对前期的调研结果进行市场分析,说明开发该项目所针对的目标市场,分析市场前景并提出市场需求(包括外观、功能、产品价位等方面。外销产品要增加产品认证及产品执行标准等方面的要求;c技术部:根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;产品实现的成本分析(生产部配合技术部核算原材料成本情况;是否存在一些固有缺陷等。硬件、软件和结构负责人需要根据前期的调研成果,提供产品开发的周期、成本、人员配备等相关信息,供相关人员评审时做参考;d其他部门和人员:从各自角度提出对该产品开发的建议和注意事项;共同确认待开发产品的各项性能;e总经理:形成策划结论。通过最后一次策划会议明确话机要实现的全部功能,面板布置图,确定产品外观,明确电路实现方式,确定原材料成本价位,明确开发时间要求等。

产品策划记录由市场部负责整理,并通过《产品研发流程》发放到总工办。产品策划结论在后续工作中原则上不得随意添加和更改。2.1.3策划输出(立项阶段

总工办根据产品策划结论拟制《新品开发任务书》,组织立项评审。

立项会议由总工程师负责。技术部负责人、硬件、软件和结构负责人和总工办相关人员共同参与。

技术部根据前期调研结果,说明产品实现的可行性;说明产品的功能实现、外观效果图、结构、标准化情况;新工艺要求情况;新老产品的优劣比较;《新品开发任务书》的适宜性及可行性。

总工程师形成立项结论。确定产品外观,明确功能实现方案,确定开发完成时间。

总工办根据立项会议结论修改《新品开发任务书》,确定该项目已经立项,进入下一阶段。

2.2设计方案制定阶段

2.2.1产品设计计划(阶段性工作

技术部负责分别制定有关软件、硬件的《产品设计计划》。技术部在接到《新品开发任务书》后要排出产品设计的详细进度表,包括各阶段应输出的技术资料,明确过程职责及部门

之间的接口等工作。设计计划应符合《新品开发任务书》中规定的时间要求。《产品设计计划》经技术负责人审批后发到网络硬盘上共享。

2.2.2设计方案的制定和评审

2.2.2.1技术部负责分别制定有关软件、硬件的《设计方案》。《设计方案》于评审前3天通过邮件的方式发放到参加评审的人员。参加评审人员要提前对方案进行消化并列举相关问题。

2.2.2.2《设计方案》的评审由总工程师负责,国内/国际业务部(售后服务人员参加,其他人员对技术部发放的方案进行确认,如有不明之处时参加、技术部、总工办、供应部(涉及到专用原材料时参加、品管一部/二部、实验室、制造部、生产部等部门共同参与。

参与评审部门及人员的职责: a 技术部:提供详细的产品设计方案,包括产品执行标准、实现功能(明确预留功能、电路实现方式(含电路原理图、结构实现方式、面板布置图、外观结构图等(机壳开口图等;专用原材料、新材料的概况及使用注意事项;产品的标准化情况(选用的

标准结构件、标准电路等;该方案是否存在固有缺陷等。软件设计方案需要包括的内容有所用芯片、仿真器、程序适用机型、详细功能特点、程序流程图、程序功能模块、开发语言、开发系统环境、调试器、编译器等。

b 国内/国际业务部、市场部:提出市场需求,确认设计方案内容;售后服务部根据售后维修总结的经验提出改进建议,包括电路存在的缺陷、易损元器件、工艺改善等。

c 品管一部/二部、实验室:提出产品质量方面的意见和控制要点;针对技术部下发的方案进行有关质量方面的确认,提出电路及功能上存在的问题,根据以往试验结果提出质量方面需重点注意的事项。

d制造部:根据生产过程中总结的经验提出工艺控制方面的要求。

e 供应部:需要时,确认新产品所需专用原材料的采购情况;根据技术部提出的专用原材料说明齐套情况。

f 质量总工:从各个角度提出该产品开发应注意的事项,包括电路原理、产品缺陷、售后反馈质量、原材料质量、工艺要求等方面。

g 总工程师:形成评审结论。

评审记录由总工办负责。技术部根据评审记录调整《设计方案》,并将调整后的方案通过工作流发放到网络硬盘上共享给相关部门和人员。

针对通用方案(通用板、以前有成熟的电路的评审不用会议评审,由总工办通过工作流的形式在设计方案上会签确认即可(会签记录可作为评审记录。

2.3样机设计阶段

2.3.1样机设计(阶段性工作

2.3.1.1样机设计阶段由技术部全面负责。

2.3.1.2技术部在设计过程中要针对以下内容主动与有关部门进行沟通: a 排版工艺分别与制造部、供应部、品管一部/二部、实验室沟通。技术部应首先完善排版工艺标准,排版时按照标准执行,针对不确定之处再与相关人员协调,但要做到装出的样机工艺基本符合要求。

b 专用原器件的采购:与供应部沟通。在样机设计过程中如需使用专用原材料时,应与供应部及时协调沟通,将采购标准通过《新材料购买申请单》提供给供应部,并明确到货时间。供应部在收到采购标准后两天内落实采购计划,并在规定时间内提供样品,送品管一部检验。品一应在4天内检验完毕,并办理入库。供应部还需明确采购周期,便于该原材料批量采购时能够及时齐套。样机线路板的齐套时间为给供方发邮件后7天之内。

c 技术指标和产品质量问题:与实验室沟通。针对样机应重点控制的质量点和相关参数指标要提前实验室进行沟通,便于实验室作好检测准备,包括检测工装的准备和检测依据的完善。

d 功能和外观方面:与业务部、市场部沟通。当设计过程中出现调整时应及时与业务部、市场部相关人员进行沟通。

e 技术部内部沟通:技术部在样机设计阶段要做到部门内部相互沟通,共同把关,对输出的每项技术资料都要进行内部评审,广泛征求大家的意见,对于电路和结构设计的最终结论分别由主管进行确认。

f软件项目组负责软件代码的编写,同时配合硬件开发人员进行软硬件的测试工作。

2.3.1.3样机设计完成后,项目组应组装两台样机,项目组一起根据《产品测试记录清单》对样机进行逐项测试。经调整和测试保证其各项功能特性满足《新品开发任务书》的要求后,再填写《样机送检工作流》,将样机送实验室检验,送样时附《话机原理图》和《功能说明书》以及电路中的关键点参考电压值、漏电流值及专用元器件检验标准(如玻璃,模组,集成电路、产品测试记录清单的测试结果等。

2.3.1.4样机检测完毕后,技术部认为具备评审条件时通知总工办组织评审。2.3.2样机评审(会议形式

2.3.2.1样机评审由质量总工程师负责,国内业务部售后服务人员、技术部主管及项目组人员、总工办、供应部(与专用原材料有关时参加、品管一部/二部、生产部、实验室样机检测人员、制造部及相关线体生产人员共同参与。

2.3.2.2评审流程

a 技术部:简要说明产品的设计方案、特殊功能、话机的优缺点、与被替代机型的区别等。评审时准备评审样机、设计方案等资料;b 实验室:准确说明检测结果,对检验过程中的不合格项进行原因分析并形成结论;说明新产品可能存在的隐患及改进建议;说明技术资料的完善情况;说明检测工具是否齐备;评审时实验室提供样机质量反馈(7日内下发、样机检验报告(15日内下发;c制造部:提出生产工艺控制要求;d 业务部:提出市场需求并确认样品的符合性,售后服务根据维修情况提出合理化建议;e 质量总工:形成评审结论。明确样机评审是否通过,明确需要整改的技术问题和质量问题,总结该样机存在的优缺点。由质量总工根据机型的复杂程度和重要性,决定是否需要制定质量计划,质量计划由质量总工或品管二部负责制定和检查落实,相关部门配合编制及实施。

评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》,相关责任部门进行评审确认。

2.3.2.3项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计,及时整改评审提出的问题,在《评审记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施,总工办跟踪检查评审结果落实情况。

2.3.2.4如样机评审没有通过则不能进入下一阶段,项目组在解决问题后重新送样。

2.3.3申请试制

技术部整改完样机评审提出的问题后提出小试申请,《小试申请单》的内容包括电话机型号、数量、颜色、齐套时间、样机整改情况等。试制申请经质量总工确认后转交总工程师审核,经总经理确认批准后,由生产部下达试制计划。

需要时,在试制计划确认过程中可由总经理主持召开一次产品评审会议,对该项目进行再确认。

2.4小批试制阶段 2.4.1产品小试

2.4.1.1技术部负责小试过程的控制,针对试制过程中出现的问题及时与相关部门进行协调解决(同样机。在小试完成前业务部需要发货的样品由技术部牵头完成,供应部、制造部配合实施。

2.4.1.2小试准备

a 设计输出:技术部在规定时间内下发相关技术资料,要求在提出小试申请时下发《BOM》,在试制计划下达2日内下发《原材料明细表》、软件和给供方发的《印制板图》,在试制计划下达5日内下发《插件/补焊作业指导书》字符图、《贴装数据表》原始数据(包括印制板尺寸、MARK点等信息、《专用元器件检测标准》、《使用说明书》(英文说明书由国际业务部负责10日内翻译完毕、《结构图》等;于试制计划中要求的齐套时间前2日下发《整机检测规程》、《电路图》、《PCB图》、《小试装配要点》等。制造部于试制计划中要求的齐套时

间前 2 日下发《插件/补焊作业指导书》、《贴装数据表》。b 工艺：技术部拟制《小试装配要点》（指导小试装配），提出试制过程中应注意的控制 点。c 小试原材料的齐套：小试计划下达后，供应部要在接到明细表 1 日内将需采购的

原材 料订单发到供方，督促落实原材料的齐套。如小试机型存在专用元器件和新开模的结构件，供应部和技术部要保持沟通，确保原材料的按时齐套。在整个小试计划齐套过程中，技术部 要安排项目负责人督促落实小试计划的齐套，特别针对专用件和第一次使用的原材料要时刻 关注，确保按时齐套。d 技术指标和产品质量问题：技术部与品管一部/二部、实验室沟通，提出重点控制的 质量点。e 针对质量总工提出的质量计划要求，各部门在小试评审之前应制定出对应的质量控制 计划，便于指导中试。质量计划在小试评审时再补充修改。f 培训：需要时，技术部根据所开发产品的实际情况安排小试前培训，针对品管一部/ 二部、实验室、制造部、生产部、市场部、业务部等部门对该产品进行全面讲解，便于各部 门开展工作。2.4.1.3 小试过程 根据小试齐套时间，生产部应及时安排产品小试。如生产部没有配料及排产，技术部应 进行督促考核。领料后，技术部要配合制造部在 5 天内装配完成小试前的三部样机；制造部 装配过程中如有问题立即通知技术部，技术部应确保在 1 小时内安排专人进行解决；装配完 工后，制造部将小试样品送实验室、品管二部检测，实验室、品管二部应在 2 天内检测完毕。如发现属制造部生产的问题，应将样机立即返回制造部，制造部在 1 天内处理完毕重新送检； 如属技术问题要立即送技术部确认，技术部确认时间常规情况下为 2 天，特殊情况为 5 天。样机检测通过后，生产部要在 3 天内安排试制。试制过程中，结构、电路、软件等设计人员 应坚守试制现场，及时发现和解决试制过程出现的问题，并在制造部拟制的《新产品试制反 馈记录》上签字确认。制造部在试制完成后 4 日内将试制过程中发现的问题整理完毕，填写 《新产品试制反馈报告》发至总工程师、质量总工、技术部、生产部等部门。小试产品下线 数量超过 50%后制造部才可以安排送检，且试制下线后一天内给相关部门送检测试话机。品 管二部、实验室接到制造部送检后要尽快对试制产品进行检测。品管二部 4 日内下发检测反 馈；实验室 7 日内下发检测反馈，15 日内下发《检验报告》。实验室负责发起《样机试用工 作流》，并在一个月内将试用结果发放各部门（实验室根据各部门需求下发）。技术部应在接 到反馈 3 日内确认反馈意见、提出整改措施，并上传网络硬盘。于 3 日内组织安排小试评审。2.4.2 小试评审（会议形式）6

2.4.2.1 小试评审由质量总工程师负责，技术部、品管一部/二部、制造部、实验室、生产部、业务部售后服务等部门共同参与。2.4.2.2 评审流程 a 技术部：说明小试跟线过程中发现的问题及改进结果。b 实验室、品管二部：说明对小试话机的检测结果，对检验过程中的不合格进行原因分 析并形成结论；可能存在的隐患及相关建议；技术资料的完善情况；实验室说明各部门小试 话机的试用情况（各部门要形成试用反馈记录报实验室）。c 制造部：说明小试过程中存在的问题及原因分析并形成结论；技术资料的完善情况。d 质量总工程师：形成评审结论。全面落实样机存在的问题是否解决，明确小试评审是 否通过，明确需要整改的技术问题和质量问题，总结该机型存在的优缺点。落实质量计划的 是否完善，提出补充要求。e 评审记录由总工办形成后填写《设计评审记录表》，相关责任部门进行评审确认。f 项目组根据评审记录进一步改进和完善新品设计，及时整改评审提出的问题,在《评审 记录表》中填写整改情况。其他问题由整改部门分别实施，总工办跟踪检查评审结果落实情 况。g 如小批试制评审没有通过则不能进入下一阶段，项目组在整改后重新申请小批试制。2.4.2.3 评审要求 a 与会人员在评审前应仔细查看全部反馈和研发人员的确认信息，准备好与会材料。与会人员应在规定的评审时间前到达会议地点，并填写评审签到表。b 产品评审会的输入内容由技术各项目负责人严格要求，认真把关，质量总工要确保会 议质量和效率，不得提出或讨论与评审机型无关的问题，单个机型的评审时间原则上应控制 在半小时之内。c 评审完毕，总工办在 2 天内整理完成评审记录，并发起工作流，责任部门（人）在收 到工作流一周内完成整改或测试，并填写整改或测试结果，若有未整改或未测试完成的，需 填写整改或测试意见及计划完成时间。d 总工办负责未整改项及未验证项的追溯，小试时对样机阶段未整改项及未验证项进行 验证，总工办负责在评审记录的“上次评审需验证项”处填写整改、验证情况。2.5 中试和批量试产 质量总工将小试评审结论报总工程师审核、总经理确认批准后，生产部方可下达批量生 产计划，计划依据业务部的通知，原则上第一个计划控制在 200 部-500 部。生产计划下达后，技术部应在规定时间内完善所有技术资料（同小试时间要求），制造部在小试评审后 10 天内 完成作业指导书的拟制，送技术部审核，技术部 3 天内完成审核后返回制造部，制造部当天 7

调整后送工艺副总工程师批准。供应部负责按时齐套，生产部负责排产、配料，制造部负责 试制，技术部予以配合。2.6 产品定型阶段 2.6.1 在产品中试完成后，总工办负责组织中试（鉴定）评审，其程序同小批试制和小试评 审，参加评审各部门所提供的资料及时间要求同小试。2.6.2 中试（鉴定）评审完成后，该新产品已完全定型，技术部需完善相关资料并在 10 日内 归档，制造部在中试评审后 5 天内完成作业指导书的最终定稿并送技术部审核，技术部 3 天 内完成审核后返回制造部，制造部当天调整完毕送副总工程师批准后，将修订后的成套作业 指导书于指定微机指定文件中共享。该产品的开发过程结束。2.6.3 新产品开发过程中的考核由总工办根据各部门考核办法进行。2.7 针对客户提出的新品开发要求的补充 针对客户要求开发的产品，在执行以上流程的同时进行如下补充： 2.7.1 在产品立项阶段，负责该项目的国内/国际业务部业务员应依据客户的要求填写《产品 定制流程》，内容包括功能要求、性能要求、外观要求、面板布置、完成时间的要求、成本方 面的要求、执行标准、认证要求等； 《产品定制流程》属于产品调研内容，相关部门应予以配 合。策划时，针对客户要求开发的产品，需考虑在其他市场的通用性。2.7.2 在开发过程中要增加客户确认，特别是开模前的确认以及样机的确认。客户确认结果 由业务部形成记录并尽快反馈到相关部门。3 记录 本办法涉及部门分别保存有关记录。工作流 ： 《设计评审记录表》 《产品研发流程》 《新产品试制反馈》 《新材料购买申请单》 《小试申请单》 《样机送检单》 《样机试用工作流》 《产品定制流程》 8

第三篇：新产品开发

产品开发案例分析

姓名：XXX班级:学号：

家庭通用清洁剂公司(Home Products Universal)是美国的一个中型企业,创建于1911年，经历了70年的经营，生产17种家用清洁剂，市场保有额在5％－25％之间。它与同行业内大企业竞争市场份额的主要策略为：放手推销，保证质量，尽量压低仓储、运输和生产等项的费用，企业的生产经营正常发展。董事长阿尔弗雷德克努森是公司创始人的外孙，他倾向于按部就班的维护公司现有市场，无意于大力开拓。而产品研究与开发部主任阿伦斯卡拉认为现行政策决无可能产生全新产品，公司发展前途面临潜在威胁。他深知产品研究与开发部对维持公司现状的巨大作用，认为该部不应只是负责调查客户，监督自己。他经过努力开始开发新型家用漂白粉DB-14。

通过对案例的分析，得出以下造成产品推出失败的原因。

公司决策层存在众多缺点，决策者达不到实现公司发展目标的要求。过于因循守旧，只图扩大现有产品销售，而未着手于新产品的研发，与公司要求发展、寻求突破的意愿背道而驰。

公司决策层缺乏战略性思维：1）缺乏超前意识：管理者要思想敏锐、目光远大，能先人一着的预见到事物的发展变化。2）缺乏长远意识：旨在保持市场份额，没有思考未来几年或更长期的事情。3）缺乏创新意识：墨守陈规，不敢求新求异。4）缺乏人本意识：未充分发挥广大员工的积极性和创造性。同时，管理者未在做足市场调查的基础上进行产品研发。产品研究与开发部主任阿伦斯卡拉是名优秀的管理者，但由于在研制新品之前并没有研究市场，不知道市场的真正需求在那里，使得研制的新产品质量优异，但却不为市场所承认。

所以，在新产品开发前应当先做好以下工作： 1）说服决策层：尽管董事长无意于大力开拓市场，但是董事长的决策至关重要。2）产生构思，新产品构思来源很多。对顾客主要是满足顾客的需求。由案例中可知：顾客对漂白粉的需求最关注的是白色衣物完全变白，彩衣不退色，衣物干净，价格与液体漂白剂相等。然后才关注衣物的损害程度，对皮肤的刺激以及包装是否便于携带。对竞争对手：传统产品竞争激烈，需要研制出满足顾客需求的创新产品。3）初拟营销计划：产品概念确定以后，拟定一个初步的市场营销计划。4）商业分析：对新产品未来的销售额、成本、利润进行估计。预计该产品是否能达到企业的经营目标。5）产品开发：经历两个半月，生产出新型漂白粉DB-14。具有漂白度高，不会造成褪色，具天然香味，手感柔和且不伤衣物的优点。6）市场试销：新产品质量优于传统产品，价格高出液体漂白剂的1/3。但是市场调查表明顾客认为DB-14漂白作用不明显，价格过高。大多数顾客认为使衣物更白更干净是选取漂白粉的主要条件，而且有刺鼻酸味和对手刺激强烈的漂白剂其效果更为明显。

因此，需要对方案提出进一步更改的意见：

1）在试用时漂白成分可能因为消费者使用环境不同而效力下降，而且液态漂白剂给人以效力大的印象，而DB-14显得过于柔和，导致顾客不满意。所以应当进行进一步的改进工作，研制粉状和液状两种形式的新产品，说明中减少有关手感柔和的字样，侧重去污能力和增白能力。当新漂白剂打开市场之后，漂白粉将会改变消费者的观念。

2）为了了解说明文对顾客的影响,可使用新说明对DB－14漂白粉进行再次的家庭使用调查。

3）解决扩大传统产品与推出新产品之间的矛盾的办法： a）洗衣剂的消费人群多是收入不高年龄较大的妇女。因此，对新产品的宣传广告，以电视和妇女杂志做媒介，大量通过彩色画面显示新产品的优势功能。b）传统洗衣剂产品需求弹性大，竞争激烈，可降低传统产品的成本，压低价格，达到增加市场份额的目的。c）洗衣剂的定价上，以市场竞争者的价格为主要依据，采取竞争导向定价法，定价新产品，使新产品的价格在允许的范围内，尽量接近传统产品的价格，然后再随市场份额的提高，相应调整价格，努力降低成本，实现盈利目标。d）包装：小批量投放DB-14，观察市场反响。采取小包装，像宝洁公司的洗发产品包装一样，小袋一次用量的包装，既能吸引顾客尝试性的购买，又能凸现其与其它产品不同的用量少，效果明显的特点

4）随着时间的发展，当人们开始关注健康和环保时，可以加大对手的保护和气味芳香这两大优点的宣传。

5）公司应扩大研究与开发工作，加强科研力量。研究与开发部可在产品销售与生产部门建立联系渠道，做到资源共享，共同做好工作。可聘请家用顾客充当公司专职顾问，从而使公司产品能紧跟市场需求。

由此，产品的失败主要归结于公司内部决策层与开发层的缺乏交流，以及对市场调研力度的不足。未能从消费者在意的重点上去迎合，而将宣传重点错误的放在的新产品的特性与创新点上。因此得不到消费者的认可，造成产品的推出失败。

第四篇：新产品开发

新产品开发应注意的问题

1.以功能为中心制定产品开发计划

新产品开发是围绕实现一定的功能开展的，在进行市场研究弄清用户的确切需求后，就可以分析企业目前产品所提供的实际功能和客观需求之间的差距，得到哪些功能尚属空白、哪些功能尚未很好提供等有益信息。显然，在对企业的研究与开发力量及生产运作条件进行分析后，就能编制出旨在克服上述某种不足的产品开发计划，它包括的工作内容也就沿着功能这条主线开展。

2.最大限度的降低产品总成本

产品具有竞争优势的一个重要前提是产品的总成本低，在传统观念中，企业仅仅考虑制造成本而忽视使用成本，并且认为制造成本是由生产运作过程所决定。这是一种片面的观点。实际上，产品成本责任的绝大部分取决于设计开发和生产运作部门，而制造部门的成本责任的绝大部分是由设计阶段所决定的。因此，应将降低产品总成本的努力贯穿于新产品开发的整个过程中，并协调统一好制造成本和使用成本的关系。例如，进行产品设计时，在满足用户对功能需求的前提下，产品的结构应尽量简单化，以便于制造和检修，从而降低产品的制造成本和使用成本；进行生产运作系统设计时，也应在产品设计已决定了的产品制造成本的大致范围内，通过采用和企业实际条件相符的先进适用技术和最优工艺方案，最大限度地降低产品制造成本。

3.形成新产品开发的良性循环

所谓良性循环是指产品能正常地更新换代。为此，企业必须高度重视新产品开发工作，并制定完善的新产品开发工作规划，力争做到在生产运作第一代产品的同时，就积极开发第二代，研究第三代，构思设想第四代，以确保有连续不断的新产品投放市场，使企业在整个生产经营过程中保持旺盛的生命力，不断谋求发展。

4.开展创造性思维

不管是更新换代新产品的开发，还是老产品的小改革，都要以创造性的设想为基础。新产品的开发源于有创造性的设想。因此，应借助智力激励法、缺点列举法等有效的创造技法来挖掘潜在的创造力，以获取有价值的产品构思创意。指导人们进行发展的、全方位立体思考。

New product development should pay attention to the problem

1.To function as a center to make the product development plan

New product development is centered on the realization of some function development, in market research to find out the user's exact requirements, we can analysis enterprise present products provided by the actual function and the objective demand gap, which function is still blank, which features are not yet well provide useful information.Obviously, in the enterprise research and development strength and production operation condition analysis, can be compiled to overcome the certain lack of product development plan, which includes the content of the work is the main line to carry out along the function.2.To maximize the reduction of the total cost of the product

The product has the competitive advantage is an important prerequisite of the total product cost is low, in traditional idea, enterprise merely considering the cost and ignore the use cost, and that the manufacturing cost is determined by the process of production and operation.This is a one-sided view.In fact, most of the cost of product liability depends on the design and development and production operations, and the manufacturing cost responsibility mostly by the design stages of the decision.Therefore, to reduce the total cost of the product should be efforts throughout the new product development process, and the coordination and unification of good manufacturing cost and use cost relationship.For example, product design, to meet user demand under the premise of function, the product structure should be as simple as possible, to facilitate manufacture and maintenance, thereby reducing the manufacturing cost of the product and use cost;production operation system design, also should be in product design has decided the product manufacturing cost roughly range through the use of actual condition, and the enterprise with advanced and applicable technology and optimal process, utmost ground reduces the manufacturing cost of the product.3.Formed a new product development cycle

The so-called benign loop is defined as the product of the normal replacement.Therefore, enterprises must attach great importance to the development of new products, and to develop and improve the work of new product development planning, and strive to achieve in production and operation of the first generation of products at the same time, on the positive development of the second generation, the third generation design study, fourth generation, to ensure a continuous new products on the market, so that enterprises in the production and operation the process maintains the exuberant vitality, constantly seeking development.4.Developing creative thinking

Whether the replacement of new product development, or old products small reform, to be creative idea based on.The development of new products from creative idea.Therefore, should have the aid of intelligence excitation method, shortcoming enumerating effective techniques to tap the potential of creativity, to obtain valuable product idea.To guide people 's all-round development, stereoscopic thinking.

第五篇：新产品开发计划书

新产品开发计划书

××产品开发计划书

一、内部考虑因素

（一）选择新产品

（1）市场情报；

（2）新产品性质（组合、改良、新用途或是新发明）；

（3）估计潜在市场；

（4）消费者接受的可能性；

（5）获利率的多少。

（二）新产品再研究

（1）同类产品的竞争情况；

（2）预估新产品的成长曲线；

（3）产品定位的研究；

（4）包装与式样的研究；

（5）广告的研究；

（6）销售促进的研究；

（7）制造过程的情报；

（8）产品成本；

（9）法律上的考虑；

（10）成功概率。

（三）市场计划

（1）决定产品定位；

（2）确立目标市场；

（3）品质与成分；

（4）销售区域；

（5）销售数量；

（6）新产品销售的进度表。

（四）产品

（1）产品的命名；

（2）商标与专利；

（3）标签。

（五）包装

（1）与产品价值相符的外貌；

（2）产品用途；

（3）安装的式样；

（4）成本。

（六）人员推销

（1）推销技巧；

（2）推销素材（DM、海报、标签等）；

（3）奖励办法。

（七）销售促进

（1）新产品发表会；

（2）各种展示活动；

（3）各类赠奖活动。

（八）广告

（1）选择广告代理商；

（2）广告的目标；

（3）广告的诉求重点；

（4）广告预算与进度表；

（5）预测广告的效果。

（九）公共关系

（1）与有关机构的公共关系；

（2）与上下游广告商的公共关系（供应商与经销商）；

（3）公司内员工与管理者的关系；

（4）与各传播媒体的公关。

（十）价格

（1）制定新产品的价格；

（2）研讨公司与消费者的利润；

（3）研讨合理的价格政策。

（十一）销售渠道

（1）直销；

（2）经销商；

（3）连锁商店；

（4）超级市场；

（5）大百货公司；

（6）零售店（杂货店、百货行、食品店、药房等）。

（十二）商店陈列

（1）商店布置；

（2）购买点陈列广告（POP，包括海报、橱窗张贴、柜台陈列、悬挂陈列、旗帜、商品架、招牌等）。

（十三）服务

（1）售中服务（销售期间的服务）；

（2）售后服务；

（3）投诉的处理；

（4）各种服务的训练。

（十四）产品供给

（1）进口或本地制造；

（2）品质控制；

（3）包装；

（4）产品的安全存量；

（5）产品供给进度表。

（十五）运送

（1）运送的工具与制度；

（2）运送过程维持良好品质的条件；

（3）运费的估算；

（4）耗损率；

（5）耗损产品的控制与处理；

（6）退货的处理。

（十六）信用管理

（1）会计程序；

（2）征询调查；

（3）票据认识；

（4）信用额度；

（5）收款技巧。

（十七）损益表（企业营运与盈亏状况的报表）

（1）营业收入；

（2）营业成本；

（3）营业费用；

（4）税前纯益与税后纯益：

二、外部考虑因素

（一）消费的行为研究

（1）购买者的需要、动机、认知与态度；

（2）购买决策者、影响决策者、产品购买者、产品使用者；

（3）购买时间；

（4）购买地点；

（5）购买数量与频率；

（6）购买者的社会地位；

（7）购买者的所得。

（二）与消费者的关系

（1）产品特点与消费者的利益；

（2）消费者潜在的购买力。

（三）与竞争对手的比较

（1）公司规模与组织；

（2）管理制度；

（3）推销员的水准；

（4）产品的特色与包装；

（5）产品的成本；

（6）价格；

（7）财务能力与生产能力。

（四）政府、社会环境与文化背景

（1）法律规定；

（2）经济趋势；

（3）社会结构；

（4）人口；

（5）教育；

（6）文化水准；

（7）国民收入与生活水准；

（8）社会风俗与风尚。