铆焊分厂质量意识大讨论总结

第一篇：铆焊分厂质量意识大讨论总结

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

铆焊分厂“质量意识大讨论”活动总结

铆焊分厂按照总厂转发中石油装备制造[2011]25号<关于进一步加强质量管理的通知>文件指示精神，认真实施了“质量意识大讨论”活动，现将活动开展情况总结如下；

分厂高度重视本次质量意识大讨论活动，召开质量管理专题会，成立了分厂厂长为组长的活动领导小组，制定了专项质量活动计划，要求各工段班组认真组织开展落实“全员质量意识大讨论”活动，进一步查找质量不足，强化全员质量意识。

1、通过专题会认真学习讨论文件指示精神，与会班组长以上人员充分认识到质量管理的重要性，对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了新的认识和理解，分厂主管领导会议指出，分厂全体员工要高度重视本次质量意识大讨论活动，要以活动开展为载体，健全完善分厂质量制度，强化分厂质量管理基础工作，树立质量和服务意识，增强质量责任观念，严格质量考核机制，通过推进质量基础建设促进产品和服务质量提高，同时培养和促进员工质量意识的提升。

2、本次全员质量意识大讨论活动，分厂分成四个阶段有步骤开展，一阶段大会宣贯，小会讨论，下发班组学习讨论资料，各班组分别组织学习讨论。二阶段各班组通过充分的学习讨论，提交质量讨论心得体会和对班组生产过程中存在的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量的不足。三阶段分厂对各班组提

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

交的学习讨论材料进行汇总评价，并依据各班讨论稿总结编制出分厂大讨论活动开展总结，同时根据各班提交的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量不足等问题，汇总编制分厂存在质量问题以及纠正和预防措施，进行质量问题管理评审，深度挖掘存在的质量不足点，推动班组基础质量管理工作。活动末次阶段是将分厂存在质量问题纠正措施和预防措施的落实情况反馈各班组，各班组对质量问题落实整改，并针对各班组产品质量现状，制定出班组自己的质量改进目标，开展纵向到底，横向到边的基础质量建设，以全面提高分厂质量管理水平。

3、分厂依据文件指示，在

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

较好的落实了上下道工序间产品质量控制工作，严格了质量考核机制，通过强化班组基础质量建设促进了铆焊产品和服务质量的提高，积极培养和促进了班组员工质量意识有质的提升。

分厂通过分阶段、有步骤的开展本次质量意识一系列讨论学习活动，对生产过程中存在的基础质量缺陷和上下道工序间服务质量的不足以及意识上的欠缺开展了纵向到底，横向到边的基础质量现状自查活动，深度挖掘存在的质量不足点，推动了分厂基层班组基础质量管理工作上水平。

铆焊分厂

2012年2月10日

第二篇：铆焊分厂2013质量月计划

铆焊分厂2013年基础质量管理推进

铆焊分厂2013年“质量月”活动实施计划

根据总厂对“质量月”活动的开展要求，铆焊分厂结合实际，特制定实施计划；  目的：促进实物质量和管理水平提升，转变员工质量观念。 主题：提升基础管理水平，实现质量效益发展

 要求：创新形式、严密组织、合理策划、全员参与、追求实效、持续改进，用活动带动质量观念转变，促进质量管理水品提升。

 组织：成立领导小组，按计划启动执行，完成计划，提交总结，纳入考核；  领导小组

组

长：

王

磊

副组长： 张金奎

组

员：

张光林

陶常涛

徐

建

侯洪社

周大立

张宏义

王协师

赵建国

李建峰

郭

萧

李

峰

袁

军

 主要活动项目

1、召开员工大会，广泛发动，传达宣贯通知精神，全员参与活动月；

2、制作质量月宣传展板或横幅，开展班组质量格言征集活动，营造活动氛围；

3、对分厂质量工作实施‘七查一访’活动，从7个方面查证，提出自评报告；

4、开展班组间质量自查、工序间互访等活动，对问题提出纠正与预防措施；

5、实施班组质量问题信息反馈活动，搜集、汇总基层班组质量问题；

6、实施一次基础质量管理知识培训活动（根据培训需求编制基础质量培训课件）；

7、开展一次焊接操作技能练兵比赛活动，以赛促技、以赛保质；

8、积极开展质量改进活动，有重点的加强产品外观质量的改进提升工作；

9、对质量月活动开展和计划落实情况进行总结，查找不足，持续改进；10月11日提交活动总结及“质量月”活动统计表报科技质量处；

第三篇：铆焊

铆焊质检员职责：

1.负责部件焊接过程及焊成品检验，包括焊接规范、焊缝、外观质量、焊接部件结构尺寸；大型焊接件的中间检查，对零部件的错漏检负责。

2.做好批量零部件（n≥10）首制件的质量检验工作，加强产品生产过程巡检，严格按规范抽检数检验。3.严格“三按”、“三不”原则，确保焊接操作按照图纸、检验计划、规范进行； 4.零件检验后做好产品检验状态标识；

5.每日做好大型焊件及关键焊件原始质检记录，包括每件部件实测尺寸、形位偏差等； 6.对检测合格零件及时在零件做好检验合格标识，在图纸（工艺）、工票、零件入库单上盖质检章及交检时间。对检测不合格零部件，做好不合格标识，及时准确开出“品质异常单”，交有关部门进行评审处置，并负责零件处置后的再次检验； 7.每日检验出现重大质量问题，及时反馈部门主管领导；

8.做好日巡检记录，周质量总结，按月收集本工序的品质异常单，并能对出现问题进行分析，提出改进措施报告。

9.参加公司质量事故分析会。铆焊质检员每日工作流程 1.准时参加班前会，每日在班前会上总结前一天工作内容，书面提交出现的各种质量问题（细化到项目、图号、零件草图、错误位置、尺寸等内容）汇总，并写出责任人所属车间、班组，并做好当天的巡检记录。

2.每日对照生产制造部下发的生产周计划与车间日计划，确定质检工位，由铆焊操作者自检合格后，带图纸交质检员进行专检，铆焊件的检查主要有： 2.1外观检查：材料是否平直，有无缺损、变形；

2.2尺寸检查：以装配尺寸链为检查基本内容，必要时可到生产制造部借阅装配图纸； 2.3焊缝检查：可根据图纸要求对照检查是否有些部位不得有焊缝，有些部位需其它工序加工完成后再追补焊缝，也可根据工件大小与实际承载确定焊缝的大小与厚度；

2.4大型焊件检查：在主框架点焊完成后，贴合钢板时与对焊人员同步进行检查，防止重大质量事故的发生；

3.对于批量生产的铆焊件，对所使用的胎具进行检查，正确判断胎具强度是否牢固，能否保证所需要的关键尺寸；

4.检验合格后，焊接人员在工件上标清图号、零件名称后，检验人员在零件标注合格标识，在图纸及工艺相应工序位置盖个人检验章，方可转至下道工序或在零件入库单签字，方可办理入库；经检验不合格的零部件，检验人员在零件标注不合格标识，及时开具品质异常单，准确描述不合格或缺陷状态（可画草图等方式），明确责任单位与责任人，部领导签字后，在质检部品质异常单台账登记后，传递至责任单位办理审批手续，对返修、返工的再次按要求实施检验，直至合格；

5.检查从铆焊车间转至下道工序的工件，必须保证已校正完成，外观无缺陷；

6.每日检验记录清晰，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。质量问题记录细致完整，准备当日质检总结用于第二天班前会发言；每周五进行质量汇总报告交部门领导，每月收集整理品质异常单，分析问题产生原因，提出预防改进措施；于当月28日前交部门领导。6.必要时，参加质量事故分析会；

7.及时了解车间生产动态，积极主动与车间配合，做好检验工作，不能因检验不及时而影响生产进度。

8.遵守公司规章制度，服从领导，完成其他交办事项。

第四篇：铆焊车间质量管理制度

车间质量管理制度

1、接到料单时要认真对图纸相关尺寸详细核对，做到各道工序加工符合图纸尺寸要求，同时在生产过程中质检员要及时巡检、抽检，如有尺寸不符要及时修改。如因操作人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

2、下料人员在材料下料完成后，必须在材料上注明尺寸、数量，料单号等。

3、生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。

4、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。

5、生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

6、生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸，如发现下料尺寸存在问题，应马上反馈。

8、生产人员要严格服从生产安排，按质按期完成当班工作，不得耽误公司的正常生产，违则按公司百分考核处理。

8、每道序工作人员要对产品做好自检工作，无误后转交下道序。

9、焊工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。

第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。

第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。

第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。

第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。

第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。

第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款10元。

第五篇：铆焊车间质量管理制度

铆焊车间质量管理制度

第一条 各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

第二条 生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。

第三条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

第四条 生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。

第五条 生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

第六条 生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。

第七条 生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不 1

得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。

第八条 对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

第九条 对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。第十条 生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

第十一条 铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。

第十二条 铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。

第十三条 铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零件安放到位，方可进行点焊组对。

第十四条 对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。

第十五条 在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。

第十六条 对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。

第十七条 对于零件用错，放错位置，气割之后的缺陷必须填平、打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。

第十八条 焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表面平整光滑。

第十九条 焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。第二十条 工件拐角，边角必须焊接到位。

第二十一条 不得有漏焊，假焊的现象。

第二十二条 工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

第二十三条 以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复至产品合格。

第二十四条 电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的要求去做，违则每次罚款

10元。3