关于执行5S管理的通知

第一篇：关于执行5S管理的通知

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关于执行5S管理的通知

5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。5S管理具体各项内容如下：

1)清理：

内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤：

①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。

2)整理：

内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤：

①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

②将物品在上述区域摆放整齐；

③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

3)清洁：

内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤：

①划分员工清洁责任区域；

②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

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4)维持：

内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的：通过强制规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤：

①将以上3S步骤制定标准工作文件；

②设立要求标准，制定奖罚办法；

③定期检查；

④严格执行奖罚办法。

注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

5)素养：

内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

实施步骤：

①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

②实行强化周、强化月活动。

注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强

烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

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第二篇：5S管理目标及执行方法

维星5s管理目标及执行方法

“5s的解析：

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S现场管理的内容 整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善办公、设备、营业现场的第一步。其要点是对办公、设备、营业现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出办公、设备、营业现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司里各个场所或设备的前后、通道左右、公司上下、工作台内外，以及工作场所的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混

⑤有利于减少空间占用，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生活、办公，营业现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在办公、设备、营业现场某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。办公、设备、营业现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和营业质量，保障营业安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－定置管理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生活、办公、营业现场在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响设备质量，使事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿

畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具，文件，生活用品等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫点检。清扫设备要同时做设备的保养工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫设备区地面发现有污迹和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生营业事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）办公、生活、营业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工工作热情；

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气和污染源，保证场所卫生。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S现场管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S现场管理，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办店的原则

开展“5S”活动，会从办公、生活、营业场所现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分表红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

5S现场管理的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理： 整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。营业现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2．制定“要”和“不要”的判别基准

．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6．每日自我检查

5S现场管理法： 整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确定放置场所

3．规定放置方法、明确数量

4．划线定位

5．场所、物品标识

整顿的“3要素”： 场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法： 清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定服务品质

减少员工伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法： 清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1．前面3S工作

2．考评方法

3．奖惩制度，加强执行

4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法： 素养

提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1．服装、仪容、识别证标准

2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则

4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

推行步骤

掌握5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1．委员会及推行办公室成立

2．组织职能确定

3．委员的主要工作

．编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标 方针制定：

推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造维星新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到店参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施办法

．与不要的物品区分方法

5．5S活动评比的方法

6．5S活动奖惩办法

7．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的 ★5s场管理管理方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤6：实施

．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准

4．“3定”、“3要素”展开

5．摄影

6．“5S日常确认表”及实施

7．作战

步骤7：活动评比办法确定

1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．评分法

步骤8：查核

1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1．QC手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

附件注： QC.IE: 在我们的服务行业可以理解为品质、效率。可引伸为服务品质提高的所有标准化工作方式，并为员工提高工作效率而整理出的日常工作流程化，如《营运手册中》开店和卖品部的每日工作流程的标准化日程安排中。

PDCA循环：

P(计划 PLAN):从问题的定义到行动计划 D(实施 DO):实施行动计划 C(检查 CHECK):评估结果

A(处理 ACTION):标准化和进一步推广

第三篇：5S执行标准

5S执行标准

附件一：

5S执行标准

一、整理

1工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具摆放有序，便于取放，不应放置无用物品 2生产线上不应该放置多余物品及无掉落的零件

3地面不能直接放置成品、零件，零部件不能散放或掉落在地面上 4不良品应该放置在不良品区内 5作业区应标明并区分开 6工作区内物品放置应有整体感

7不同类型、用途的物品应该分开管理，分开存放，放置在同一地点要有明显分隔和标识 8私人物品不应该在工作区出现

9电源线应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上 10标志交代颜色要明确

11卡板、塑料箱应按平行、垂直放置

12没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上

13工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14测量工具的放置处应无其他物品放置 15装配机械的设备上不能放置多余物品 16作业工具放置的方法是否易放置 17作业岗位不能放置不必要的工具 18工器具架上不能放置工器具以外的杂物

19零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置

二、整顿

20消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置 22零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27各类操作说明，告示等保持整洁

28文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

30标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角整齐放置 31宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34通道上不能放置物品

35不允许放置物品的地方（除通道外）要有标识

5S执行标准

36各种柜、架的放置处应明确标识 37半成品的放置处应明确标识

38成品、零部件不能放在地面直接处置 39不良品放置区应有明确规定

40不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41不良品放置场地应设置在明显的地方 42修理品应放置在生产线外 43零件放置场所的标识表示应完备 44塑胶箱、捆包材料上应表明品名 45作业工具放置不能走路或弯腰才能放置 46大概在放置位置放手就能放置作业工具 47作业工具放置处应有余量

48工具架上应有编码管理及有品目表示 49在架子前应能清楚辩明上面的编码 50工具架应导入用不同颜色标识区分

51工具是否按使用频率放置、使用频率越高的放置越近52工器具应按成品类别成套放置 53成品的放置应该按机种型号区分开

54成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55成品上应有编码（番号）、数量的表示 56包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57工器具架应采取容易取出的放置方法

58不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60私用杯子应按规定放置于杯架上

61测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料

三、清扫

62地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64地面上浸染的油污应清洗

四、清洁

65工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 68工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

69装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70清洁柜、清洁用具应保持干净 71不做与工作无关的事

72严格遵循和执行公司各项规章制度

73按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工

5S执行标准

74积极认真按时参加早、晚会 75按规定和要求扎头发

五、素养

76按规定穿工鞋、工作服、佩带安全帽、员工证 77吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79按要求将手套戴好 80对上司应保持基本礼仪

81不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83应注意良好的个人卫生

六、办公区

84桌面文具文件摆放是否整齐有序 85物品是否都是必须品 86垃圾是否及时倾倒

87办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 88人员仪容端正，精神饱满，工作认真

第四篇：5S现场管理通知2

5S现场管理通知（2）

为了持续推进5S活动，公司确定下阶段（8月1日—20日）进行清扫、清洁活动。就是在整理、整顿的基础上去除所有的灰尘、污垢、油渍和垃圾，营造一个清洁的办公、工作场所和工作环境。

具体任务主要是：

1、车间（含办公室）、仓库从上到下、即从顶棚到墙面、玻璃、再到地面，清除一切灰尘、并消除墙面、地面油污。

2、工作台、工具箱、货架上下、内外整洁。

3、设备

内 外清洁。

4、区划清楚，责任人明确，通道畅通，工件按区摆放整齐清洁，标识清楚并保持清洁。

5.安全线橙红色，工具箱（货架）蓝色，标识牌白底红字，大门绿色，墙面白色，其他应回归其本色

6.详细参照《如何有效实施5S》 时间要求： 1、8月5日前将车间区划图（平面分布图）区域负责人，需维修维护的设备、基础设施报主管领导审核。

2、各车间、仓库8月20日前实现标识、区划完备，现场清扫清洁完毕。

3、公司将组织检查。

山东工友集团股份有限公司

2009-07-30

第五篇：5S管理办法执行篇

5S活动管理办法目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。范围

本办法适用于企管部对各车间进行的5S管理。规范性引用文件

3.1 《5S相关表图集》术语和定义

4.1 1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对不要的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

4.2 2S——整顿

定义：要的东西依规定，定容、定量、定位摆放整齐，明确标示。

目的：排除寻找的浪费。

4.3 3S——清扫

定义：定期保养、打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，设备异常

马上修理，并防止污染发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4.4 4S——清洁

定义：使环境整洁、有序，维持前3S成果，并实现标准化、制度化。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

4.5 5S——素养

定义：依规定行事，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。1

目的：提升“人的品质”并养成对任何工作都持认真态度的人。职责

5.1企管部：负责各车间5S活动检查、评分。

5.2 各车间：负责日常5S活动实施，车间标兵评选；5S活动的现场推行及日常检查，并提供检查记录。管理方法

6.1 5S管理理念

所有的物品、设施均需遵循“物就定位”的原则：所有的物品均应该规划、规定位置摆放、布置。

6.2 评分原则

a)考虑各车间的工作差异性，基于公平原则，依据各车间的设备保养难度系数、人均面积系数等项目分别以加权修正。

b)车间检查的最后得分计算方法为检查分数乘难度系数（见6.2）。

c)评分以100分为基数，计算公式：月评分=（100-扣除分数+附加分）*难度系数。d)日常检查过程中发现有不符合要求的问题以每次（各岗位区域）扣0.25分。若同一区域出现二次重复不符合现象扣0.75分，多次不符合现象按考核规定双倍扣分。

6.3 难度系数

综合计分系数(人均面积系数×设备难度系数)如下

a)一车间：1.05

b)二车间：1.01

c)三车间：1.01

d)四车间：1.01

e)五车间：1.01

f)六车间：1.01

g)质检车间：1.0

1h)仓库：1.005

6.4检查

车间应自行开展车间自检活动，评选5S标兵。

企管部开展抽检，按《5S活动检查标准》进行检查，每月5号前对检查进行汇总、评比。

6.5车间加、减分项目

a)提供每日检查资料（照片、记录）；加1.5分

b)经常性开展各类活动（5S知识竞赛、质量、现场）等，提高车间生产活力；（需提供资料）加1.5分。

c)每月各车间标兵员工资料需在次月3日前递交于企划部，超出1日做扣1分处理。

6.6评价反馈

6.7.1各车间评比后的实际成绩应在公司公告栏上进行公布；对被评选为车间标兵的，在车间张榜表彰,并将标兵的评选结果汇总在《5S检测汇总表》中。

6.7.2企划部每月根据检查情况，对各生产车间总体评价，总结其优点及待改进地方，记录在《5S检测汇总表》中，反馈车间，通知和指导车间整改，核查其整改情况。7 附则

7.1 本办法由公司企业管理部负责解释，未尽事宜由公司另行发文规定。

7.2 本办法经公司总经理班子审定后通过，自印发之日起正式施行。