20180922@14#钢筋制作加工技术交底

钢筋制作加工技术交底记录

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM18009

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

钢筋制作加工技术交底

交底内容：

编制依据：

《16G101-1

混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》

《16G101-2混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》

《16G101-3混凝土结构平法规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》

《12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

现浇混凝土框架

剪力墙

梁

板》

《12G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

独基

条基

筏基

桩基》

《11G329-1建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土结构设计规范(含2015修订内容)》

《GB

50666-2011

混凝土结构工程施工规范》

《GB

50204-2015

混凝土结构工程施工质量验收规范(附条文说明)》

施工图纸、施工组织设计、技术方案及相关文件；

1.施工准备

1.1

原材料要求

钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定及报验后方可使用。

1.2

主要施工机具

钢筋调直机具、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳子、钢卷尺、工作台、大剪子、手摇扳子、粉笔等；

1.3

作业条件

1.3.1

将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理；

1.3.2

所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工；

1.3.3

主要工作人员：钢筋工、电工、机械工，其中电工、机械工须持证上岗；

2.钢筋制作与加工施工工艺

2.1

工艺流程

钢筋下料计算→钢筋调直、切断→钢筋冷完成型

2.2

操作细则

2.2.1

钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.2.2

直钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.2.3

弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值

α=45°

弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）

α=60°

弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）

2.2.4

箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值（表1）＋弯钩增加长度（表2）

钢筋半圆弯钩增加长度

表1

钢筋直径

≤6

8~10

12~18

20~28

32~36

一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）

6.0d

--

--

--

一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时）

--

--

5.5d

5.0d

4.5d

箍筋下料调整值

表2

箍筋图形

钢筋直径（mm）

--

--

120

120

140

160

--

--

2.3

钢筋调直、切断

2.3.1

钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB300钢筋调直冷拉率控制在4%以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1%以内。

2.3.2

钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机；钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少、缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.3.3

钢筋冷弯成型：钢筋下料后即可以开始冷弯，钢筋使用机械弯曲成型；

2.3.4

钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2015规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，须在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。

3.质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

3.1.1.1

HPB300钢筋末端应做180°、135°、不大于90°的弯钩，弯弧内直径及平直段长度符合下图要求；

3.1.1.2

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对于抗震结构，应为135°；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应做弯钩，弯钩形式应符合设计及规范要求，具体如下图；

焊接封闭箍筋焊点位置：每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜为多边形某边中部，且距弯折处不小于100mm；矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形任意边，不等边多边形柱焊点应位于不同边上；梁箍筋焊点应设置在顶边或底边；

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋调直冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率不宜大于1%。

3.2.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合下表；

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋外廓尺寸

±5

3.2.3

质量记录

3.2.3.1

钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告；

3.2.3.2

质量控制点

序号

关键控制点

主要控制方法

原材料检查

检查产品合格证、出厂检验报告，原材料进场抽取试件复试

成型钢筋尺寸检查

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

4.应注意的质量问题

4.1

为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的措施；

4.2

出现箍筋不方正，拐角不成90°或两对角线长度不等：没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋没有逐根对齐，没有严格按图纸要求控制尺寸；

4.3

避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按施工顺序先后对放；

5.成品保护

5.1

钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应对放在垫木或墩台上；

5.2

现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置压弯废弃；

交底人

被交底人