论化工安全生产

第一篇：论化工安全生产

论化工安全生产

目前我国正处在工业化加速发展阶段，安全生产总体稳定、趋于好转的发展态势与形势依然严峻的现状并存。寰全发展的要求与仍然薄弱的基础条件之间的矛盾突出，安全形势不容乐观。特别是危化品泄漏、火灾、爆炸等较大事故时有发生，运输和使用环节事故有上升趋势。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

归结起来，造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明：目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70％～80％。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。但不论这些事故的发生是谁的原因，后果都是不堪设想的，代价也是十分惨重的。为了营造一个安全的化工生产环境，减少事故的发生以及经济上的损失，我们不但应该找出这些事故发生的原因及责任人，更重要到是要研究出如何有效预防事故的发生，同时也要制定一套完善处理方案来应对突发事故发生。

首先，通过以往化工安全事故发生的原因，对于化工安全事故的原因可以总结如下：

一、人的原因

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时, 企业人员的安全意识不够，很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。而员工在进行化工生产时，也并没有严格的按照安全操作规程来，一味的凭着个人经验做事。在一些细节的处理上也不注意，而往往那些被人们忽视的细节确实致命的安全隐患。大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。

二、设备以及物料的原因

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。据安监部门在近期对全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

三、安全管理制度执行不到位

对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性进行一遍又一遍的教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订了安全生产责任状，但各类事故仍然不断发生，追其原因当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。归根结底的来说就是，化工企业最看重的还是利润，至于安全问题，企业却并没有足够的重视。在一些安全问题上得过且过，把国家规定的安全法律法规当做是一种任务去应付，而没有立足员工，真正的为员工的人身安全着想。

如何才能有效的避免化工安全事故的发生，根据以上的分析，可以从以下几个方面进行着手：

一、企业应贯彻落实“以人为本”的思想观（企业方面）

企业各级管理人员都要树立安全就是企业的经济，让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之牢固树立“生命至上、安全为天”的安全理念，强化人的生命高于一切的安全意识。人的生命是最宝贵的,决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要强化“人”的教育，充分发挥“人”作为管理核心与重要资源的积极性和创造性是实现安全生产的基础与落实本质安全的必要保障。

二、加大安全投入、提高本质安全度（企业方面）

加大安全投入改善设备设施的安全状况是实现安全生产的基础。随着设备设施运行时间的延长，设备老化、本质安全程度低下等不安全因素的不断增加，势必给安全生产带来新的隐患。因此，必须加强安全技改投入。一方面对新建的生产线应采用国内先进的安全技术设备，并经有资质单位进行安全评审后方交付使用，另一方面对影响安全的原有设备设施应依据轻重缓急，每年有计划地进行安改、技改，从技术措施上保证设备设施安全可靠运行。企业要实现安全技改，必须有一定的专项资金，资金应统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率。加强安全技术的引进研发和利用，采用先进可靠的监控预警系统和设备，加大隐患治理投入，把事故损失和影响降到最低，防止设备带病运行，优化工艺操作，不断提升企业设备设施的安全水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。

三、严格执行各项操作规程，提高安全意识（员工方面）

员工在进行日常生产时应该严格按照，技术资料上的各项要求，严格执行每一步操作。对于生产过程中的突发问题，应及时向上级领导汇报，不要因为害怕承担责任而隐瞒出现的问题。并及时的作出相应的处理措施。在进行易燃易爆物品生产时，应该严格控制生产环境，从根源上防止燃烧、爆炸的发生。并且应该养成良好的习惯，生产时按要求穿戴各种防护用品，并杜绝携带火源进入生产区。同时还应该提高自我的安全防护意识，认真学习各种安全操作条例，并时刻保持高度警惕。

四、政府要加大对企业的监督、指导力度（政府方面）

首先政府要指导企业加强安全管理基础工作。一是督促指导企业建立健全安全管理机构，配备安全管理人员；建立和完善企业安全生产责任制、各项安全管理制度，并认真组织落实；严格落实《安全生产法》，指导化工企业完善安全管理体系，加强生产过程的安全管理，提高安全管理水平。二是组织行业协会和专家对企业进行安全生产咨询服务，帮助企业查找隐患，强化管理，解决实际问题。三是要紧紧依靠科技进步，积极推广先进技术，加快安全生产技术和装备的改造升级，采用安全可靠的新技术、新材料和新装备，不断改进安全生产条件。四是开展全员安全培训教育，强化职工安全意识，提高职工岗位安全操作技能和自我防范能力，不断完善各项安全管理规章制度、作业标准和岗位安全技术操作规程，创新安全管理机制。

其次要组织企业开展反“三违”活动。许多事故教训表明，违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是危化品从业单位发生安全事故的重要原因，指导企业加强企业安全文化建设，树立先进的安全文化理念，强化安全意识，增强职工遵章守纪的自觉性。要督促生产企业建立安全诚信体系，严格执行安全生产法律法规的各项规定，信守保证从业人员生命安全的承诺，履行安全生产法定义务和社会责任，自觉抵制“三违”。

再次要督促企业建立和完善隐患排查治理工作制度和重大危险源分级监控制度。要指导从业单位把隐患排查治理工作制度化和规范化，保障资金投入，及时消除隐患，增强企业防范事故的能力，建立企业内部重大危险源普查、监控和分级管理制度。

五、加大考核及处罚力度（政府方面）

有些企业各项安全管理制度虽然健全，但事故时有发生。究其原因是制度贯彻执行不力。在生产安全管理过程中，要坚决杜绝“三违”现象的发生。及时查处违章违规行为，才能降低、减少、遏制各类事故的发生。为此，政府部门应该定期对企业进行安全考核，同时还要不定期的对企业进行突击检查，对于那些考核不合格的企业予以封查整改，并进行一定程度的罚款。通过考核和处罚迫使企业建立制完善安全规章制度，实现安全生产。各级各部门以及管理人员，特别是安全管理部门与安全检查人员必须严格执行本部门、本岗位安全生产责任制，实行一岗双责，重点监督检查企业各项安全规章制度、操作规程在生产过程实施情况，纠正、规范和制约生产员工违章行为，对于检查中发现的安全隐患、问题发现一个、整改一个、考核一次。只有各级各政府和企业真正在思想上对安全工作高度重视起来，忠于职守、履行职责、不徇私情，才能将各类事故消灭在萌芽状态中。

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,预防第一”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第二篇：化工安全生产

我国化工行业安全生产现状及控制策略 1原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

2.3加强安全管理

(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。

(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。

3结语

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第三篇：化工安全生产禁令

化工安全生产禁令

第一章.化工安全生产概论

一.化工生产特点

1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

二.化工生产的危害

1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

（1）在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

（2）高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

（3）高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

（4）生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

（5）国家规定的标准噪声级：85DB

（6）化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

三.化工安全生产的措施

（1）预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

（2）控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

（3）减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备

第四篇：化工生产安全基本知识

化工生产安全基本知识

一、化工企业生产与安全生产特点

1、化工生产特点：

具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。

2、安全生产特点：

各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。

二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标

1、工艺流程

就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程

2、操作规程

就是操作人员的生产方法和操作指导书

3、工艺指标

工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压 力、温度、流量、电流、速率、振动等。安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。(2)、建立生产使用设备帐。(3)、建立工艺技术改造专题台帐。

(4)、建立员工培训和岗位台帐（工艺、安全）。(5)、建立岗位生产人员会议台帐。

(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。

三、化工操作

化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。化工生产人员应该做到：

1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。

2、生产中严格执行操作规程。

3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。

4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。

5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。

6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。

7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。

8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。

9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。

10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即处理处置。

11、不是自己分管的设备，千万不要动。

12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。

13、生产区域严禁吸烟和火种存在。

14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼, 告知他们去向。

15、上班严禁做与生产无关的事。

四、生产过程容易产生的安全事故

1、工艺因素

(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。(2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。(3)、上下游工序工艺严重脱节。(4)、违章指挥。

2、操作人员因素

(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。(2)、操作技能和经验不足，工艺流程未全面掌握。(3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。(4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。

(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。(6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。

3、电气故障因素(1)、用电器损坏(2)、电路短路

(3)、违规检修、用电、断电(4)、控制系统故障(5)、外供电故障(6)、检修用电(7)、接地(8)、电弧烧伤

(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压

4、仪表故障因素(1)、系统控制故障

(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效(3)、检测系统连锁报警失效(4)、信号线老化损坏

(5)、各类仪表电磁阀制动空气及电源无供给

5、工业用水

(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低(2)、储备水槽无备用水(3)、工艺水质不合格

6、压缩空气

(1)、工业空气压力低或无气量(2)、仪表空气压力低或无气量

(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质）

7、设备因素

除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。(1)、机械故障(2)、管线泄漏

(3)、设备润滑和维护使用错误(4)、各控制阀失调(5)、附件损坏

8、设备检修因素(1)、未制定检修计划(2)、未办理检修各类票证

(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析(4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析(5)、未实施检修全过程的监督和防护

(6)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车）

9、原料及生产过程介质的危害

10、火灾

11、化学灼烧和腐蚀

12、硫酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油

13、高温烫伤，低温冻伤

14、蒸汽

15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）

五、化学危险品

具有易燃易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储存、运输和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的物质。

六、物质泄漏

是指存放在密闭容器中的物质（气体、液体、固体、放射物等）从容器中渗漏出来，会造成化学危害、火灾危害、环境危害。

七、爆炸

爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并在瞬间以机械能的形式放出巨大的能量的现象。

1、物理性爆炸

物理爆炸是指物质的物理变化引起的，物质因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸现象。如蒸汽锅炉、高压气体贮罐和管道等

2、化学性爆炸

化学性爆炸是指由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而发生的爆炸。

八、事故处理“四不放过”内容

在事故处理中一定要做到“三不放过”即事故原因分析不清不放过、没有防范措施不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处罚不放过。

九、化工生产的“三不伤害”

在生产过程中不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

十、什么是劳动保护用品

劳动保护用品就是劳动者在劳动过程中为了防御物理、化学、生物等各种危险、危害因素伤害人体而穿戴和配备的各种装备的总称。

第五篇：化工生产安全演讲稿

安全 效益 幸福

人最宝贵的是生命。只有生命才会创造奇迹。没有生命，一切无从谈起。安全责任，就是生命的保护神！责任让家庭宁静安全、爱意盈盈！责任让工作更有战斗力和竞争力！责任让社会平安稳健发展！一句话：安全工作需要责任，责任让美丽的生命健康永恒！让我们手牵着手共建安全堡垒，肩并着肩共铸钢铁长城！

安全对于每个人来说都不会陌生，而对一个化工企业来说，它包含的意义尤为深刻。我们天天都在生产一线，时时处处谈到的都是安全，它带给了我们企业发展的美好前景，同时又凝聚了太多人的牵挂和责任，每一个化工企业的建设者都能感受到这份责任的重大。安全系于责任，责任重于泰山。失去了责任，随之而来的就是哭声、是血泪，是家庭的破碎，是企业的泥潭，是社会无法承受之重。责任多一分，隐患少十分。让我们一起，担起责任，守护健康，呵护生命！参加工作后，耳濡目染了许许多多的安全生产事例，我深深感受到安全所带来的深刻含义。安全就意味着责任，一个人的安全不仅是对自己负责，更多地是对关心你的家人负责；安全又等同于效益，我们更能体会到安全生产带给化工企业的勃勃生机。不管你在什么岗位，不管你从事什么工作，请看到事故的危害、平安的可贵。让我们用责任，来呵护身边每一个生命吧！

在年复一年的工作中，我深深感到：如果说还有什么可以和幸福等同的话，我会毫不犹豫地回答——安全！虽然是两个普通的字眼，但却联系着千家万户，涉及到我们每个人，因此它在每个人的心中有着不同的分量。幸福和痛苦，仅在一念之差，只缘于你触碰了那本不该碰的“高压线”。安全关乎你、我、他，任何一个环节的缺失，都有可能以你、以我、以他，甚至更多的无辜生命为代价，在岗一天，就要尽职一天。岗位上的一时疏忽，也许留给你的是一世的苦痛与不幸。

安全是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，不仅是企业生产的薄弱环节，同时也直接影响着家庭的安危。来到福尔股份这个发展中的企业，作为员工，我更加感到安全生产，责任重大。最近，一直在很费心思的琢磨：我们究竟应该如何进一步推进安全责任的落实;如何创新安全管理机制：如何做到结合实际，如何真正避免安全工作成为一页泛黄的纸张。那就是落实。安全责任，重在落实。安全责任重在落实，应着力完善安全责任制，保障安全责任传递到岗、落实到每一个人，同时，努力提高人员的安全意识和技能，加强对外协队伍的管理，强化组织绩效考核促进责任落实，深化安全思想保障工作。

总之，一切事故都可以预防，只要我们有强烈的安全意识，自觉地遵守各项规章制度，强化责任落实，对自己的安全责任做到心中有数，实时掌控，那么安全就一定有保证。

谁都清楚，灿烂的青春之花，会在安全的沃土上开的绚丽多姿，也会因事故的肆虐变得淡然无光。展望未来，我们每个人该走的路还很长，肩负的责任也很重。在新形势、新目标下，我们的一举一动应当更稳健更成熟。当我们看见红艳艳的骄阳拔地而起，金色的沙漠上管道纵横„„，每一个静止的、运动的生命体都被渲染的蓬勃、美丽。我们一定会情不自禁地感叹：生命竟是如此美丽而精彩！然而，有两个字是至关重要的，因为如果没有这两个字的相拌相依，我们将无法感受和拥有这美好的一切，这就是安全！