变压器移动方案

第一篇：变压器移动方案

西阳村13#楼处变压器迁移、增容方案

因西阳村拆迁时未将原村上房屋基础开挖完成，现土方工程可以动工，故将西阳村原拆迁垃圾外运，但因原村上的一个315KVA的杆上变压器位于开挖范围内，经现场勘查后，考虑到后期工程用临时电要求，经与公司电气工程师沟通，将村上原有的315KVA的变压器扩容至630KVA或800KVA(以后续设计院的设计容量为准），并将位置移动至13#楼西单元的北边。因在目前原村上315KVA杆上变压器电源取自渭阳西路城市公网，目前现场影响后续土方工程的电线杆有16根，这16根电线杆接线十分混乱，高低压线都有，经现场巡线，确定线路走径为：城市公网高压从渭阳西路西阳村老牌楼西侧沿原村主路由北向南进入315KVA的杆上变，一路高压，一路低压由杆上变过村路直向东架空敷设，一直敷设至东面规划红线以外，（确定线路带电），一路低压向东过村路沿路南侧一直向北（不确定线路是否带电），一路低压由杆上变直接向南进入南通三建施工现场（确定线路不带电）。现建议渭阳西路公网边与原村道路的西边有根电杆，建议埋设钢套管将高压缆埋设至原村道路东侧，红线位置内，依据红线位置埋设，这样既不影响垃圾外运，也不影响后期施工。不仅解决了西阳村后期临近楼栋临时用电的问题，同时解决了13#楼正式用电的问题（若13#楼采用增容后的变压器）。

以上情况请领导指示。

第二篇：变压器拆除方案

作业前准备：

①

施工作业前联系相关部门确保变压器已断电，保证无电作业。

②

本次变压器拆除需对木搭防护棚先进行拆除，拆除作业前要

确保周边无其它施工作业安排，在作业区域东西向10米施工范围内挂警示标语牌；因本次作业区域涉及南侧道路（滨湖南街），故在道路北段设置禁行挡物并放置警示标语牌，保证施工作业时周边作业范围内人身安全。

③、作业前安全部门要对施工人员做安全交底；变压器拆除必须由持有上岗证的电气专业人员操作；并配备安全带等专业防护工具，确保高空作业及其它施工中的作业安全。

二、变压器外接配电箱拆除

确保变压器断电后，先进行变压器施工外接配电箱的拆除，将除变压器自身外的线缆、配电箱等全部拆除后移出作业区域，方便作业施工的进行。

三、木搭防护棚拆除作业

①拆除防护棚外围防护安全网，因防护棚高度较高，施工人员必须为特种作业架工，并配备安全帽、带等防护具，防护安全网拆除后回收入库。

②木方搭设防护棚拆除顺序自上而下，依次对横向、纵向、斜撑木方进行拆除，拆除木方拆除后应有序由高处运至下部场地平面，选合适区域码放整齐。

③按上述步骤自上向下将木方全部拆除后将防护场区进行简单清理。

四、变压器、配电柜及电缆拆除、吊装

①、防护棚拆除时吊车（25t汽吊）同步进行支设，因场区内室外台阶散水施工道路段相应开挖，场内无法进行吊车支设，故支设部位为南侧滨湖南街区域段。

②、支设完成后将吊装缆绳与变压器固定牢固，吊车轻微上吊使缆绳处于稍微紧绷状态，暂时停止吊车操作。

③、将变压器与电线杆连接件、线路及其与配电箱之间的线路全部拆除，确保起吊变压器不会对其它设备或线路造成损伤。

④、专业电工人员对变压器、电容器进行放电，直至其处于无火花状态。

⑤、吊车开始起吊，直接将变压器吊装到汽车上，在汽车上固定好变压器，扣好保险栓，运输到甲方指定地点后后吊装卸至指定地点在而后同样操作步骤吊装变压器配电箱及其配套设施。

待变压器均拆除完成后开始进行变压器之间电缆的拆除。自西侧1#主出入口开始沿图示电缆走向分步向A4东侧变压器施挖，至3#变压器段后两条电缆同步施挖。电缆埋置深度大致分为两段：1#主出入口自2#主出入口段电缆埋置深度为0.7-0.8m不等；2#主出入口至A4东侧变压器段为0.8-1m不等。

电缆线总长度为705.852m。其中主路面下埋置长度部分为42.23m，路面上部为300mm厚C25混凝土；其余663.622m在钢筋硬化场地下埋置，钢筋硬化场地上部为200mm厚C15混凝土。高、低压电缆自地下埋设进入防护棚后接入变压器外露部分长度分别为50m、20m。

人工使用空压机配合风镐依次、分段对混凝土面进行破碎，而后清理碎块；使用手动电镐或铁镐继续进行下部土方开挖至混凝土盖板上部后轻挖至电缆线，而后将电缆拽出，施工时要灵活掌控机械与人工的开挖深度和配合使用，以免造成电缆的损伤、破坏；待拽出电缆后将上部土及时进行回填并简易施夯，破碎的混凝土残渣全部运至场外的渣土场。而后吊车将电缆拉至汽车上并盘好、固定，运至甲方指定地点后吊车卸至指定地点。

五、电线杆拆除

变压器及其配套设施拆除完成后进行电线杆的拆除，拆除前一天联系相关部门对上端线路进行拆除，而后用卡扣将吊车吊钩与电线杆上端有效固定，必须确保卡扣与电线杆固定牢固、不脱扣。起吊使缆绳紧绷。人工进行电线杆下端土方开挖，开挖一定深度后直接起吊进行机械拔杆将电线杆吊出，吊出后不能直接吊装，要先将电线杆放倒于现场区域，而后两端固定吊装到卡车上，同样操作步骤依次对电线杆进行吊装拆除。

六、安全保证措施

①本次作业前必须确保变压器及其相关线路已断电。

②作业前在作业区域设置警示标示牌，有必要路段设置栏杆进行有效拦截，防止人员误入造成不必要的伤害。

③防护棚拆除时，作业人员施工必须配备安全帽、带等防护器具，施工作业时高空材料下运时要确保下部人员人身安全，分层作业要合理协调。

④因本次吊装在道路上进行，吊装时要时刻注意周边行人、车辆甚至建筑物状况，有必要安排专人对吊装进行总体指挥，避免吊装伤及人、物或其它。

⑤变压器、电线杆吊装时必须对连接件进行检查，确保连接牢固有效，避免起吊后坠物现场的发生。

⑥电线杆吊装时要严格执行上述步骤。

七、文明施工措施

①、作业中必须在施工区域设置标识牌，尤其道路吊车起吊区域

部位。

②、场地施工区域施工时要进行洒水防尘处理，减少扬尘。

③、作业时执行方案工序施工，拆除的材料，包括安全网、电缆

线路等及时回收，木方整齐码放于闲置区域。

第三篇：变压器防护棚方案

变压器防护棚方施工方案

一、工程程概况

本工程位于某区田厦村，某大道西侧约70米，桃园路北侧约45米。场地规划总用地面积约29500平方米，拟建2栋高层住宅、1栋酒店及办公楼、1栋商务公寓，楼高为25～33层，（含商业区的裙楼4层）。

二、变压器位置

现甲方提供两台500千伏安变压器，位于工地北面围墙中部，在办公室和厕所之间，供本工程施工用电使用。变压器位于1#塔吊的大臂旋转半径之内为防止高空坠物及它物品碰撞变压器，且根据安全用电要求，变压器需做隔离防护棚。因本工地的两台变压器与在建的某展览馆工地的变压器仅一墙之隔（如下图所示）

7000南山展览馆变压器发电机房5000厕所 配电房500010000砖砌围墙(3.2米高）厕所 田厦新村改造项目变压器砖砌围墙（1.8米高)钢丝隔离网(1.8米高）变压器平面位置图

砖砌围墙（3.3米高)钢丝隔离网(1.8米高）8005000砖砌围墙（1.8米高)290030001100变压器立面图***0

因此应提前与某展览馆工地的负责人联系协商、确定两家单位一同向供电局申请局部停电一天，以便一同搭设隔离防护棚。两家施工单位均应提前准备好搭设隔离防护棚所需的一切人力、物力资源，确保一天之内搭好。搭好之后两家单位的负责人检查确认后一同向供电局申请恢复供电。

三、防护棚做法

1、防护架子搭设：（a）外圈钢管架：

先用1.5米长的φ48×3.5mm普通钢管按1000mm间距排列整齐打入地下500mm，然后再用扣件固定地上部份的立杆，高度为地坪以上12米。（如下图所示）

立杆扣件***12000

横杆采用φ48×3.5mm普通钢管按1500mm步距，用扣件固定于立杆上，再搭设剪刀撑进行加固。(b)内圈毛竹架：

用粗铁丝把φ50毛竹的立杆、横杆固定在钢管架上，立杆间距250mm，横杆步距250mm。

2、防护顶棚：

根据安全用电规范以及防止高空坠物，采取两层防护以保证电压器的安全。

第一层防护距高压线横担3.6米的高度，用水平钢管网架（间距1000mm×1000mm）固定于立杆之上，再采用木方加密（间距300mm），木方上铺模板。

第二层防护距高压线横担1.6米的高度，用水平钢管网架（间距1000mm×1000mm）固定于立杆之上，再采用木方加密（间距300mm），木方上满铺钢笆，以保证高空坠物不能穿透此层防护顶棚。

四、防雷接地做法

先用1根φ12镀锌圆钢将所有钢管立杆焊接一圈，然后将此防

雷引下线焊接到1根40×40的角钢（打入地下不小于2500mm深）做成的接地极。

用电阻测试仪测量接地电阻，电阻值应小于4欧姆.五、安全保证措施

1、事先对每个参与搭设防护棚的架工、电工进行详细安全、技术交底。

2、应事先与供电局确定好，几号几点几分开始停电，待我方与某展览馆工地均搭设完成后，接到两家单位的能知后，方能恢复供电。

3、搭设防护棚时，由安全主任韩永林带队组成三人安全小组专门对此事进行全程监督，直到防护棚搭设完毕并且恢复供电正常后，安全小组的人员方能离开。

第四篇：变压器安装施工方案汇总

电气专业施工方案

（一）电力变压器安装主要施工方案

1）熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2）安装流程

施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3）施工前的准备工作

⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。

⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。⑶变压器绝缘判断。

⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。4）主变就位

主变就位使用千斤顶。5）器身检查

①器身检查时应符合下列规定

周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时；空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于＞75%不应开始工作或立即停止工作。② 器身检查主要项目

⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。

⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。

⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。

⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。6）附件安装

包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。7）真空注油

⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV（主变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ（90℃）≤0.5% ；110kV（厂用备用变）级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ（90℃）≤0.5%。

⑵真空处理

抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。8）补油及调整油位

松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。9）整体密封试验

在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。

质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理；更换所有打开过的密封圈；法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀；补焊时按规定执行；严格控制露空时间和空气湿度、温度。

（二）封闭母线安装主要施工方案 1）施工准备

基础、架构应符合要求；预埋铁、预留孔应检查合格；标高清楚；清点设备及附件应齐全；对封闭母线各段分别测绝缘（2500V摇表）应大500MΩ。2）封闭母线的检查

封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。3）支吊架的安装

⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。

⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。4）封闭母线吊装

发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。5）封闭母线的调整

⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。

⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。

⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2%。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。6）封闭母线的连接 ①硬性连接

母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。②软连接

封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。③接地装置安装

封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。7）补漆

导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8）封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：

绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。

（三）6kV开关柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。1）安装前的准备工作

安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理；设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。2）盘柜基础型钢安装

根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。3）6kV开关柜安装

⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。

⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。

⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

⑷盘、柜安装允许偏差

盘面偏差：相邻两盘边＜1 mm 成列盘面＜5 mm。水平偏差：相邻两盘顶部＜2mm 成列盘顶部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4）真空断路器的安装

⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。

⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。5）6kV配电盘内母线安装

检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。

6kV母线对地距离不小于100mm。

（四）电缆工程主要施工方案 1）电缆桥架安装 ①施工准备

⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。

⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。②电缆桥架安装

⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。

⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。

⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。

⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。③电缆竖井安装

落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。2）电缆管安装

⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。

⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。

⑸电缆管连接采用丝扣连接。⑹电缆管的预埋

电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。

电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。

成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。

电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。

电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。电缆管的接地可靠。

在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。3）电缆敷设

电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。

①电缆敷设和接线应具备的施工条件

⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：

⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。

⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。

⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则

⑴电缆敷设时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。

⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。b.电缆敷设

电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。c.电缆的排列、整理、固定

电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎；垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。4）电缆头制作及二次接线工艺

接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。①6kV高压缆头制作

6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。②低压动力电缆头制作

按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2－3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。③控制电缆头制作

⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。

⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

⑶剥开电缆护套及屏蔽层。⑷在线芯底部套入终端头。

⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。④二次接线

⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。

⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。

⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。

⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置。

⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm－70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。

⑻任一端子上的接线不得超过两根。5）电缆防火与阻燃

⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。

⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。

（七）全厂防雷接地装置

本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：

⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。⑵垂直接地极的间距为20～30 m。

⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。

⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。

⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。

⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

⑺明敷接地线应符合下列要求：

便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。

接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。

⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。

（八）专用灯具（安全应急灯、方向指示灯）安装 8.1 工艺流程：

灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8.2 施工要点：

8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。8.3 其他要求

8.3.1 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸；

8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面；

8.3.3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点；

8.3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净； 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。

（九）、照明灯具安装 9.1 施工流程

灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.2 施工要点

9.2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。

9.2.2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；

9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。

9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。9.2.5 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。9.2.6 灯具安装工艺的其他要求：

9.2.6.1 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.2.6.2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

第五篇：变压器房施工方案

变压器房施工方案

1、土方工程

项目部进场后首先进行工序交接、复验和测量控制网的交接工作，并对原工程的缺陷提出书面意见再进行修正，之后即可进行土方开挖工作，配电房处现状土不能直接做基础，施工时应对地质中的第一层土做挖除，开挖边坡1:0.5.基坑开挖后及时组织业主、监理、设计等单位验槽，并按规范要求填写验槽记录。

2、钢筋工程

所用钢筋为Ⅱ级钢筋。钢筋需现场集中配制成型，待用钢筋必须现场挂牌码放整齐，并用雨布覆盖，钢筋连接：梁中水平钢筋采用闪光对焊为主，搭接焊为辅，柱中竖向钢筋以电渣压力焊为主，绑扎搭接为辅，钢筋进场后必须出具钢筋产品质量证明书并与实物符号相符，质量证明书应为原件或抄件。进场钢筋要按批取样检验，取样是应有现场监理工程师见证。钢筋检验合格后报监理工程师后方可使用，并填写各种相关记录表。

3、模板工程

结构施工采用组合钢模并辐以少量木模进行施工，采用钢管扣件加固。1）、柱模板支设

柱模板用组合钢模拼装，为保证模板系统的强度和刚度，模板应错缝拼装，柱模加固用∮48×3.5水平钢管。柱两侧设1.5㎜厚对拉扁铁，竖向间距300㎜。

柱模板就位前，在模板根部沿柱边粘贴宽10㎜厚高压密封条，防止浇筑混凝土时漏浆。

2）、梁模板支设

梁模板采用组合钢模，内楞用钢管沿梁长方向通长设置，搭设钢管架整体支撑。

在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置。

梁底模支设时，跨度大于或等于4m时梁底起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱。梁侧模加固时，应拉同线找正。梁高小于500时，梁底钢架管＠≤900mm，立管横向间距为900mm，可不加对拉扁铁，梁高大于500小于700时，梁底钢架管＠≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉扁铁，对拉扁铁距梁底300mm，水平间距＠≤1000mm，梁高大于700mm，梁宽大于350mm时梁底钢管支架＠≤600mm，立管横向间距为600mm，梁内加对拉扁铁，水平间距300mm，竖向间距300mm，为保证梁侧模在浇筑混凝土时不涨模,加固斜撑＠≤600mm，拆除模板后，用扁铲将对拉片外露部分剔除。

4、混凝土工程

混凝土及混凝土构件均采用C20。

浇筑路线应按事先定好的顺序依次进行，先远后近，防止打乱顺序使施工间歇过长产生冷缝。振动混凝土时要避免震捣帮直接触碰钢筋，并安排专人观察模板支架、钢筋、予埋件和予留洞情况，当发现有变形、移动时，应在已浇筑好的混凝土凝结前休整完好，板的混凝土要采用平板式和插入式相结合的方式振捣。以提高混凝土的密实度和表面的可塑性。为提高板混凝土的表面平整度，混凝土施工采用多次表面抹压工艺，以消除混凝土的收缩裂缝并使混凝土表面平整，之后用塑料布覆盖，洒水养护不少于7d。

现场取样、留置：现场坍落度试验在罐车出料口取样，每个工作班不少于2次。

试块留置：同一工作班、同一配合比混凝土没200m3为一取样单位。每一取样单位留试块3组，一组为600℃d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为备用试块。不足200m3按工作班留置试块。

5、内墙粉刷

内墙用白色乳胶漆二度，3mm厚水泥纸筋灰底，MU7.5机砖砌筑。

6、每个变压器房顶安置一套HNDL2011SH-GSM太阳能防盗报警系统。该系统接入380v三相四线电，对电网供电线路三相检测，能准确测定并上报一项异常情况，系统有断电工作保护功能，当电源被破坏或由于其他原因断电时，系统备用电源能继续工作，；来电后会自动充电。

7、施工技术措施

1).施工前组织全体施工人员认真学习图纸，熟悉现场情况，做好图纸会审工作。

2).施工测量应根据测绘单位给定的桩位和水准点，及时栓桩并引测临时水准点，并按设计单位给定的水准点联测，误差控制在要求范围之内。3)．施工中应加强测量复核工作。

4).路基土方施工：该工程路基土石方工程主要为路基填方，路基填方按照《市政施工技术规程》执行，压实度标准采用《公路土工试验规程》规定和重型击实标准，压实度要求，填方路基顶面以下0—80CM，范围内不少于93%，80CM以下不少于90%，挖方路段路床顶面以下0—30CＭ内不少于９３％，路基填土时，土的取样应与甲方、监理单位技术负责人共同进行，土样必须合格，并及时送样作业重型击实报告，填土含水率必须为最佳，含水率，填方厚度必须控制在不大于35CM，压路机的吨位控制在16—18T，压实遍数必须达到要求，而且要控制为每层填土的平整度，每层压实完后，及时质监测设压实度和高度，并填写好相关隐蔽表格当场鉴定可进行下一道工序（下一层）的施工、土方施工要统筹安排保证合理组织施工，不窝工。