E9106机巷与东区运输巷贯通安全技术措施

第一篇：E9106机巷与东区运输巷贯通安全技术措施

E9106机巷与东区运输巷贯通施工安全技术措施

我单位施工的E9106机巷，现从J6点前已施工71m，实剩41m（平距）与东区运输巷贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、巷道贯通通知书：CLGT-2019-07

二、贯通施工技术要求

1、严格按贯通通知书要求进行作业。

2、由测量部门提供准确的贯通距离及贯通位置。

3、施工单位根据测量提供的资料，绘制贯通进度平面图，准确掌握施工进度，保证安全准确贯通。

4、严格按测量给定的中线进行施工。

5、贯通处采用掘进机配合人工风镐掘进贯通。

6、E9106机巷托1m顶煤与东区运输巷贯通后，采用直接通过方式。然后继续托1m厚顶煤掘进。因东区运输巷片帮失修，与东区运输巷贯通后，对贯通四岔门处顶板及两侧的东区运输巷两帮采用锚梁网进行支护，巷道支护距E9106机巷两帮不得少于5m。

7、与东区运输巷贯通后，先拆除贯通处的皮带机H架，以便于掘进贯通作业，待全部贯通后再由钻修区进行皮带机回收作业，并由通防事业部负责砌筑密闭墙，对贯通处的东区运输巷进行密闭。密闭墙砌筑完成前，严禁掘进迎头进尺作业。因东区运输巷内片帮煤多，影响密闭墙砌筑，由我单位负责卧底清理，卧底后帮部暴露部分采用锚梁网支护防止片帮冲击密闭墙。

三、贯通前准备工作

1、贯通前，由地测科对巷道中线进行检查并放测点控制贯通距离，保证巷道的精准贯通。

2、贯通前，瓦检员必须对E9106机巷、东区运输巷进行瓦斯等有害气体检查，只有确保两个贯通巷道内瓦斯浓度及二氧化碳浓度符合作业规程规定时方可进行贯通作业。

3、贯通前，由电工对E9106机巷局扇及电气设备进行检查，确保局扇及电气设备完好。

4、贯通前，由通防事业部提前准备好料石等构筑材料，用于贯通后及时砌筑密闭墙对贯通处的东区运输巷进行密闭，以保证通风系统的稳定。

5、贯通前，安排人员对E9106机巷及东区运输巷进行全断面洒水防尘，确保巷道内的粉尘不超标，防止贯通时由于风流影响造成煤尘飞扬。

6、贯通前，提前对被贯通巷道贯通点处进行观察分析，确保无异常情况，贯通期间即使进行临时支护，贯通后及时进行永久支护。

四、贯通施工安全技术措施

1、贯通施工期间，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责贯通现场工作安排和现场安全管理。并对施工范围内的巷道进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。

2、贯通施工期间，E9106机巷的局扇必须设专人负责管理，保证局扇自动切换装置完好、运转正常，确保巷道正常通风。贯通当班必须设专人看管局扇，并配合通防事业部做好开停局扇准备等工作。

3、贯通施工期间，每班班组长必须安排专人检查风筒的完好情况，对损坏的风筒及时修补或更换，及时延接风筒，风筒出口距工作面不得超过10m且吊挂平直，确保通风系统稳定，保证工作面通风良好。

4、贯通施工期间，每班必须由瓦检员对工作面及其回风流中的瓦斯浓度及二氧化碳浓度进行检查，发现异常，必须立即处理，符合要求后方可掘进作业。

5、贯通施工期间，必须加强顶板管理，严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。

6、贯通施工期间，每班班组长必须指派专人对贯通点附近帮顶支护情况进行检查，发现掉顶、片帮等安全隐患，必须及时进行加强支护，否则严禁继续掘进。

7、贯通施工期间，迎头风流中瓦斯浓度≥0.8％时、二氧化碳浓度≥1.0%时，必须停止工作，撤出人员，及时汇报，并积极采取措施进行处理。

8、贯通施工期间，必须保证E9106机巷内后路的安全畅通，否则不得继续向前施工。

9、巷道贯通期间，加强后路巡查，检查支护锚杆支护质量，扭矩力达不到设计值的锚杆螺母扭矩应进行二次紧固，确保符合要求。

10、贯通施工期间，设专职电工负责工作面电气设备的检查与维护，发现问题及时处理，严禁电气设备出现失爆现象。

11、巷道贯通剩余20m时,在东区运输巷贯通地点上下向外10m位置设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌。贯通前，警戒线以内除瓦检员、巡查人员外，其他人员严禁进入。贯通时，严禁任何人员进入警戒线以内，以防透口时伤人。

12、距贯通点剩余5m时，采用掘进机配合人工风镐依次逐排掘进施工，施工一排立即支护一排，并防止大断面贯通。

13、距贯通点剩余5m时，使用2.5米长的钎子在工作面巷中位置打设探眼探测贯通剩余距离。钻孔位置距巷道顶板0.5m高度与巷道掘进坡度一致，且以后每掘进一排必须先打探眼，确保安全贯通，严禁漏探。

14、贯通施工期间，采用边探边掘进行施工，当掘进工作面探透预透地点后，必须立即停止掘进，并汇报矿调度指挥中心，取得同意后方可进行贯通施工。

15、贯通施工期间，由通防事业部指派专人对掘进巷道内的瓦斯监测监控系统“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置进行检查维护，确保灵敏可靠。

16、人工风镐掘进期间，掘进机必须后退5m以外位置，截割头落地，停电闭锁并戴好防护罩，任何人员不得开机。

17、人工风镐掘进期间，严禁空顶作业，必须打设一梁两柱临时支护，人员站在临时支护下进行作业。

18、贯通前，由瓦检员对被贯通侧和贯通侧巷道的瓦斯浓度进行检查，当巷内瓦斯浓度符合要求后，方可进行贯通工作。

19、在距贯通点1.0m时，先在巷道中上部采用风镐或者手镐进行小断面贯通，掘进出一个直径不得大于500mm的孔，然后停止掘进迎头的一切工作，并及时汇报调度指挥中心、通防事业部。同时检查贯通地点顶板、瓦斯等情况，确认安全后，再进行全断面贯通扩刷至设计断面，严禁一次性掘进贯通。

20、巷道贯通后，由通防事业部根据现场实际情况对通风系统进行调整，待风流合理稳定、调整通风系统工作结束后，方可恢复施工作业。

21、严格落实干部跟班制度，贯通施工期间必须要有跟班矿领导、安检员、通防跟班人员、单位跟班人员现场指挥。

22、本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《E9106机巷掘进作业规程》中的有关规定执行。

第二篇：E9106机巷皮带机安装安全技术措施

E9106机巷皮带机安装安全技术措施

根据矿生产需要，由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、皮带机安装说明书

3、集团公司及矿有关规定

二、施工前准备及技术要求

1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。

2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。

3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm

L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。

三、施工安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。

2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。

6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。

8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（二）、皮带机安装安全技术措施

1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。

2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。

3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠；采用φ20mm

L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡（使用链条固定时不少于2棵固定螺丝）。

4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。

5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。

6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。

7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。

8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。

9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。

10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。

12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。

13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。

14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。

15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。

16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。

17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。

18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。

20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。

21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80－120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5－10m范围内，距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。

22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。

23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。

24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。

25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。

26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。

27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m（带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度），立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。

28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。

（三）起吊安全技术措施

1、起吊准备

（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。

（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

（4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。

4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。

5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。

7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。

9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理

10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。

12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。

13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。

17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。

18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。

起吊物件列表：

序号

名称

重量

手拉葫芦选用

备注

齿箱电机

1.5t

3t

主备滚筒

2t

5t

张紧绞车

1t

3t

小跑车

1t

3t

四、起吊安全验算

1、起吊拉葫、锚链强度校验：

起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：

Q总=5t＞Q=2.0t

P总=35t

K2=P总/Q=17.5＞6

故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；

2、起吊锚索强度效验

已知：锚索单根预紧力120kN。

F锚=120kN

皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，；

故：F锚＞F

锚索预紧力的安全系数

K=F锚/F

=120/19.6

≈6.1＞2

（符合要求）

五、其它

1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。

3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。

4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。

5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。

6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。

7、其它未尽事项，按《E9106机巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》中规定执行。

第三篇：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通

安全技术措施

通风工区 2010.8.12

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

2010年8月11日中班，十二顺材料绕道开口，与采区轨道巷贯通距离27.2米，为确保安全贯通及贯通后通风系统的调整工作，特制定以下安全措施：

一、组织机构 组长: 赵继学

副组长：胡福平、李永刚

成员：郝金海、薛龙、通风组、瓦斯组

二、基本概况

巷道名称：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通 施工单位：掘进队

施工地点：十二顺材料绕道

三、安全技术措施

1、本次贯通由十二顺材料绕道向采区轨道巷掘进贯通，地测部门应将每班掘进进尺通知相关部门，以便各部门做好贯通前的准备工作。

2、贯通前，当班瓦斯员负责检查十二顺材料绕道掘进工作面及采区轨道巷贯通处前后20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可实施贯通作业。

3、贯通前，由掘进队当班班长负责于采区轨道巷贯通处两端各20m处设警戒线并悬挂“禁止入内”警示牌，禁止人员入内。

4、贯通时，先掘通一小口，然后停止作业，由掘进队当班班长负责撤出工作面人员，切断工作面电源并向矿调度室汇报。

5、由专职电工负责停止向十二顺材料绕道掘进工作面供风的局部通风机，由通风工区负责调节风流，并拆除多余风筒。

6、贯通后，在十二顺回风绕道调节风门处调节风量，预计十二顺回风绕道回风800m3/min。

7、贯通时，通风系统调整由胡福平负责现场统一指挥。

8、当班瓦斯员负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道等地点的瓦斯浓度。测风员郝金海、薛龙负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道的风速及风量，为风量调节提供依据。

9、风流稳定一小时，且气体浓度不超过规定时贯通完成，然后由胡福平负责向矿调度室汇报，由调度室安排其他事宜。

附：贯通示意图

总工程师：

通风工区：

安 检 科：

调 度 室：

地 测 科：

掘进工区：

通风工区

2010.8.12

第四篇：E9106机巷过东区专用回风巷风桥施工安全技术措施

E9106机巷过东区专用回风巷风桥

施工安全技术措施

一、概述

为保证E9106机巷正常掘进及通风需要，根据矿生产安排，由我单位在E9106机巷与东区专用回风巷贯通处构筑风桥，为保证施工期间安全，特编制安全技术措施如下：

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、业务联系单：HJ-2019-126L

三、技术准备及要求

1、E9106机巷与东区专用回风巷贯通后，采用掘进机配合人工风镐对贯通处巷道进行刷宽卧底，刷宽卧底后四岔门段巷道宽度为5500mm、高度不小于2800mm（巷中）。

2、施工前，对四岔门处E9106机巷巷帮采用锚梁网进行支护，帮部锚杆采用Φ20

L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆，锚杆间排距1000mm×1000mm，采用Φ12mm钢筋梯形梁配合10#金属网对帮部进行支护。锚固剂采用K2340树脂锚固剂，帮部每眼1卷树脂锚固剂，帮部全螺纹锚杆锚固力不小于60kN，扭矩力不小于100N·m，锚杆外露10-100mm，且帮部上侧及下侧锚杆距顶板、底板均不大于300mm，支护完成后方可进行砌墙穿梁支护。

3、E9106机巷与东区专用回风巷交叉处采用风桥方式通过，风桥采用砌墙穿梁支护，E9106机巷从东区专用回风巷下部穿过，东区专用回风巷底板与E9106机巷顶板之间留设不少于1500mm空间，用以铺设矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）并浇筑混凝土以隔断风流。

4、风桥下部施工：以E9106机巷与东区专用回风巷交叉中心为基准，沿E9106机巷方向砌筑风桥，风桥下部砌筑双墙，墙体采用水泥砖砌筑，水泥砖规格：长×宽×厚=400mm×240mm×170mm。砌筑墙体沿E9106机巷巷帮贴帮砌筑，砌筑后两墙体之间巷中高度为2800mm，每边墙体长度4300mm、宽度500mm，且两墙体内侧间距4500mm。墙基深度400，墙基底部铺设100mm厚混凝土基础，混凝土强度C20。

5、风桥上部施工：在风桥的两道墙体上铺设长度为5500mm的矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）进行支护，工字钢（或轨道）铺设间距不大于300mm，铺设走向长度4300mm，东区专用回风巷两帮处工字钢（或轨道）采用密排方式铺设且长度不小于400mm，工字钢（或轨道）下平面必须保持同一水平，并与风桥墙体上端接触严密，确保均匀承载。风桥铺设完成后，工字钢（或轨道）缝隙铺设网片或废旧皮带然后浇注混凝土（C20）将所有缝隙充实，防止漏风。浇注尺寸：长×宽×厚=5500mm×4300mm×1500mm，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板相平且坡度一致，并做防滑处理，方便行人。

6、工字钢（或轨道）两端头与墙体间采用混凝土灌实，混凝土强度C20，防止轨道滑动。

7、风桥上部巷道因下部巷道掘砌造成顶煤浆皮脱落时采用水泥砖砌筑封闭，防止漏风。

四、施工前准备工作

1、施工前，备齐施工用料及工具，如水泥砖、黄沙、水泥、工字钢或轨道、锚杆、梯形梁、金属网及风镐、手镐等。

2、施工前，风水管路接至施工地点，并保证完好使用。

五、施工安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。

2、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。

3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

4、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

5、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。

8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（二）风桥施工安全技术措施

1、施工前，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责现场安全管理及工程质量。并对施工范围内的巷道顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。

2、施工前，由技术人员给出巷道中、腰线及交叉处施工的起始点和结束点。跟班人员要根据中、腰线核实巷道标高尺寸，确保风桥施工尺寸达到设计标准要求。

3、施工前，在风桥施工地点东区专用回风巷上下向外10m范围外分别设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌，严禁其他人员进入作业区域内。

4、砌筑墙体前，应在E9106机巷巷道帮部完成锚梁网支护后，然后将巷道内的浮矸及杂物清理干净，并严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮活矸、伞檐，确认安全无隐患后方可作业。

5、在控制好两帮及肩窝之后，根据中、腰线标明墙体施工位置并使用手镐、风镐挖设墙体基础，基础深度400mm,且必须挖到实底，砌墙前先在基础坑内铺设100mm厚混凝土，并使用边垂线和水平线，校正两侧垂线与中线的间距相同、够宽后方可摆砖砌墙。砌墙完成后两墙体内侧宽度与原巷道宽度持平且成一条直线。

6、砌筑墙体时，墙体后部要使用煤块或矸石充填密封，砌一层充填一层，砖压茬不小于砖长度的1/4，墙体要砌直、砌平，一次砌墙高度不得高于1.5m，待墙体砂浆完全凝固后方可进行二次砌墙施工。

7、砌筑墙体时，墙体四周勾缝必须使用混凝土密封，墙体之间的横、竖缝隙要垂直且相互压茬，不得出现干缝、重逢、瞎逢等现象，并安排专人在现场把关，确保砌筑墙体的施工质量。

8、砌墙完成且凝固后，在墙体上铺设11#工字钢或38kg/m轨道，必须有专人进行指挥，由至少6人配合作业，上梁时先上一端再上另一端，待两端都完全搭设在墙体上后，方可进行调整作业，确保工字钢或轨道铺设平、正、稳、且均匀铺设，严禁工字钢或轨道铺设搭墙长度长短不一。工字钢或轨道调整作业期间严禁人员踩踏所铺工字钢或轨道穿越通行。

9、上梁作业时，梁下作业范围内严禁其他非施工人员进入，并设专人看管警戒，上方递梁人员应佩戴安全带并按照规范要求进行操作且施工中必须时刻保持退路安全畅通。

10、多人作业、搬运工字钢或轨道时要轻抬轻放且由专人指挥、专人观察，做到号令一致、动作协调统一，严禁出现有人突然抛掷现象发生，搬运轨道上下坡时注意脚下防滑，严防碰手碰脚事故发生。

11、工字钢或轨道两端搭在砌筑墙体上的长度为500mm。并与墙体间采用混凝土灌实，防止工字钢或轨道滑动，混凝土强度C20，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板齐平并保证桥面密不漏风。

12、混凝土必须按照比例进行调配，配料比为水泥：黄沙：石子（体积）=1：2：2，混凝土搅拌要均匀，人工搅拌不得少于3遍。

13、浇注混凝土时必须有专人负责指挥，分工明确。人工将混凝土按厚度要求铺平、铺匀，浇注顺序应由上向下、由里向外。

14、风桥下部墙体（面向迎头左帮）砌筑较高时，每隔1.5m高度，采用Φ20

L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆配合4.5m“W”钢带横向打设，对墙体进行加强支护。

15、铺设的轨道浇筑好混凝土后，在东区专用回风巷施工地点两端10m范围外使用金属网拉设栅栏，巷道中线位置处设置警戒牌，混凝土凝固前严禁人员通过。

16、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

六、其它

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。

3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。

4、施工期间，每一项、每一处工作必须由班组长指定明确的安全责任人，并合理组织人员分配。

5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板两帮完好情况，及时消除安全隐患。

6、本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《E9106机巷掘进作业规程》中的有关规定执行。

第五篇：30201工作面临时运输巷贯通

伊化矿业公司母杜柴登煤矿

30201工作面临时运输措施巷顺利贯通

2012年12月13日19时40分许，随着一声炮响，伊化矿业公司母杜柴登煤矿30210工作面临时运输措施巷顺利精确贯通。在主井提升系统未正式形成之前，此巷道是矿井的主要运输提升巷道。该巷道的贯通使我公司由于运输能力不足制约生产的问题迎刃而解，对矿井的生产建设具有里程碑式的意义。

该巷道贯通前的掘进是相向掘进，由措施巷向北掘进，最后在临时煤仓仓上检修斜巷侧与对向形成的拉门贯通。贯通后由公司地质测量部测量人员现场验收，实测结果：平面中线误差为±3mm，高程腰线误差为±15mm，贯通误差符合《设计》、《煤矿测量规程》和《煤矿安全规程》的要求。

地质测量部赵国强

2012.12.14