炼化公司党建工作总结

第一篇：炼化公司党建工作总结

××*炼化公司党委，下设20个二级单位党委、直属党总支，122个党支部，2800余名党员。建厂以来，公司党委始终坚持“推动企业发展、服务职工群众”，围绕中心工作找准切入点和着力点，努力把党建工作政治优势转化为保障企业改革发展的竞争优势，推进持续有效和谐发展。

坚持把领导班子和干部队伍建设作为重中之重来抓，以中

心组学习为载体，加强思想建设；以马列班培训为平台，加强能力建设；以“四好领导班子”考评为抓手，加强机制建设，着力提高班子和干部的执行力、创造力、亲和力、凝聚力等“四种能力”，肩负起“搞好企业、带好队伍”两副担子。

坚持“围绕中心抓党建、抓好党建促中心”，修订完善党群专业职责划分、流程程序、规章制度等“三项制度”，每月开展岗检；强化“党支部目标管理”、“党员目标管理”；深化“把党员培养成骨干，把骨干培养成党员”、“党员责任区”、“党员模范岗”、“党员奉献日”等特色活动，做到“一个支部一个堡垒、一个小组一片阵地、一个党员一面旗帜”。

坚持“抓生产从思想入手、抓思想从生产出发”，建立完善了上下沟通、思想引领、服务保障等工作机制，广开言路、开门“纳谏”，确保企业上下“思想同心”；引领思想、带好队伍，确保职工与企业的“目标同向”；服务群众、改善生活，确保改革发展“成果同享”，营造“心齐、(来源：好范文 http://www.feisuxs/）气顺、风正、劲足”的氛围。

坚持“依法治企、从严治内”，运用整体构建、系统构建、专项构建和科技促建的“3+1”构建模式，全面推进具有镇海炼化特色的惩防体系建设；深入开展廉洁文化“五进”活动，营造“以廉为荣、不廉为耻”的浓厚网氛围；深化效能监察工作，寓监督于生产经营建设之中，为企业持续健康发展“保驾护航”。

坚持“党建带工建、带团建”，充分发挥群众组织的桥梁纽带作用，支持工团组织结合实际开展“创争”、劳动竞赛、党章学习小组等各具特色的活动，力求重点工作有突破，单项工作创一流，整体工作上水平，努力做到让企业放心、让职工满意、让青年满意。深入开展“文明单位（处室）”、“文明社区”等群众性精神文明创建活动，不断丰富创建内涵，拓展创建领域、创新创建形式，形成了文明和谐的工作氛围。

公司先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明先进单位等称号；公司党委相继被浙江省委、网直机关工委授予“先进基层党组织”称号；公司工会先后获得“全国模范职工之家”、“全国职业道德先进单位”等荣誉称号；公司团委荣获“全国五四红旗团委”、“全国青年创新创效活动先进单位”等称号。

第二篇：炼化公司党建工作总结

坚持把领导班子和干部队伍建设作为重中之重来抓，以中

第三篇：炼化公司党建工作总结

坚持把领导班子和干部队伍建设作为重中之重来抓，以中

第四篇：炼化公司技术能手事迹材料

**，男，1974年出生，中国**镇**公司炼油五部px装置（对二甲苯联合装置）工艺技术主办，曾获得厂级先进工作者、px装置开工二等功、2005镇**公司杰出青年创新创效奖等荣誉称号。几年来他立足于本职岗位，扎实工作、任劳任怨、兢兢业业，在基层平凡的岗位上刻苦钻研、踏实工作，积极发挥自己的专业特长，为企业的发展和科技进步那一世小说网穿越小说网言情小说网免费小说网做出了显著成绩，成为中国**集团公司内颇有名气的ifp eluxyl专利技术应用专家和px装置专家。

1、刻苦钻研，驾驭洋技术

2001年，镇**公司成立px项目生产准备组。45万吨/年px联合装置总投资近12亿元，是国内首家引进法国ifp的eluxyl模拟移动吸附分离技术的装置，是目前国内单系列处理量最大的联合装置，具有工艺技术新、规模大、流程复杂、热联合程度高、自控率高、大型动设备多等特点，在国内没有同类装置的经验可以借鉴。**同志负责该联合装置的核心单元-吸附分离单元的工艺技术管理工作，他孜孜不倦地学习、消化、吸收ifp提供的工艺包和操作手册的原版资料，先后参与编写了《px基本知识培训》、《ifp eluxyl吸附分离自控手册》、《px联合装置技术问答》、《px联合装置吸附剂装填方案》等20多本共计500多万字各类技术资料和培训教材，为把岗位操作人员培养成为驾驭现代化装置的技术能手作出了突出贡献。

在px装置的dcs仿真软件开发和调试任务中，**同志与公司仪表控制部工程技术人员一起加班加点，对所有dcs画面的设计、功能及1568个仪表回路作了大量精雕细琢的工作，为装置顺利开工提供了有利的技术保障。

在px装置投料运行后，由于px产品中mx、ox（即间二甲苯和邻二甲苯）超标，使产品纯度始终无法达到指标值。**同志深入分析研究化验数据，反复查阅工艺资料，不断改进分析方法，经过连续几个通宵达旦的辛勤工作，终于查明了原因。经过调整相关参数、优化操作，公司生产出了纯度为99.56%的合格px产品，创造了ifp同类装置开车最好记录。

2、优化操作，为企业多创效益

px装置开车成功后，正赶上芳烃市场需求旺盛。为了给公司增收效益，多产芳烃产品，**同志积极进行吸附塔各操作参数的优化工作及px装置内各单元之间的优化调整。经过他与同事们一起努力，2005年共产出px 产品共计52.6万吨、比计划多产1万吨左右的px，生产ox 13.16万吨、比计划多产ox产品6000多吨，生产苯6.72万吨、比计划多产ox产品4000多吨，为公司带来良好的经济效益。通过优化操作，吸附塔目前已以105%左右的高负荷稳定运行了2年，各运行参数均优于ifp的设计值，px联合装置的各项经济技术指标在国内同类装置中也处于领先水平。ifp 专家对联合装置的运行情况也感到非常满意，经常带领其潜在的客户前来参观学习。三年来，px联合装置共为公司生产国内紧缺的px产品140多万吨，ox产品15万吨，直接经济效益达15亿元。

3、爱岗敬业，为大家舍小家

自2003年2月17日进入装置现场到8月4日装置开车成功的半年时间里，**同志几乎没有好好的休息过一天，爱人临产也没有好好的照顾过；直到5月23日爱人推进了产房，他才请假从生产现场匆匆赶到医院，照顾了爱人和小孩两天又回到了如火如荼的生产现场。在7月12日吸附塔开始垫油后直至产出合格px产品的二十多天里，**同志基本上是吃在现场，住在现场。装置开工后，scs软件运行不正常，他经常在半夜接到班组电话后，从20多公里外的宁波家里直接赶到装置现场进行处理。**同志就是这样任劳任怨，不计个人得失，不计报酬，忘我工作，无私奉献。

4、锐意进取，面向未来图发展

**同志不断努力更新知识结构，他积极钻研国内外有关芳烃生产方面的资料和各种新技术，并结合装置的实际运行工况和自己多年积累下来的生产经验，对px联合装置如何进行扩能、如何进行降本增效等方面提出了自己的见解，并发表多篇技术论文。其中《eluxyl吸附分离技术在px装置的工业应用》在2005年中国石油炼制技术大会上进行了发表。

**同志在本职岗位上锐意进取，勇于开拓，为提高公司的效益，推动中国**的发展作出了积极贡献。今后，他和他的同事们将继续以饱满的热情，积极投身于踏踏实实的各项工作中，为我国的石油化工事业的发展努力奋斗。

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第五篇：炼化公司实习报告

生产实习总结报告

一、生产实习的目的和安排

1.实习的目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为小区电力网设计、建筑供配电系统课程设计奠定基础。通过参观四川第一化工集团自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2.实习的地点和安排

这次实习主要在大庆炼化公司，我们这一批被分到了各个车间，专门学习吸收稳定这一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节操作参数等。在现场，跟着师傅去装置上巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。

二、实习的内容

1.大庆炼化公司简介

大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。

公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0＃柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。

公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。2000年公司通过省“一控双达标”的整体验收，2001年被授予“大庆市创建国家环保模范城突出贡献单位”。2002年10月15日公司通过ISO14001环境管理体系认证。

公司在“十五”期间将继续加大环保投资，抓好源头控制，推行清洁生产，不断削减三废，节能降耗，使环境管理逐步向科学化、标准化迈进，实现经济发展与环境保护的可持续发展。

2.炼油厂主控室

大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国Ⅲ标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。

在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。

在实习中我们深入了解到炼化公司重点科研项目——两段提升管催化裂解多产丙烯（TMP）技术工业化试验，与国内外催化裂化工艺相比，该技术可有效解决多产丙烯与少产高氢含量干气的矛盾，工业化试验丙烯产率达到20.31％，居于两大炼化科技进展之首。炼化公司与中国石油石油化工研究院、大连化物所联合承担的国产化异构脱蜡催化剂工业试验科研项目，取得重大进展，20万吨/年异构脱蜡装置于2008年10月完成催化剂装填和一次开车成功，该国产化催化剂的应用，打破了国外公司对技术的垄断，使中国石油拥有完全自主的工业化加氢异构脱蜡催化剂技术。

3.DCS控制系统

通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。

DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。DCS工艺流程图如下：

图1 DCS工艺流程图

4.润滑油主控室

大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做特润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。5.聚乙烯主控室

聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。

在车间主控室里，实习人员就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向实习人员大致讲解了聚丙烯生产的核心工程。

图2 聚乙烯工艺流程图

6.电脱水的操作流程

大庆油田现已进入特高含水开发期,与开发前期相比,油井采出液的性质发生了很大变化。从室内实验的测试结果出发,研究了特高含水原油体系及其油相的特性,主要包括以下几部分:(1)给出了室内制备特高含水原油体系及其油相的条件和方法;分析了特高含水原油体系的油水分离特性。(2)采用润湿滤纸法判别了特高含水原油体系油相的类型;探讨了破乳剂对特高含水原油体系油相类型的影响;在此基础上分析了特高含水原油体系的类型和含水构成。(3)采用HAAKE 流变仪测定了特高含水原油体系油相的流变性;探讨了温度和破乳剂对特高含水原油体系油相流变性的影响。(4)分析了传统黏度计测定特高含水原油体系黏度时存在的问题;提出了用环道装置作为测定特高含水原油体系黏度的有效仪器;给出了环道测黏法的原理和步骤;应用环道装置测定了特高含水原油体系的流变性;探讨了温度、含水率和破乳剂对特高含水原油体系流变性的影响。(5)采用自动试油器对特高含水原油体系的油相进行了脱水测试;探讨了电场强度和破乳剂对特高含水原油体系油相脱水的影响。(6)提出了特高含水原油体系失流点的概念;给出了失流点的测定方法,并应用此方法测定了不同条件下特高含水原油体系的失流点;分析了失流点测定结果的影响因素和局限性。测试结果表明,特高含水原油体系是一种极不稳定的(W/O)/W 型复杂的乳化体系,静置后很快分为油、水两层。在特高含水原油体系的含水构成中,游离水占绝大多数,乳化水只占少数。破乳剂对特高含水原油体系的破乳脱水作用不明显,加入少量破乳剂可以提高其油相的脱水效率。特高含水原油体系具有很好的低温流动性,黏度随温度的变化幅度不大,但随着流速的增加而增加。

针对大庆油田高含水原油,将破乳剂GP与组分C复配,实施结果表明:复配后破乳剂的脱水速率比单一使用破乳剂GP或组分C有很大的提高,对于不同含水率的原油,在最佳复配比例下,脱水时间为30～60min时,脱水率大于97％,原油含水率越高,脱水速度越快,脱水率越高;使用复配破乳剂后,破乳温度从55℃降为40℃,节约了运行成本;外输原油平均含水在0.20％左右,达到国家原油外输标准。

三、实习心得

在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

我们通过实习对大庆炼化公司的生产技术了较详细的认识，在此我们不仅加深了对自动化专业知识的认识，也是我们开阔了眼界，也更加让我们感到了学习的重要性。我希望多增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，让我们更多的了解这方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

总之，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，是那么的重要。虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！