第一篇：煤气管道安装及调压站工程施工组织设计
煤气管道安装及调压站工程
施 工 组 织 设 计
晋东物流园区建设项目仓储工程场面 煤气管道安装及调压站工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为
工程场面煤气管道安装，工程地点位于开发区下五渡，中压煤气管道敷设形式为埋地方式。主要工程内容敷设DN159*6的中压煤气管道350米，管道采用无缝钢管，管道挖沟、回填、防腐、且安装调压柜一台。
二、编制依据
《城镇燃气设计规范》--------------------GB50028-2006 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》-------CJJ33-2005
一、工期目标
计划开工日期：2014年3月20日 计划竣工日期：2014年5月30日
二、施工方法和技术措施
（一）土方工程
1、沟槽开挖与回填
（1）、本工程采用机械开挖为主的方式，人工休整沟槽，人工清沟底。
（2）、在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，机械开挖时，施工人员全程跟踪指挥，控制在相关管线管顶10-20CM就采取人工开挖；机械操作手严格听从施工员指挥，不 得野蛮施工，以免破坏地下管线。
2、土方施工作业（1）管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。机械开挖应超过0.15米，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。
（2）槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。槽底宽度要求:按规范要求。
（二）管道焊接
1、焊前准备（1）焊接材料要求
a．焊接钢管应根据管材型号选用相应的焊条。本工程选用E40303焊条。
b.焊接所有的焊条应有注明牌号和化学成分的制药厂证明书，无证材料不得用管道焊接，增加焊条烘干预潮方面措施。
c.焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀、气孔、生锈、受潮的不能使用。
（2）管道焊接时应打磨坡口，并在坡口附近15毫米范围内，内外表面应刷至露至金属表面，表面光滑。(3)点焊
a.点焊长度: 转动焊口: 20～40毫米
固定焊口: 40～60毫米 b.点焊点数: 4点,均布 c.点焊厚度: 30%～40%壁厚
d．点焊必须焊透，始终点要铲平，若发现有裂缝、气孔、夹渣、晈边等缺陷应消除重焊。管道的纵向（螺纹）焊缝端部，不得进行点焊。在点焊检验合格后方可全面施焊。
2、全面施焊
（1）当两管段焊接时,严禁用强力使两管段组合对口。
(2)进行多层焊时,在焊下一层前,应将上一层焊缝的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经外观接(严禁一次性堆焊成型)。每一层焊缝接焊处至少错开20㎜或错开30度角，转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属表面，焊缝要平直，表面稍有呈鳞片状突起，不得焊瘤、咬边、气孔以及裂缝等缺陷。
（3）加强层的高度不小于1㎜且不大于3㎜，管道焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却，焊口未冷却前不准做防腐层和修补焊口。
（4）风速大于10米∕秒时，相对湿度大于90%以及下雨等恶劣环境都不宜焊接，如非要作业时必须采取必要的防护措施。
（5）管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用施焊。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以提高焊接速度和保证焊接质量。
3、焊接要求
(1)每个焊口焊完后在管顶部位距焊缝100㎜处打上焊工代号,以便进行焊工的焊口质量检查。
(2)焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应妨碍检查的渣皮
飞溅物清理干净,外观检查在无损探伤、强度实验及气密性试验之前进行,焊缝表面质量应符合GBJ236-82的Ⅲ级焊缝标准，焊缝的 宽度以每边超过坡口边缘2㎜为宜，焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米。不达要求处按规定返工返修。
（3）做好焊口记录，焊接完毕后，经检验合格后，清除周围浮锈、焊渣等杂物，对焊口进行局部防腐（封焊热缩套施工）
（三）吹扫、试验
1、管道吹扫作业布置
计划管线自身储气吹扫，打压设备为9立方压缩机一台。
2、管道吹扫要求
1)吹扫介质为压缩空气。
2)储气段压力保证吹扫流速大于20m／s 3）吹扫工作时注意对管道附件保护（吹扫不能带仪表，吹扫完成后复位）。
4）放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。5）排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。
6）吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。
7）吹扫合格后，将所有拆除之官道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。
三、强度试验
1)吹扫合格后,进行强度试验,试验介质为压缩空气,本工程为燃气主干中压管道,强度试验压力分别按规范进行。
2)在阀门处用一台9立方压缩机打压,将压力逐步提高,达到规范要求压力后稳压1小时,观察压力表,无压力下降及异常表象为合格。3)在试压管段首末端安装压力表,压力表精度不低于规范要求的级别。
4)试验过程中严禁带压修理管线。
5)各路段在总体试压前必须进行一次强度试验,要求同上。
4、严密性实验
1)强度试验合格后进行严密性试验,试验介质为压缩空气,试验压力按有关规范要求。
2)各路段必须先分段进行严密性试验,合格后在进行总体严密性试验。
3)压力达到要求压力后稳压24小时开始读数记录。
4)压力性试验压力读数采用汞柱压力计(自制)记录,每二小时记录一次,时间为24小时。
四、安全措施
1、项目部的安全机构要健全,安全生产责任要明确,按照“谁主管,谁负责,管生产必须管安全”的原则,层层负责,层层把关,奖罚分明,自觉接受有关监理部门的检查监督,确保安全施工。
2、严格执行施工规范和安全制度,保证所有施工人员的安全,保证其它邻近人员的安全,保证燃气管道所涉及到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全,对支叉管线采取必要支撑措施。
3、项目安全员要坚决地执行我公司的各项安全规定,认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化安全教育,强化现场管理,真正落实每周的安全例会,及时提出不安全隐患,及时纠正整改,使工地的安全管理处于动态控制。
4、开工前了解各管线埋地位置,做好已有地下管线保护工作。实地考察施工现场周围环境是否符合安全要求,并检查路是否畅通,机具是否牢固可靠,乙炔瓶和氧气瓶及焊机的存放是否符合安全规定,安全设施和劳保用品是否齐备和完好,应急措施是否贯彻到人等。
5、在技术交底的同时,根据本工程的特点,进行安全交底。
6、施工人员在进场后,项目质量安全员必须针对本工程的要点、难点、重点以及安全方面的相关要求,对施工现场的作业人员进行三级安全教育,让每个现场作业人员心中有底,使施工人员能自觉遵守公司制订的安全生产各规章条例,对安全生产有责任感。
7、施工过程中,所有人员都必须按指定路线行走,不准贪图方便穿越或跨越危险区,不准在起吊物下边通过停留,并注意与运转设备保持一定距离。
8、施工现场委派一名专职安全经理负责监督工程施工过程中安全制度的执行。
9、每个施工班组都由班组长兼任班组安全员,全面负责本班组在工 程施工过程中安全制度的执行。
10、严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准的规定是保证业主利益和本工程系统运行安全的关键。
11、施工作业区范围设置护栏，并配置醒目的警示标志，坑洞部分（如阀井等）设红旗和国家规定的施工标志牌，夜间设红灯和警告标志。
12、现场烧焊、气割作业，必须按规定划出防火区，严禁明火，并设专人看管现场，另外设置水桶、砂土、灭火器等必要的消防设施。
2014年4月21日
第二篇：安装工程施工组织设计
安装工程施工组织设计
第一章
工程概况
第一节
安装工程概况
安装工程包括生活给排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、动力系统、照明系统、自动报警系统、防雷接地系统、送排烟系统等。
给水系统：采用分区给水，按4-
12、12-
21、21-顶层共分为低、中、高三区，低、中区采用变频设备。
排水系统：采用UPVC排水管材，污废水分流。地下室用19台潜污泵排水。雨水系统：采用UPVC雨水管材，空调冷凝水排入雨水管。
消火栓系统：采有双栓消火栓箱，系统在地下室和二层形成两个水平闭合环。自动喷淋系统：设三台湿式报警阀（ZSZDg100），分别负责裙房地下室-1层、多层、2-21层公寓三处喷淋灭火。
动力系统：地下室两处自备发电房各设一台TB400KW/500KVA发电机组，在公寓楼二层设一座变配电所，10KV电源进线。
照明系统：除地下室和屋顶采用钢管配线外室内均采用电气PVC管，其电源都引自各楼层配电箱。
自动报警系统：采用编码离子感烟及差定温探测器实现自动报警及消火栓手动报警。
防雷接地系统：二类防雷，接地采用TN-S系统，利用柱内主筋做引下线，以基础桩基做接地体，与保护接地系统共用接地网。空调管道系统：本工程的空调管道系统只设计了地下层的制冷机房的设备及其相连管道，包括三台水冷螺杆式制冷机组，三台冷水泵，三台冷却水泵，配套的冷却塔设在办公楼的屋面上。
送、排风（烟）系统：本工程的送、排风（烟）系统设计了高层楼梯间、楼梯前室及电梯前室的正压送风系统，办公楼的走道及前室的送、排烟系统，裙楼楼梯的正压送风系统，以及地下层的送、排风（烟）系统，除了地下层的送、排风（烟）系统是通过风管单独由送、排风（烟）风机来实现外，其它系统主要是通过送、排风（烟）井和设在各自屋顶上的送、排（烟）风机来实现。
实物工程量
第二章
组织机构和相关职能
第一节
安装工程组织机构图 见附表一
第二节
岗位职责
安装部经理岗位职责
一、认真执行国家、地方政府和上级有关方针、政策及本企业各项规章制度。
二、认真履行与分公司经理签定的项目责任承包状，对工程的进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工等全面负责。
三、主持或参与编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划并组织实施，积极推广新技术、新材料、新工艺，提高科技效益率。
四、经分公司经理授权，主持或参与项目单位工程、分部分项工程的分包，并对分包工程的进度、质量、安全、成本、技术管理、文明施工全面管理、监督、协调。
五、根据分公司的安排和项目实际情况组织编制施工计划并负责组织实施。
六、对进入项目的人、财、物进行合理资源配置，及时解决施工中出现的问题，协调好与建设单位、设计单位、工程监理单位、政府主管部门、总承包方及其它分包方等各方面关系。
七、制定并执行项目人员的岗位责任制和项目管理制度。
八、自觉接受分公司职能部门、上级单位、政府部门的指导、检查、监督、审计。
九、建立项目成本核算制度，组织项目成本计划的编制和对审工作，加强成本管理，控制费用开支。
十、加强各类经济技术资料的管理，及时组织办理各种签证和经济索赔。
十一、组织开展创标准化工地，创文明工地活动，搞好现场“CI”覆盖，加强项目精神文明建设。
十二、接受分公司领导安排的其它工作。
安装部技术负责人岗位职责
一、全面履行安装技术负责人的质量职责。对项目的技术质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理工作全面负责。
二、负责编制施工准备工作计划，组织实施施工准备工作计划。
三、负责组织项目技术人员参与设计交底和图纸会审工作，做好会审记录。
四、组织编制项目的各类计划，督促项目各岗位人员完成各岗位的专业计划并进行审核，在实施过程中进行检查和监督。
五、负责统计报表编制工作，督促专业技术人员完成专业统计报表。
六、负责对外技术交涉、管理工作及审批工作，负责组织本工程施工技术总结及科技成果申报材料的编写工作。
七、全面负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作，完成上级下达本工程的技术进步任务。
八、积极配合上级主管部门对项目技术管理进行检查验收，对检查中提出的整改意见负责落实。
九、完成项目经理交办的其它工作。
安装施工技术员岗位职责
一、全面履行其质量职责，对本专业的技术、质量管理、贯标工作、计量工作、资料管理负直接责任。
二、参加图纸会审工作，协同技术负责人做好施工准备工作。
三、负责编制专业的各类计划，协助技术负责人做好项目计划的编制和调整工作。
四、根据项目的进度计划签发《施工任务书》，下达作业指令。
五、对本专业生产计划的完成负责，负责对本专业的人、材料及设备进行合理组织和调配，协调专业作业班组及作业人员之间的矛盾以及各施工单位的关系，及时解决施工中出现的各类问题。
六、负责本专业的统计报表工作，协同技术负责人做好项目的统计报表工作。
七、负责本专业工程施工的技术总结和施工总结的编写工作。
八、负责本专业工程中新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，完成项目技术负责人下达的技术进步任务。
九、完成项目经理交办的其它工作。
安装材料员岗位职责
一、全面履行材料员的质量职责，对项目上材料的质量进行检查和监督。
二、根据项目的材料，工机具计划，编制《采购计划》和《资金使用计划》，并报审批。
三、对《采购计划》的实施负责，对所采购材料的质量和数量负责。
四、负责项目工、机具的调配、检查并监督使用，建立项目工、机具在用台帐。
五、协助项目做好材料的标识、贮存、搬运工作，并进行监督检查。
六、负责在施工过程中对项目主要材料进行耗料统计和分析，并写出书面报告。
七、及时办理材料、设备的验收工作，协助项目部办理材料价差的认可工作。
安装兼职资料员岗位职责
一、负责项目上文件和资料的发放、收集和整理，及时填写《收文登记表》和《发文登记表》。
二、根据《质量保证计划》，负责项目上所需文件和资料的配备。
三、对项目文件和资料的有效性负责，及时公布文件和资料的有效版本和修改情况。负责文件和资料的换版，督促项目文件的修改工作，拒收不合格的文件和资料。
四、负责检查监督项目上文件和资料的日常管理，针对项目上文件和资料管理不完善的情况，提出整改意见，并监督实施。
五、负责整理交工资料，协助项目做好工程验收工作。
安装专职质安员岗位职责
一、全面履行质安员的质量职责和安全职责，行使质量管理和安全管理所赋予的权力，对项目的质量管理和安全生产管理的监督检查负责。
二、参加公司、分公司和项目部组织的质量大检查和安全大检查，并提出整改意见和保证措施。
三、监督项目部进行质量安全交底，对交底的实施进行跟踪检查，并做好记录。
四、参与项目的技术复核、设备开箱检查、检验和试验工作以及隐蔽工程验收，并对其进行认可。
五、负责项目《质安日记》的填写，《质安隐患通知单》的签发，并进行跟踪检查，做好记录。
六、负责项目的质安统计报表工作。
安装兼职计量员岗位职责
一、根据项目的《计量器具使用计划》，负责项目计量器具的配备。
二、根据项目需用情况，编制《计量器具采购计划》，交分部经理审批。
三、负责计量器具发放，并做好台帐。
四、负责计量器具合格有效期的确认；A、B类计量器具周期送检；C类计量器具校准和比对；计量器具的标识、异动、封存、报废等工作。
五、负责向分公司反馈计量器具的异动、检定、封存、报废等信息，协助分公司建立《计量器具明细表》。
六、对项目部的计量器具使用情况进行监督检查，并做好记录。
安装库房保管员岗位职责
一、全面履行项目保管员的质量职责。严把材料质量关，做好材料的验收标识，贮存和保养工作。
二、根据施工技术员的材料总需用计划，按材料类别分专业汇总。
三、把好验收关，数量关，及材料的发放，严格按采购计划对照需用计划进行收料，按领料计划进行发料。
四、把好单据关，及时做好《进场物资登记台帐》、《材料收料台帐》、《物资贮存情况登记表》、《领料单》和《物资明细表》，做到任何时候帐、物、卡三者相符。
五、负责及时对每月的物资耗用情况和库存情况进行分专业的分类汇总，交专业施工员进行过程控制和管理。
六、协助项目部做好材料的试验和可追溯性工作。
七、根据分公司要求，做好项目材料的清仓盘点，填写《材料收支盘存表》。
八、负责劳保用品、安全用品的发放、贮存工作，并做好收支发放台账。
九、接受项目经理安排的其它工作。
第三节
施工作业层构成
安装工程设管道班两个，电工班两个，通风班一个，民工班一个。由相关施工技术员根据图纸及工程实际情况向各专业班组长进行技术交底或下达作业指示书，并开具施工任务书。各班组长根据指示负责带领班组成员具体实施，施工技术员和专职质安员对工作的完成情况进行监督检查，并办理施工任务书的结算。
第三章
施工目标 第一节 工期目标
第二节 质量目标
见《中建五局三公司时代广场大厦安装工程项目质量保证计划》（ZJWS/QP—6th200001）第三节 安全目标 见《中建五局三公司温州时代广场大厦安装工程安全施工组织设计》（ZJWS/QA-6thB200002）第四节 管理目标
第四章
土建施工部署
第五章
安装工程部署
第一节
基本部署
一、安装部隶属于时代广场项经部，与土建班子一同运转，在工程进度与协调配合上服从项目总体需要，安装部经理担任时代广场项经部副经理，便于协调施工。
二、安装工程采取人工费承包的方式，安装部成员为安装工程现场管理层，与安装部签订了《劳务合同》的施工队伍为安装工程作业层，管理层根据上级规定和现场实际情况统筹安排工程一切事宜，作业层按管理层指示负责具体施工工作，安装分公司和温州分部为安装部提供必要的技术力量，机具设备和资金。作业层与安装部和分部关系及具体运作见《劳务分包合同》。
三、施工阶段划分
本工程安装工程共分五个阶段施工，即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段和调试检测交工验收阶段。１、施工准备阶段（土方挖完前）：该阶段工作主要包括：施工组织设计、质量保证计划、施工技术交底、安全技术交底的编制；图纸会审和设计交底；熟悉图纸，落实图纸疑难问题；编制施工图预算、施工预算和材料设备进场计划；编制工具采购计划和施工人员进场计划，编制标准图集、规范规程、工艺标准计划和计量器具计划等。具体准备工作见《安装工程施工准备工作计划》。
2、配合预留预埋阶段（土建主体工程）：该阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，并进行施工交底，使各预埋班组彼此相互了解各专业范围和专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。及时给建设单位和设计部门提出并得到解决。预留预埋工作必须按照技术施工员的作业指导书要求施工，预埋时跟班作业，保证预留预埋到位，并注意保护好预埋的成品。预埋工作完成后在隐蔽前，所有预埋都必须对坐标、标高、规格、数量进行复核，做到数量、位置准确，避免二次打凿。配合预留预埋阶段设管道和电气两个预留预埋组，严格按图纸、会审纪要要求预留管洞，预埋套管和管线，并画好位置草图。模盒固定牢靠，管口封堵，浇砼时派专人值班，以免预留预埋件移位、丢失或损坏，拆模后及时清理预留孔洞。预埋班组同时又是安装班组，谁预埋谁施工，减少交接的麻烦。维持工作的连续性，责任分明。
3、穿插安装阶段（主体三层完后）：根据土建施工的进度情况，主体上到三层时就开始地下室部分的安装，主要进行开关箱、盒就位，电气管内穿线，给排水立管安装等工作，安装高度根据土建所确定的室内标高线进行。通风组在地下室和加工棚进行通风管道管件的预制。穿插安装阶段设两个管工作业组，两个电工作业组和一个通风加工组，管工、电工各一个组仍然负责预留预埋，另一个组从地下室开始向上层逐层穿插安装。
4、安装阶段（主体封顶后）：安装全面铺开，电气线路，开关箱、盒全部安装完毕，给排水全部到位，各用水点用堵头封闭，在安装末期开始设备的安装，包括泵、报警阀、配电柜、冷却塔等。管道、电气、暖通三个专业五个班组同时进行大规模安装，注意做好交叉配合工作，管道按给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统、喷淋系统、卫生器具及空调水系统等分系统分班组施工，电气按照明、电力、弱电、屋顶防雷等分系统分班组施工。
5、调试检测交工阶段（安装就位后）：本工程需调试的有水泵变频设备、自动喷淋报警阀、消防报警、通风系统、柴油发电机组等，各单项调试合格后进行消防联动试车。本阶段人员陆续退场，将各专业操作人员合并成一个班组，对本阶段所有分项安装内容进行检测、调试，并做好记录，以备竣工验收，同时做好成品保护工作。
第二节
安装施工现场平面布置（见图）
安装库房一间，工具房一间，保管员值班房一间，安装加工棚一个，安装大型材料堆放场一处。安装工程用水用电与土建合用，临时配电及水管布置见“时代广场施工现场平面布置图”及“时代广场工程临时用电平面布置图”。
第三节
施工进度计划
第四节
劳动力计划
第五节 设备机具计划 见附表二。
第六节
计量器具计划 见附表三。
第七节
规范、标准及图集配备计划 见附表四。
第八节
劳保用品计划
第六章
分部分项工程施工方案
第一节
管道施工方案
本工程为写字楼与住宅结合的建筑，主要有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、卫生洁具及一些附属设备的安装。
本工程中的管道材质按设计规定：室内给水采用PP-C管，热融连接；排水采用UPVC排水管，粘接连接；雨水采用UPVC雨水管，承插连接；消火栓和喷淋系统DN>100用无缝钢管，法兰连接，二次镀锌，DN≦100用镀锌钢管，丝扣连接。
一、施工准备及配合土建预留预埋
（一）施工准备
施工前，施工班组熟悉图纸及国家施工验收规范，了解建筑的平面，立面构成，根据图纸及建筑的构成，画出管道安装与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。 管道穿梁及剪力墙采用UPVC排水管预留，将排水管断为与梁或墙等宽的管段，管段上钻细孔，以备预留洞用。
管道穿楼板留洞也采用UPVC排水管做管模，将排水管断为300mm长的管段，管口附近对称钻两个Φ12孔，备用。
所有预留预埋洞比过洞管径大1-2号。 管道穿地下室、屋面及水池壁处预埋II型刚性防水套管，在施工前根据图集S312预制。
（二）预留预埋
管道穿梁及剪力墙留洞：在土建绑扎钢筋时，将预制的管段用细铁丝穿孔固定在钢筋上，内填充废纸、草袋等松软物，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。
管道穿楼板留洞：在土建铺好模板后，按图纸位置将预制好的管模用铁钉、细铁丝固定在木模板上，管模口用薄木板封盖。
防水套管：在土建绑筋时将预制好的防水套管点焊在钢筋上，套管内塞填松软物或泥土，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。
模管和预埋件放好后应看管好，在浇注混凝土时派人紧跟土建进度，以免模管、预埋件丢失或损坏。
所有预留预埋保证管子上部净空不小于150mm。
二、给水管道安装
详见“PP-C热融给水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200001）。
三、排水管道安装
详见“UPVC粘接排水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200002）。
四、雨水管道安装
详见“UPVC承插雨水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200003）。
五、消防管道安装
（一）安装工艺流程
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装
水流指示器、消防水泵安装
高位水箱、水泵结合器安装
管道试压
管道冲洗
喷洒头支管安装
节流装置安装
报警阀配件、消火栓配件安装
喷洒头安装
系统通水调试
（二）管道预制
根据设计图纸及现场的实际情况，确定所施工管道管段的分支管的位置，确定管道的标高及轴线，实际测量尺寸，画出作业施工图。
根据作业图进行选料、断管、套丝、上零件、调直，断管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道的螺纹符合国家标准要求，不得有断丝及缺丝现象。
管道与管件的连接，螺纹连接的密封填料理应均匀的附在管道的螺纹部分，拧紧螺丝时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净，在选择管件时变径应采用大小头而不采用补心。
管子连接时，注意管道的平直度，不要出现歪丝现象，一般丝扣外露2—3扣，预制完毕即进行编号。
（三）支吊架设置
根据设计图纸及现场的实际情况，采用适当的支、吊架固定形式固定管道。管径DN≥150的管道支架预埋铁件，用型钢做不可拆卸支架，管径DN＜150的管道支架采用膨胀螺栓加型钢固定。
支、吊架的间距要求见下表：
公称直径（mm）
距离（m）
4.5
6.5
在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
（四）管道就位
检查预留的位置、预制管道的尺寸的位置是否符合要求、支吊架位置是否正确和牢固可靠。
管道就位时，采取可靠的措施避免由于移动而影响丝口的严密性。
就位后，固定管道，管卡与管道接触应平整、牢固，如有间断，应及时将管口做临时封闭。
六、消防配件安装
（一）阀门
所安装的阀门的规格、型号必须符合要求。
丝扣连接阀门安装，应按丝扣安装工艺要求进行，法兰连接阀门应保证法兰对接平行。阀门安装后，连接的螺杆露出的螺母应一致，外露丝扣应为2—3扣。
阀门安装后，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。
（二）消火栓箱
产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 栓口朝外，阀门中心距地1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。 箱子就位后将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
（三）水流指示器
水平安装，倾斜度不能过大，保证叶片活动灵敏。 安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（四）水泵接合器
安装位置有明显标志。
阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
（五）报警阀及配件
按产品说明书及设计要求安装。
控制阀有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 延迟器装在应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。 水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道采用镀锌管。
（六）喷头
喷头按设计要求：地下室用普通向下喷头（ZSTX-15/68），厨房用吊顶型喷头（ZSTX-15/79），其它地方用吊顶型喷头（ZSTX-15/68）。 喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、梁、柱的距离符合规范要求。 安装喷头采用专用扳手，填料采用聚四氟乙烯，防止损坏和污染吊顶。 喷头距支架间距不小于300mm，末端喷头距支架不大于750mm。
七、卫生器具安装
卫生器具安装应在管道的压力、闭水试验已完毕后进行。其中浴盆的稳固应在土建已做好了防水层及保护层后配合土建进行，其它器具及配件的安装应在室内装修基本完成后进行。
安装应按设计所定的标准图进行，安装允许偏差应在检验范围内。
卫生器具的给排水配件的安装应符合安装工艺及验收规范要求，接口处必须严密不漏。
卫生器具及给水配件安装完毕，应采取可靠的保护措施对器具及配件加以保护，防止损坏和丢失。
八、泵的安装
消防泵采用150TSWA×4，喷淋泵采用150TSWA×7，均为自灌式。 泵安装的程序按下面方框图进行。
开箱检查
基础复核及验收
设备就位
设备初平
地脚螺栓灌浆
设备精平
二次灌浆
安装前对泵进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，有无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。
泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。在安装时应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度。
地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，设备初平可采用“三点垫平”法进行，初平之后，用高于基础水泥标号大一号的水泥砂浆，将地脚螺栓固定，超过养护期后，再对设备进行精平，精平用框式水平仪进行测量，应注意精平时所加的垫铁应符合施工规范要求。
精平后，再对基础进行二次灌浆，并对基础进行抹平，修饰，二次灌浆之后，应在养护期内对基础进行浇水养护。
水泵设备不得承受管道的重量。
九、管道试验
（一）给水系统
详见“PP-C热融给水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200001）。
（二）排水系统
详见“UPVC粘接排水管道安装施工方案”（ZJWS/QA-6thC200002）。
（三）消防系统
试验压力：根据设计要求，消火栓系统试验压力为1.6Mpa，喷淋系统试验压力为1.4Mpa。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，则试压合格。
所有实验应邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件，办理验收手续。
十、冲洗
管道的冲洗应采用自来水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处一致时为合格。 冲洗完毕后，会同甲方办理验收手续。
十一、调试
给水系统的调试，主要是指设备的空负荷试运转及带负荷运转，以此来检查设备的性能是否达到设计要求。
在设备或系统调试之前应仔细检查设备所连系统是否已按设计要求及施工验收规范施工完毕，水源及系统供电是否已正常，检查完毕后，方可试车。
空负荷试车和带负荷试车时间为二小时，应保证在试车时间内设备运行平稳无振动，轴承温升及运行电流不超过技术文件要求，运行声音均匀无异常。
系统调试完毕应及时办理试车签字手续。
十二、防腐
根据设计要求，DN>100的消防管道采用二次镀锌，管道预安装后，将带有法兰及其它管件的管段拆下外运，二次镀锌后重新安装。 埋地钢管采用沥青涂刷防腐。
镀锌钢管室内部分刷银粉漆两遍。
第二节
电气施工方案
一、强电系统安装流程图：
管内穿线
原材料检验
管盒预埋
隐蔽验收
预埋校验
母线桥架安装
电缆敷设 灯具、开关元器件安装
回路校验
配电室及自备电室安装
检查接线
隐蔽验收
设备运行
系统调试
交验运行 主要分部分项工程施工方法
1.变配电设备安装
（1）变配电设备安装前，土建应具备的条件 屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。 室内地面工作已结束。 门窗安装完毕，并完好无损。
预埋件、预留孔符合设计要求。
混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件质量符合要求。
凡是进行装饰工作时有可能损坏设备、屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
（2）发电机组安装
基础检查与验收
在机组安装前，采用经纬仪、水准仪测量箱检查其基础的标高、中心线、预留螺栓孔、混凝土质量、表面平整度等，对基础存在的问题，在安装机组前修整和处理完毕。 机组安装
柴油发电机组是滑行式，将柴油机和发电机安装在一个整体的底座上，具体安装方法到机组定货使用说明书到后，再编写《柴油发电机安装与调试方案》。（3）低压盘、箱、柜安装 施工工序
照明配电箱配合土建预埋
设备开箱检查
二次搬运—
低压配电基础型钢制安
盘、箱、柜安装
柜母线配制管子连接
回路套线、接线
绝缘测试
运行交验。
具体施工工艺
2.1设备开箱检查
应检查验收制造厂的技术文件是否齐全,盘箱柜型号应符合设计要求,附件备品应齐全,外观无损伤,无变形,油柒完整,内部电气装置的元件绝缘瓷体齐全,无损伤裂纹等缺陷.2.2二次搬运
注意防止柜箱体变形,搬运过程中固定要牢靠,防止箱柜倾倒磕碰,避免元件损坏,易损件可以卸下,并防止碰漆。
2.3基础型钢采用[10槽钢,首先校直槽钢并除锈,将型钢焊在土建施工时预埋的底板上,并联焊接固定在∠60*6角钢上，采用水准仪校核其水平度不超过1mm/m，全长水平度不超过5mm，并且与50*6的接地母线可靠焊接。2.4柜的找正与固定
2.4.1找正：采用厚度为0.5-3mm的垫铁。2.4.2固定：在柜内侧将柜与[10槽钢在前后各焊两处，焊接长度为50mm，柜之间用M12*25的镀锌螺栓连接。
2．5照明箱埋入墙内箱体和箱盖（盘面）应解体,并做好标记,待安装时对号入座,土建施工到位时,箱体放入墙内,箱体距地1.5m,箱体要放平放直,箱体宜突出墙面10~20mm,尽量与抹灰面相平,宽度超过300mm及以上时,顶部设置钢筋砼过梁,Φ6以上钢筋不少于3根，使箱体不受压,箱体周围用砂浆填实。2.6钢管与配电箱的连接
采用丝扣连接,管子两端要锁紧锁母固定,管子进入箱体后要露出丝扣2—4扣，再拧上护口，并焊接好跨接线，跨接线与箱体焊接牢靠，管子入箱处庆保持顺直，长短一致，箱体严禁开长孔或用电焊开孔。
2.7盘箱柜的接地应良好,每台配电柜应单独与基础型钢做接地连接,盘箱柜可开启的门应用裸铜软线与接地金属构架或压线连接可靠接地。
2.8柜二次回路接线应按图施工,配线要整齐、美观、清晰，且每个端子上接线宜为一根，最多不能超过两根，如需接两根线时，中间应加平垫法，二次接线编号要清晰，避免交叉，铠装电缆在入柜后，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。
2．9安装接地完成后，应进行绝缘电阻测试，二次回路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，在测试绝缘电阻时，电子元器件要短路。
2．10经测试合格，线路检查无误后，经有关部门检验合格就可送电试运行，无异常办理验收。
2、桥架安装
（1）本工程桥架涉及动力和消防两种功能桥架为FXQS-P-500*100和FXQJ-P-300*100，桥架设置区域只在地下室，一层，二层。各层敷设标高依次为-1.5m,+3.65m,+8.1m。
（2）电缆桥架安装前应根据图纸和二次设计线路进行复测，校对配件规格、数量、支、吊架的制作尺寸等，支、吊架安装前后做好防锈处理。
（3）支、吊架设置：水平2m一个，垂直1.5m一个，三通弯头处两端各一个，电缆引下装置两侧1m处各一个，支、吊架的固定采用M8*70的金属膨胀螺栓。
（4）桥架切割应用钢锯，桥架连接采用螺栓，严禁使用电、气焊，桥架接地在桥架连接处用BVR4MM2的铜线作接地跨接，所有的连接螺栓的螺帽应在桥架外侧，以免电缆敷设时损坏电缆。电缆敷设
本工程电缆敷设方式有桥架敷设及穿钢管敷设，电缆型号有２RVV,YJV,ZRKW等，电缆到货后应对电缆进行绝缘电阻测试，１０００伏以下的用１０００伏摇表，１０００伏及以上的用２５００伏摇表，电缆敷设前，应对电缆型号、规格及将所用桥架及保护管核对，安装好，敷设过程中应不使电缆划伤，完毕后，应尚全线路进行整理，在每一个回路首尾端转弯及线路每隔２０米自分别挂上标志牌，标志牌要注明电缆的额定电压、截面、走向、敷设日期等。
电缆敷设采用人工敷设，电缆从电缆盘上放出时，要将电缆盘托起。电缆头制作应按规范要求操作，并应做好电缆接地。
４、配管配线
（１）本工程设计强电中动力都采用镀锌钢管，照明、插座部分采用ＰＶＣ管，ＰＶＣ配管应用专用配件相互连接及与接线盒、司令箱连接，塑料配管时，禁止用钢制盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。（２）操作工序
定位放线 选管 加工 敷管 封口接地 编号、压端子
检 查、试验 压 接
暗配管敷设要沿最近线路尽量减少弯曲，若管线太长，或弯曲较多时，应按规定：增设接线盒或拉线盒。
暗配管应尽量减少交叉，如交叉时大口管径应放在小口径的下面，成排管间距间隙应大于或等于25mm。
管子弯曲半径不宜小于6倍，当埋于砼内时其弯曲半径不小于管径10倍。 钢管连接
套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心，套管焊接，焊缝应严密牢固，套管采用紧定螺钉时，应有防止松动措施。
采用丝扣时，螺纹外露2-3扣，表面应光滑，无缺损，管进箱盒应加护口。
管子穿过变形缝时，应作补偿装置。
配线应用颜色区别开来，导线连接采用ＴＭ型压线帽，具体做法详见<<建筑电气安装工程图集>>,ＪＤ６，本工程选定相线为红色，零线为黑色，地线为黄绿色相间线。5．电气照明装置安装（１）灯具的安装
应在配线完毕及土建门窗齐全后进行，接线时，应注意零线直接接在灯上，相线经过开关再到灯，灯具的固定采用塑料胀管。（２）暗开关、插座安装
本工程开关均距地1.3m暗装。
一般二三极插座距地0.3米暗装，卫生间、厨房距地1.3米，卧室空调、卫生间厨房三极插座1.8米暗装，客厅空调插座距地0.3米暗装。
开关安装应使用开关盒，开关盒周围抹灰处应尺寸正确，阳角方正。
插座是长期带电装置，双孔为左零右火，单相三孔为上孔保护接地，左零右火。
插座、开关面应选用统一螺丝、装饰帽，插座的接地线应采用铜芯线，其截面不应小于相线截面。
6、封闭母线安装
工序
测量放线
分段编号
母线开箱检查
组装
盖终端盖
外壳接地
验收 测量放线
为保证插接箱安装的高度和母线槽安装整齐美观，在订货前须量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。 开箱检查
封闭母线应有出厂合格证，安装技术文件，文件包括封闭母线额定电压，额定容量，试验报告等技术数据，母线包装及封闭应良好，规格应符合设计要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件应齐全。 支架制安
根据现场实际情况，支架采用40*4角钢，吊架设置Ｍ8*12.5膨胀螺栓与楼板固定。 母线安装
封闭母线安装时，要通过建筑物的墙壁楼板施工时应密切配合。土建施工时预留孔洞，当安装完后剩下空隙应用ＳＦＤ-ＩＩ型速固防火堵料，厚度150mm，组装前应分段进行绝缘测试，用500伏摇表测试其阻值不低于0.5MΩ。封闭母线外表面及外壳内表面漆无光泽黑漆，插接线箱、分线箱做好接地。
7、防雷接地
本工程防雷接地利用电施-28图中画出的柱子的柱基和地梁内二根主筋做引下线，相互间必须可靠焊接，一直不错位引至楼顶。
柱基和地梁内的上下两根主筋相互间均应连通，并与两条桩基主筋焊通，承台，地梁外排两根通长主筋焊成电气通路，凡作为引下线的钢筋，用油漆作好标记，要保证每层钢筋上下进行贯通性连接，共计22处。
地下室的配电柜，发电机组，电梯机房采用焊接-50*6的镀锌扁钢去接地极。在1轴、20轴外墙离地0.3M处南北两向各设置两个外墙接地检测点，接地电阻不大于1欧。九层及以上所有金属门窗均应与均压环连接，利用-24*4的镀锌扁钢从均压环上焊至各金属门窗预埋洞处，以后再将扁钢与固定金属门窗铁板焊通。
屋面避雷带施工见电施－23和电施－27，屋面所有金属部位均与避雷装置焊连。
二、消防电气系统安装
１、系统流程图
桥架安装
开箱检查
预留预埋
配管
配线
消防器具安装
检查接线
探头
调试
2、该工程火灾自动报警及消防联动系统采用微机控制火灾自动报警及消防联动系统、CRT显示系统，其功能是:把火灾监视区域内(地下室至32F)发生火灾时产生的烟雾及温度变化检测后发出声光报警并联动控制自动灭火系统、事故广播．事故照明．消防给水．排烟．开通消防电梯．将其余电梯强行降到１层，并切断电源，从而实现监测报警和灭火自动化。３．安装工艺
３.1预留预埋要防止错．漏．跑．松．堵，配管要避开主筋。
配管准确到位，接地良好，符合规范，特别要注意防止到防火阀，防止控制模块到各控制对象及各反馈信号的配管漏配，配管到位方面要求与电气强电图．通风．水施等各专业图纸仔细核对，确定好位置，特别要避开风管．水管．灯具等的安装位置。3.2控测器的安装
３．２． １探测器到梁．墙壁的水平距离不应小于０.５Ｍ。３.２.２探测器至空调送风口距离不应小于１.５M。３.２.３探测器周围０.５Ｍ内不应有遮挡物。３.２.４与自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3米。３.３.5距不突出的扬声器净距不应小于0.1米。3.3手动报警按钮安装
手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地高1.5米处，预埋时采用专用预埋盒，做法同钢管暗敷。
3.4消防控制设备安装
均在消防控制室（1Ｆ）落地式安装，所有盘设备都集中安装在操作台内。应将设备安装在型钢基础底座上，采用10号槽钢，底座尺寸应与报警控制器相等，控制器与槽钢用镀锌螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，如果说明书另有要求，应按说明书进行安装。3.5系统接线
火灾报警线路：设计已规定Ｓ
1、Ｓ
2、Ｇ、Ｖ用红、兰、绿、棕四种颜色。
线路连接时，两个设备之间严禁接头，与设备连接时应搪锡后进行，助焊剂不能采用有腐蚀性的材料。
工程所有设备均有地址编码，如果改动，需经有关人员同意。
3.6管子防火处理
吊顶内明装钢管，在钢管施工完毕后，应先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用Ｇ60-3过氧乙烯防火涂料整个管子，接线盒等，一般隔8小时涂一次，达到0.8-1mm2厚度为止，相当于1.0-1.2Ｋg/m2。
如果接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子保护时，用防火软管（如石棉管）或防火胶布包扎处理，厚度应在1-2mm左右。3.7系统调试
调试的主要内容包括：线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单能调试，系统的接地测试和整个系统的开通调试。
质量标准可参看《火灾自动报警系统施工验收规范-ＧＢ50166-92》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范
ＧＢ50261-96》验收。
应参阅生产厂家提供资料及合格调试人员进行安装调试。
第三节
暖通工程 2.1施工顺序方框图
2.2配合土建预留预埋
本工程配合土建预留预埋的部位主要是各送风、排烟井风口洞的预留预埋及送风机送风口、排烟（风）机排出口的预留，设计已明确预留洞口的大小及定位尺寸，由土建施工预留。在施工中应根据土建进度结合现场，特别是在剪力墙上的预留预埋应在绑筋和混砼时多次核对保证预留预埋符合设计要求。2.3风管制作
2．3．1根据设计要求，地下层人防染毒区采用3mm厚的钢板焊接，其它风管采用镀锌钢板制作，本工程的风管的制作主要采用镀锌钢板制作风管。
2．3．2本工程的风管设计规格最大边长为1250mm，板材厚度不大于1.2mm，板材的连接方式采用咬接，风管与风管及部件的连接采用法兰连接。根据设计风管的规格选用钢板析厚和连接法兰规格，应符号《通风与空调工程施工验收规范》要求。
2．3．3 风管的咬接采用机械咬口，其中板材拼接采用单咬口，角咬口采用联合咬口，风管的咬接成型要注意：板材要角方，咬口余量要算精确，划线要精细，正确使用咬口机，用力要均匀，各道成型工序反复核对，使成型的风管不致于扭曲变形，尺寸保持在允许偏差范围内。
2．3．4法兰螺栓间距小于或等于150mm，制作法兰应在平台上组对，制作法兰用的角钢要进行调直，制作后的法兰要保证能互换，其对角线、水平度应在允许偏差内。
2．3．5风管与法兰的连接采用翻边铆接，在铆接法兰时，要反复核对，两铆接法兰的平行距离、法兰的垂直度，翻边必须采用木榔头，用力平稳，以保证风管与法兰的连接不至于使风管扭曲、变形。2．4风管安装
2．4．1在风管安装前，要根据设计要求及现场确定支吊架的位置及形式，本工程的风管主要为水平吊安装，吊架的间距根据规范要求，当长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于时，不应大于3m，吊架的形式采用角钢横担，圆钢作吊杆，采用膨胀螺栓固定在楼板上，要注意风管的吊架不得设置在风口、阀门处，也不宜直接固定在法兰上。2．4．2风管的安装采用在现场地面组对，吊装和直接在吊架上组对相结合的方式，法兰的垫片采用PEF板，风管安装的水平度调整用吊杆上的螺栓丝扣进行。
2．4．3风管上的阀件，如防火阀、排烟阀应单独设置固定吊架，以保证紧急情况时，风管的变形不会影响风阀的使用和控制。2．5送、排风设备的安装
2．5．1吊装型送排风设备，在安装前要结合设计图纸，风管连接口，现场及设备的说明书来确定送、排风设备的位置，吊架的形式。本工程的吊装送、排风设备也采用膨胀螺栓加吊架形式，具体应参照设备说明书或计算来选用膨胀螺栓规格及吊架规格。
2．5．2落地型送、排风设备，采用型钢支撑架和混凝土基础相结合的方式，依设计图纸和施工规范、设备说明书进行。2．6制冷机房设备安装
2．6．1制冷机房的设备主要为水冷螺杆式冷水机组，冷却泵及给水泵安装。根据设计图纸，冷水机组为直接放在混凝土基础上，泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。
2．6．2设备开箱检查：所有进入场地的设备应进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，在无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。
2．6．3设备的基础验收：在安装应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度，基础验收应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。
2．6．4设备的就位：设备的就位采用设置钢管滚筒加导链相结合的方式，由室外通过通往地下室的车道移至机房。在设备就位前，应对设备的易损件，特别是螺杆式冷水机组的易损件采取相应的保护措施。冷水机组的安装应参照产品说明书进行，如需要，可根据说明书及设备安装验收规范编制相应的安装方案，报请甲方及监理批准后再安装。地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，水泵的粗、精平在法兰面及联轴器上，一般要求水泵安装的纵、横向不水平度不得大于0.2‰-0.5‰。2．7管道的预制及安装
2．7．1根据设计要求，空调水管管材和连接方式为：管径DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接，100
2．7．2本空调机房的管材大多为无缝钢管和直缝焊接钢管，需要经过预制安装、镀锌、二次安装的过程，在预制安装前，应对照设计图纸和工艺流程、现场的设备接口位置进行测量，画出预制草图，再进行组对、安装。
2．7．3管道的支、吊架采用膨胀螺栓设吊架和支撑相结合的方式。要注意支、吊架的设置位置在保证运行的设备不得承受管道的重量，支、吊架的设置不得在焊口处，不得影响设备以后的维修空间及维修走道，支吊架设置的间应符合《工艺管道工程施工及验收规范》要求。2．7．4管道的焊接，管道与法兰的连接要注意钢管的焊接坡口，焊接坡口设“Ｖ”型坡口，具体要求应符合 《工艺管道工程施工及验收规范》要求。
２.8风口、风阀的安装
２.8.1安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
２.8.2安装防火阀和排烟阀时，应对其外观的质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方可安装。
２.8.3防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体的标置箭头相一致。
２.8.4风口与风管的连接必须紧密、牢固，安装的电动送风、排风多叶风口采用用角钢加嵌木条用膨胀螺栓固定在预埋孔洞上，再将风口固定在角钢框上的办法，以保证安装的牢固。２.9管道试压及冲洗
２.9.1管道冲洗：采用直接从二楼和一楼的空调供、回水管接口灌水至地下室放水冲洗的办法，制冷机房的设备连接管必须在空调系统管路冲洗干净后方能与设备接口。
２.9.2管路试压：本设计只设计了制冷机房设备相连管路，由于系统管路不具备连贯性，试压只有加联通辅助管才能一起试压，各设备的接口法兰处用盲板封死，试压采用先冲洗再试压的方法。试验压力为0.8ＭＰａ，在１０分钟内压力降不大于0.02ＭＰａ且外观检查不漏为合格。
2.10管路的保温和防腐
２.10.1根据设计规定：空调管路采用一级福乐斯发泡橡塑（ＮＢＲ／ＰＶＣ）隔热材料，其材质和厚度应符合设计要求，其施工验收应符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。２.10.2各种支、吊架，在表面除锈后各刷底漆和色漆二道。
２.11调试交验
本工程暖通工程调试包括各种设备单机试运转、风管风量的测定与调整、系统联动试运转，由各专业技术员（包括电气、管道），按设计说明、设备技术文件及相应的施工验收规范编制专题的《试车调试方案》报甲方、监理审批后按方案执行。
第三篇：防盗门安装工程施工组织设计
工程施工组织设计
一、施工现场准备
施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：
（一）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、电源、料源、交通运输、通信联络以及建设规划、环境保护等有关情况。
对于扩（改）建工程，应将拟保留的原有通信、供电等设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
（二）确定工地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与相关人员到现场一一核实。
（三）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
（四）作好现场规划。施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库；架设供电线路；设置料场、车场等。
二、工人和材料准备
（一）工人
此次项目施工需要大量工人，而且时间相对集中，因此，开工前组织好工人队伍，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
组织工人队伍时做好以下工作：
（1）要注重素质。工人素质直接影响工程质量，工人队伍素质审查
要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看工人队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择多次参加此类工程施工的工人，他们中有相对稳定的作业工人、电工等技术工人，具备独立施工能力。
（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使工人队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。
（二）材料
此项目工程需要大量材料，如：冷轧钢板、框料、方管、铰链、五金件等材料，其费用高低直接关系到项目造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查价格、运输、和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
三、技术准备
（一）熟悉图纸资料和有关文件
施工单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工。
（2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数。
（二）施工组织设计
根据设计文件、现场条件，工期要求等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地形相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工。
（三）技术保障
对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。
四、施工工艺工艺流程
定位--门框内灌浆--临时固定―固定―五金配件安装操作工艺
[1]定位
按设计要求尺寸，标高和方向，划出门框框口位置线。
[2]门框框内灌浆
对于钢质防盗门，需要在门框内填充水泥素砂浆。填充前应把门关好，填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
[3]临时固定
将门用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框一般埋入0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同。
[4]固定
门与墙体固定可采用膨胀螺栓或与后置的铁件焊接的方式进行。无论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。
[5]五金配件安装
最后安装五金配件及有关防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，不得有过紧、过松和反弹现象。
五、成品保护防盗门出厂前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。防盗门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材
料。防盗门应贮存在通风干燥处；同时应有防火、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，码放高度不得超过1.5m；防盗门竖放时，其倾斜角不得大于20度。
第四篇：煤气管道安装
编辑本段浅谈煤气管道安装
一、图纸审核技术交底 煤气管道安装施工前，首先要和设计监理及甲方对图纸进行审核，发现图中的错误和相互矛盾的地方，并及时达成处理意见，把问题消灭在施工前。技术人员在弄清图纸后，把技术要求和相关规范要求，以书面的形式对施工班组进行技术交底，交底清楚后方可施工。
二、原材料的检验和试验 管材、阀门、法兰以及焊材安装使用前应按规范进行相应的检试验，其材质单合格证要报监理。
三、煤气管道预制 煤气管道的预制和安装必须由合格的焊工进行焊接。管道的预制主要是虾体弯头、异径管、三通和其他管段的预制，合理的管道预制能从很大程度上加快管道安装的进度。
四、煤气管道安装 煤气管道的安装按施工单线图进行，并作好管道安装的组对记录和焊接记录，每道焊口要打上焊工的钢印号，以备后期管道检验，其管道的组对焊接要按规范进行。
五、管道的检试验 煤气管道安装完成后要进行必要的检试验。管道的焊缝除进行外观检验外还要进行5%的无损探伤检验。无损探伤检验合格后进行管道的气密试验，气密试验要按煤气管道的安装规范进行。为了保证管道的清洁干净，煤气管道应进行吹扫，直径小的管道可用压缩空气吹扫，大直径的采用爆破法或用快开阀门憋压法，多次吹洗，直到管道里洁净为止，直径大于600mm的管道可用人工进行清扫。
六、煤气管道防腐 煤气管道安装检验完成后，即可进行防腐工程。一般为了施工方便都事先进行预防腐，除锈完成后管道的两头留500mm的量把漆刷好，安装过程中损坏的防腐层及接头焊口在管道试验完成后补全。埋地管道防腐按图纸要求进行，也是事先防好最后防接头处，最后要进行火花检验，经监理验收合格后方可进行回填，并作好隐蔽记录。煤气管道安装过程中的难点和注意事项
煤气属于易燃易爆有毒有害的可燃气体，因此对管道安装的严密性要求很高。要保证管道安装的严密性，在管道安装初就应该特别注意，首先是管道连接的密封材料，密封垫片一定要选好。一般设计都采用石棉板、石棉绳、石棉盘根、石墨盘根、金属缠绕垫、密封O型橡胶圈，要根据管径的大小和经济性选择合适的密封垫片。小管径的易采用石棉板、密封O型橡胶圈、金属缠绕垫，大管径的易采用石棉板、石棉绳、石棉盘根、石墨盘根、金属缠绕垫。密封O型橡胶圈、金属缠绕垫密封效果好，不过成本较高。再次就是在施工过程中的控制。施工过程中要和施工班组交好底，法兰焊接要防止变形，使法兰和垫片均匀接触，增强密封效果。使用石棉板垫片时涂抹一层干黄油或是白厚漆密封效果会更好；使用石棉绳时，为保证密封效果最好蘸稀释的白厚漆重新编一下，使石棉绳更紧凑，安装时要均匀的铺在法兰密封面上，石棉绳搭接部位要处理好，紧法兰时不要把石棉绳挤偏；金属缠绕垫和密封O型橡胶圈安
装时要注意不要挤偏，均匀对称的紧法兰。作好以上两点，管道进行气密试验时就会很顺利，保证管道的气密性。管道安装时固定、滑动、滚动管托要按设计施工，保证管道运行时的正常伸缩，安装时的临时固定点要在施工结束时全部割掉。补偿器安装时要注意方向，补偿器要按说明书进行调整，不应动的地方不能动，管道试验或随管道一起吊装时，要进行加固，管道试验完成后去掉加固设施，按要求松开临时加固螺栓，而且必须要松开否则补偿器就会失去作用，在管道的伸缩力下甚至会发生事故。根据实际需要，在施工时技术人员要充分考虑整个煤气系统，需要预留的管口必须提前预留出，加法兰盲板或阀门。考虑煤气管道置换的需要，该加放散管的地方应当提前加好放散。总之，施工技术人员要对各方面进行考虑，为管道安全通气作好准备，通气前要认真检查，作到万无一失，不然将对以后的施工带来很大的不便，而且非常危险。煤气属于易燃易爆有毒有害的可燃气体，因此生产和施工同时进行时要特别注意安全。遵守操作规程，煤气区作业开动火证，防火设施齐全方可施工。带气作业更应注意安全，非专业人员不可进行负压操作，正压作业煤气压力控制在>200Pa，施工前要编制好详细的施工方案，方案批准后一切准备齐全后方可进行施工。
第五篇：给排水安装工程施工组织设计
给排水施工方案
一、给排水工程
施工程序
结 构 施 工 阶 段
予留
1、套管予埋
2、孔洞予留
3、预埋铁件地角
4、校核设备基础
管道 各系统管道干管、立管施工
粗 装 修 阶 段
管道安装
1、主要支管安装
2、管道试压、保温
设备安装
1、部分末端设备及配管
精装修阶段
设备安装
1、末端设备安装
管理安装
1、末端设备配管
2、系统试压
3、局部保温、涂装
工程内容：给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。
1、给排水工程
管道安装的主要内容：
支吊架的制作安装，干、立支管的安装，阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工顺利进行。
管道连接
1）粘接连接
给水管采用PPR管材焊接，排水管采用PVC超静音管材，管应采用厂家提供的粘接剂粘接，粘接剂的理化性能应符合设计要求，管道粘接时对口间隙：夏季施工预留：5-10mm.管道安装
A安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求，为安装工作做好准备。
B预制加工：
按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
C干管安装：
1）给水干管安装：
安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。
2）排水干管安装：
排水干管在安装前应清扫管膛，安装后找正、找平，立管底部应设支墩，安装中端的敞口处应做临时封闭。
D立管安装
1）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。
E支管安装：
1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。
2）支管暗装：
确定支管安装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
3）排水支管：
清理场地，按需要搭操作平台，将预制好的支管按编号运到现场，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度，固定卡件，封闭各预留管口和洞口。
2、地漏安装
A按图纸位置安装地漏，安装高度比安装处地面低5mm。
B地漏连接管预制和组装。
根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，然后下料，打磨与地漏粘接。
C复合后再涂抹：
管口连接固定以前，应先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行粘接涂抹。
D浇灌孔洞
用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后，将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。
二、管道试压及系统调试
A管道试压：
1）铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前应安设计要求进行水压试验。
2）管道试压程序：
（1）连接试压泵：一般连在首层或室外管道入口处。
（2）试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
（3）开泵开压至试验压力，检查试压系统，如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵，切除水源，并把管道内的水泄净。
3）试验压力的标准：
1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。
2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。
2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。
3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。
5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。
（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验
1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。
5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。
6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。
记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。4)排水试验：
排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验，雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。
（1）灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准，雨水管道一雨水漏斗高度为准。
（2）灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水１５分钟后，再灌满水，观察５分钟水位不降不合格。
5）排水管道通球检验
（1）检验范围：排水出户管，排水立管。
（2）通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从出户检查井排出为合格。6)系统冲洗
（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。
（2）系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部清洗完毕。
（3）管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#V≮1.5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。
（4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉，直至冲洗合格后再装上。
（5）系统在使用前应用含20—30l/L的游离氯水灌满
管道进行消毒，含氯水在中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。
Ｂ系统调试
（1）系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。
（2）系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。
（3）向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。
（4）检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通，并可以向室外排水。
（5）检查排水系统各排水点卫生器具，清除污物。
（6）检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。
（7）室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
（8）在试验过程中，如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。
通水试验后，如暂不使用，应将系统内存水放净，清除器具内及存水弯处积水。
三、卫生洁具安装
卫生洁具安装的工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→试漏→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙→地缝隙处理 →卫生洁具外观检查→通水试验
卫生器具的安装按下列施工程序进行：
a、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管和排水管的甩口位置要准确；
b、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层；
c、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活搬手；
d、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定；
e、各种卫生器具的安装高度符合设计要求；
f、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。
g、在同一房间的同一系统中，不安装不同类型的阀件、器具和设备；
h、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯；
j、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏；
k、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低5~10mm。
便器安装：
便器安装程序如下：
a、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、座标及标高，尺寸不符合就要进行调正，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好；
b、裁设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼裁膨胀螺栓或裁牢固定便器的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面一平； c、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm；
d、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格；
e、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预裁的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。
f、冲洗管安装：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装紧固后的冲洗管要平、直稍坡便器；
g、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。
四、质量及进度保证措施
1、建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO9002国际质量标准，坚持质量三检制、样板制岗位责任制。
2、加强技术管理，认真贯彻国家规定，操作规程及各项管理制度。明确岗位，组织学习图纸，施工组织设计，做好技术交底工作。
3、加强材料检验工作，建立技术考核制度。
4、项目部对进场材料及施工队伍进行考核，对不合格材料及业务素质低劣的劳务队，项目部不得进场使用。
5、质检员在工地进行跟踪检查，发现问题及时令施工人员整改。在一分部、分项工程完成后，质量部门全面检查，签发质量交岗证，无交岗证者严禁下道工序施工。
6、认真检查预埋件、管线、洞口是否安装牢固、位置准确，杂物彻底清扫干净。
7、设备管道在楼板上的预留洞口要随时根据结构工程施工的步骤，不得随意扩大或事后开凿，穿过楼板的管道遇现浇楼板钢筋时，应按设计要求及规范规定进行施工，管道或穿墙套管定位后采用高一标号的细石砼加膨胀剂浇灌，保证不渗漏。
8、设备管道穿过墙体楼板开洞后，在管道穿过前，按规范要求需加套管的加套管并固定牢固，经变更后不用的孔洞，先将基层清理干净后，用高于原结构标号的细石砼浇捣密实，不得有渗漏。
9、技术员要参加测量放线工作，特别是建筑物的轴线、坐标、标高、外墙、等分项工作。
10、各分项工程施工前，要做好技术交底，并认真检查执行情况，做好隐蔽验收工作。
11、施工员、技术员要认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料做法，结构装饰施工方法。
五、安全保障措施
（1）成立安全管理小组，审查有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行宣传教育工作，监督安全措施的执行，组织安全技术培训，并作好安全交底工作。（2）现场除派一名专职安全员负责全面工作外，各分项工程主管工长、班长对本工种安全工作负起责任。
（3）现场电气设备实行一机一闸一保护，设备有保护接地线。有临时用电施工方案，按方案布置电气线路。采用标准配电箱，配电箱上锁，由专人负责，机电维修使用专人操作，不懂电人员不准动电。
（4）特殊脚手架及上料平台必须有计算后，并经土建总工程师审核后才能施工。
（5）重点做好高空围护的安全防护，采取严密的保护职工安全生产措施，创造良好的高空作业条件，规定层层设安全护栏，封堵一切孔洞。
（6）首层平设一道安全网，人员进出频繁区域设防护棚，满铺竹笆篱。各类脚手架搭设完毕必须验收合格后方可交付使用，特殊架要求进行专门设计。
（7）发生火灾时立即向有关部门或消防队报警，并组织人员就地扑灭。
（8）现场围护坚固严密，各库房、休息室一律要求上锁，现场保安人员责任心强，经常检查巡视现场，对外运材料查问清楚方准放行，并禁止非施工人员进场。
六、文明施工措施
本方案为我公司颁布的文明施工标准，内容如与业主要求有抵触之处，以业主要求为准。
（1）项目管理人员实行挂牌制，统一着装。现场办公室墙面要布置“两图二措一体系”。即施工平面图、施工网络或横道图、技术质量措施、安全防火措施和质量保证体系。
（2）施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设固定垃圾点，定期及时排除。
（3）工程所用钢材、管件随机取样合格，内业档案资料齐全。场内无跑、冒、滴、漏现象，无长明灯，能耗记录准确及时。
（4）班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架扎设符合要求，现场安全防护严密。
（5）现场所有配电箱、开关箱应配锁、编号，由专人负责。室外灯距地不低于3m，室内灯距地不低于2.4m，严格用碘钨灯作移动灯具。现场电缆为五芯式，工地有标准配电箱。
（6）主要分项工程必须有样板工程，自检、专检数据上墙。砌体结构工程用的配电箱、盒、随着主体施工安装，不得留洞后装。
（7）进场材料分类堆放整齐，管材堆放一条线一头齐。周转材料使用有提供计划，工完15天内办理退库手续，周转材料不得任意改变用途。仓库材料存放合理，整洁卫生，帐、物、卡相符。
（8）主要设备做到定人、定机、定责。操作人员执证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。
（9）劳务队有《劳务工作证》、《安全上岗证》，上岗作业，劳务队伍出勤率60%以上。
（10）施工现场至少设有高600×900两条以上安全标语（蓝底白字），两条以上质量标语（红底白字），一条文明施工标语（白底红字），标语挂在醒目部位，现场设有宣传黑板报。
（11）宿舍床铺搭设整齐，物品整齐干净，地面清洁卫生。食堂炊事员持健康证上岗，厨房器具存放整齐卫生，有开水供应。建筑物内无便迹。
（12）施工现场进行围护，不影响场区正常生产秩序。项目部严格遵守场内各种规章管理制度，保持场区内环境卫生。维护场内治安，保障安全生产。
（13）生活及建筑垃圾要日产日清，保持现场整洁。
（14）严格执行城市噪音污染的有关规定，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。
（15）一切以为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，与业主和监理密切配合，同心协力共同完成施工任务，以实际行动交一份让业主满意的答卷。
（16）主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与业主、监理、设计单位共同配合做好图纸绘审，及时办理变更手续，严格按图施工。
七、劳动力进场计划
序号 工种 按按工程施工阶段投入劳动力情况
放线工程 管道、卫生洁具工程 试压、调试工程 备注力工 20 20 20 2 放线工 2 2 2 3 管工 50 50 40 4 电焊工 6 6 6
八、施工机械设备计划
序号 机械名称 规格型号 数量 功率
电焊机
BX-500-2
32.5kw 2
切断机
4.5 3
割丝机
7.5
鲁公网安备37028302000876号