炼铁厂12月份安全工作总结及1月份工作计划

第一篇：炼铁厂12月份安全工作总结及1月份工作计划

炼铁厂12月份安全总结

12月份即将过去，本月X炼铁紧紧围绕安全生产无事故开展安全生产活动及事故隐患专项整改活动。要求各以稳产就是高产、安全就是效益为原则操作。随着铸铁机区域的划分,加强对现场管理,责任分明,分工明确,做好台帐记录.做好计划检修前准备工作,落实责任,强化制度管理,确保检修安全.加强基层班组建设,提高员工的责任心,构建和谐班组,安全班组.加强员工安全培训,提高安全操作技能.加强现场管理和维修标准化作业管理.本月二炼铁主要做了如下安全工作：

一、围绕安全生产无事故,杜绝违章,加强管理,开展各项安全检查活动。本月，是2011的最后一个月，为实现全年无重大安全事故这一目标，X炼铁积极配合公司,主管部门开展各项安全专项检查活动，针对XXXX工亡事故,对本区域年龄超过50岁的劳务工进行疏理,上报公司进行有效管理,对生产现场进行拉网式检查,排除安全隐患,杜绝现场违章,确保安全生产.二、加强对外协维修标准化作业管理,提高对现场的受控能力,形成强有力安全措施,确保安全生产。频繁的事故给我们敲响了警钟,应该深思,如何落实安全责任,加强对现场作业人员受控,只有加强班组工段建设,落实责任,形成一套流水线,标准化的维修作业模式,提高员工的安全意识,做到全员参与,加强对现场管理,加强考核与整改相结合,形成我要安全的氛围.三、加强煤气管理工作。天气逐渐转冷,加强对现场煤气设备管理.配合事业部对现场煤气设备大排查,按排维修工段对现场排水器逐个清理,对新更换的排水器进行包保温膜,对煤气岗位操作人员加强技能培训,提高安全意识,加强责任心教育,认识到安全无小事,对新员工加强煤气知识教育培训，对以往发生的典型事故案例进行分析，了解公司煤气供需流程己及危害,提高认识,通过对操作规程进行学习，让他们提高在上岗时安全意识，从而更好的确保安全操作无事故。四, 加强对劳务工培训管理工作，形成制度化管理长效管理。针对炉前工层次复杂,只有通过制度管理,提高安全意识,让员工认识到现场的复杂性,危险性,通过培训、沟通,事故案例的学习，让他们提高安全操作技能，加强和工长的沟通，做到生产过程受控，安全生产无事故。五,随着铸铁机区域的调整,跟踪管理。铸铁机区域相对比较复杂,融行车比较危险,加强对行车工的培训,规范司索指挥,加强对行车的点巡检,并且做好台帐记录,通过事故案例告戒我们的员工杜绝违章,落实责任,做到全程控制,有章可依.本月，我厂通过安全生产无事故活动对全厂的特种设备进行检查，对一些隐患进行限期整改，全厂共查处及整改安全隐患60条，对“三违”考核总计1500 元，开据工作票150 张，动火证6张。只有安全措施落实到现场,责任分明,员工安全技能提高,生产促进安全,安全促进生产,达到双赢,形成良好的安全生产形势.在以后的工作中X炼铁会继续努力，为公司的安全工作保驾护航。安全工作计划：

X炼铁将制定一系列计划，保证2012年1月份无安全事故，厂内无交通事故，做好工作,确保安全生产。初步制定计划如下： 天气逐渐转冷，X炼铁加强值班干部的管理，真正落实责任，年关降至,加强巡查对偷盗现象给予打击,保卫XX公司财产不受损失,确保安全生产无事故。加强事故隐患整改、工作票及检修挂摘牌制度落实，加大员工安全教育培训力度

一、由于当前的安全形势严峻,继续加强对现场管理力度,形成标准化作业,落实责任,消除安全隐患,确保安全生产,为员工提供安全作业环境.二、通过12月份X炼铁将继续组织全员进行安全操作规程学习考试，针对煤气岗位进行煤气安全学习，相关岗位进行应急预案的学习，加强员工的安全意识和突发情况下采用的应急措施，从而更好的工作，尤其是入厂不久的新员工，将作为重点培训教育对象，提高安全意识。

三、培训的安排和培训制度的落实。落实授课人，落实责任，提高意识，继续加强员工的安全培训、提高操作技能和对突发事的应急措施,重点针对典型事故案例的学习及岗位操作规程的学习。

四、加强白天、夜间的巡检力度，坚决杜绝夜间脱岗、睡岗现象发生，工段班组长连带考核。各工段坚持做好自查隐患整改工作，真正做到隐患不除不放过，对查到的隐患相关部门限期需予以整改到位，对未整改落实到位的予以考核。做好检修工作票制度及检修挂摘牌制度落实与检查工作，严格落实“谁挂牌谁摘牌”的制度，对违反者一律给予严格考核.五、针对铸铁机作业的特殊性,坚决落实司索指挥制度,规范操作,加强对行车的管理,杜绝设备故漳,建立台帐管理制度,做到有章可依,对于违规,严格考核.六

加强制度管理,管理好工段班组长,做好基层建设,落实责任,细化到个人,做到公平,公正,公开，提高全员安全意识，坚定“安全生产,预防为主”的信念，建立安全生产长效管理机制，保持稳定的安全生产形势，为公司经济发展保驾护航！

第二篇：炼铁厂工作总结及次年工作计划

炼 铁 厂

2008年工作总结及2009年工作计划

2008年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。进入7月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立“降本增效小组”，把降本增效工作放到首位。现将2008年炼铁主要工作总结如下：

一、主要经济指标完成情况

2008年1-10月份经济技术指标汇总表

指标 月份2 3 4 5 6 7 8 9 10 累计 T 84268.18 77135.42 77686.90 79997.90 82497.80 84246.75 78327.22 71387.00 59200.92 26714.78 721462.87 全铁 利用 系数 t/m3d 3.58 3.50 3.46 3.51 3.51 3.70 3.33 3.26 3.40 3.29 3.47 kg/T 525.95 525.13 522.97 524.08 516.45 517.73 522.86 517.70 528.98 536.60 522.78

kg/T 411.34 411.48 418.92 412.26 396.08 403.56 404.50 404.47 411.48 433.27 409.02

kg/T 141.63 135.56 122.40 135.21 135.19 135.31 135.64 133.87 135.76 121.19 134.07 综合焦比

焦比

煤比

综合 品位 % 56.97 57.01 57.73 57.65 57.82 57.80 57.68 57.63 57.56 57.57 57.54

% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

% 1.47 1.07 2.90 1.20 0.68 1.28 1.34 3.44 1.46 0.00 1.58

% 0.68 1.29 1.64 1.45 3.00 1.41 2.66 2.39 1.55 0.45 1.76

合格率 休风率 慢风率

平均 风温。

生铁 含硅 % 0.47 0.47 0.48 0.47 0.45 0.47 0.46 0.46 0.47 0.47 0.47

成本

C 元／t.Fe 2729.52 2712.04 2722.04 2720.46 2711.64 2697.78 2692.81 2701.1 3384.17 3372.30 2790.81

1169 1171 1164 1158 1163 1164 1164 1153 1166 1158 1163

1、生铁产量

2008年1-10月，炼铁厂两座高炉（1#炉8月23日停炉）保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量721462.87吨，欠产34737.13吨，完成率95.41％。两座高炉的平均利用系数达到3.47t/m3.d（其中，1#高炉完成生铁产量136529.95吨，利用系数3.33t/m3.d，3#炉完成生铁产量584932.92吨，利用系数3.50t/m3.d）。

2008年影响生产因素分析如下：（1）原燃料影响

1)烧结矿、球团矿质量问题

1～8月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产），高炉配吃部分外购矿、球，外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为64.8%），含粉较高（建龙矿矿含粉最高为18.2%），信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从８月27日开始配吃10％FMG粉，后逐步上调比例至50％，配吃期间烧结矿质量差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

2）焦碳质量问题

1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到货石家庄焦；8月26日3#炉配吃12.5%亚太焦（强度88.6%，灰分14.12%），37.5%石家庄焦；10月1日配吃12.5%宏天焦（强度为87.8%），12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

3）喷吹用煤质量

无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0.8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高达22％），导致高炉喷吹煤粉含内水高（在2%以上），另外龙乡煤灰分最高达21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

烟煤：1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20.33%，含硫最高达0.97%，惠利挥发份最高为39.95%，含硫最高为0.9%。另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

（2）外界因素影响

1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

2）7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4 日停炉年修。

2、生铁质量完成情况

2008年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了0.1%。

3、综合焦比完成情况

2008年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高,为响应公司号召,达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为134.07 Kg/T，平均综合焦比比计划低8.52 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平（9月份综合焦比为528.98 Kg/T）。二、二期技改（1350M3高炉项目）工作

1350m3高炉项目部于2008年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见；8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置；9月份关键设备的考察方案确定后，18日--27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等），考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察）。

三、加强综合管理，向管理要效益

1、强化基础管理，健全各项制度

2008年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

2、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

3、推行高炉标准化操作

为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

4、设备管理

设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂2008年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

1）零故障活动

a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。2）点检实效

a、1、2008年1-10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

b、2008年1-10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目1013项，实际完成1006项。

c、2008年1-8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。

d、截止2008年10月份3#炉月平均故障率0.34%，比去年同期月平均故障率0.47%降低了0.13个百分点。

e、截止2008年8月份1#炉月平均故障率0.18%，比去年同期月平均故障率0.25%降低了0.07个百分点。

3）5S活动

a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。

b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。

e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。4)、考核

a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。

b、制定了岗位点检考核细则。

5、加强节能降耗、降本增效工作

2008年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案，且达到了较好的效果。

1）优化配料结构，降低生产成本 a、配吃块矿

块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，因此2008年炼铁厂把提高块矿比作为降低炼铁成本的有利措施，并制定了《配吃块矿方案》，在保 证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，1～10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。

b、配吃粒焦

2008年初焦炭价格持续上涨，公司决定用低价粒焦代替部分焦炭来降低生铁成本，为此炼铁厂制定了《粒焦配吃方案》，2月29日1#炉开始配吃（150Kg/批），由于采购困难（只购进254.34吨），配吃时间短对降低成本效果不明显。

c、配吃次焦

为保证企业生产运营的资金链，8～9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》，合理配吃小批量焦炭，清理库存，并加大对石焦的配吃比例，8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；自9月5日起天宇焦炭及天成焦炭因质量过差（共2095吨）按焦丁配吃，焦丁比为40kg/t，到9月27日天宇与天成焦炭均配吃完毕。

d、配吃FMG粉

炼铁厂于８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿，28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。

e、配吃钒钛粉

为降低生产成本1～10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1～7月份配吃比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，易铁水粘罐严重，另外8月份以后由于炼钢限产，铸铁较多铁损升高（8-10月份铁损为2.62%），受以上因素影响8-10月份吨铁矿耗（1.6850 t/t）较1-7月份上升了0.0249t/t，但较计划值1.6953 t/t 低0.0103 t/t，在成本控制范围之内,且保持了高炉的稳定顺行,燃料比也得到有效控制。

2）挖掘生产内部潜力，降低生产成本 #a、降低综合焦比

2008年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，详见《炼铁厂降焦比攻关方案》，通过以上措施2008年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。

b、主要技改贡献

3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机（原减速机速比为59），提高称重量,使烟煤额定量达到每小时30吨，设定29吨,将烟煤配比提到40％，为降本增效提供了强有力的保证。

1月2日对580 m3高炉上料系统进行改造并于1月16日投入使用，该改造项目实施后，降低了烧结矿的返矿率，改善入炉烧结矿粒级，为降低炼铁成本起到积极作用。

3）加强管控，杜绝浪费，降低生产成本

a、在新的形势下，7月份对各作业区可控费用重新修订，制定激励办法，并与绩效考核挂钩。提高员工的成本管控意识，达到降本增效的目的。附《作业区制造费用考核暂行规定》

b、对设备、备件进行修旧利废，领料时严格按支领料程序领料，避免了不必要的浪费。

通过一系列降本增效措施从源头上降低了原燃料成本，有效的控制了可控费用，避免了不必要的浪费，降低了生铁成本，2008年1～10月份平均生铁考核成本为2790.81元/t，比计划成本节约9.44元/t。

6、大力推行三项管理制度，组织成立自主管理圈，开展提案制度（1）自主管理

2008年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题，并取得了丰硕的成果。在第六届公司级发表会上，动力作业区的“腾飞圈”获得二等奖；第七届公司发表会上，喷煤作业区的“共慧圈”获得三等奖；第八届公司级发表会上，原料作业区的“洁聚美化圈”获得三等奖，同时还荣获环保贡献奖。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余 元。

（2）提案制度

2008年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，与07年相比，提案的数量和质量均有很大的提高，08年月标杆值为18件，1~10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，其中实施完成提案145件，实施完成率为72.8%，预估年创效益达500多万元，其它为无形效益，对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

（3）方针管理

2008年炼铁厂积极响应公司号召，每月进行三级方针检讨，并在月初组织召开分厂内部的方针检讨会，其中兼容了月可控成本分析，各作业区通过对未完项进行检讨，并制定相应的改善措施，使成本得到了有效的控制，各项指标得到了全面提升，另外各专业处室对各作业区需协调解决问题给予及时解决，充分发挥了方针检讨会的作用。

7、宣传报道

2008年以来，炼铁厂宣传报导工作一直紧紧围绕公司生产动态这一总体思路，及时、全面宣传炼铁生产、技改、节能降耗等各项工作，截止到目前为止共完成稿件130余篇，较去年同期有了较大提升；橱窗内容每月更换一期，主要是公司总体方针、分厂生产动态、表扬、通报、员工文章及员工每月绩效成绩，使员工了解公司、分厂动态及个人月度绩效成绩，充分调动员工工作积极性及主人翁责任感，树立炼铁厂的良好形象。

5.12四川地震后，公司组织了募捐活动，炼铁厂员工充分发扬了中华民族“一方有难，八方支援”的传统美德，积极响应公司号召，两次捐款累计22102元。

8、安全环保（1）安全方面

a、建立健全分厂、作业区、班组三级安全管理体系，层层落实安全责任。b、全年通过全员三次煤气知识、安全规程、交通安全、事故预案及典型事故案例培训让员工充分认识事故给企业、家庭、及个人所造成的损失和痛苦，从而提高员工的安全意识，转变思想观念从“要我安全、转变为我要安全”。对炉前、铸铁、天车等重点岗位人员进行摸底，对年龄偏大，身体条件差的进行调岗。

c、全年通过公司、分厂每周一次联查，并以安全专项治理活动和迎接国家安 监总局检查为契机，加大隐患排查力度，下发整改通知单40份、联查通报每周份各项隐患责任到人限期整改，整改率100%。对煤气报警仪、安全阀进行效验确保使用效果；对热风系统煤气高、低温和低压加设声光报警；对3处铁路口加装护拦、道杆、声光报警。

d、更新、增设现场安全标志牌80余块，起到很好的安全提示作用，对作业现场尤其是检修作业现场及时进行清理，消除不利于安全生产的因素。

e、分厂成立安全生产管理委员会,厂长为主任、副厂长为副主任，综合室主任、安全员、各作业长为成员、班组长以上管理人员为兼职安全员的立体化安全管理网络，在安全管理工作中各司其职，分工协作。完善各项安全管理制度，修改分厂安全生产考核细则注重可操作性，用制度管理人，用制度约束人。通过培训、学习、教育引导职工“人人学安全，人人讲安全”的人性化管理，结合对习惯性违章违纪采取强有力的必要考核措施收到很好的效果。

f、分厂对外协人员进行严格的岗前安全培训，所属作业区负责日常管理。g、大中修严格执行确认制、挂牌制、互保制，提前逐项制定安全作业程序（SJP），重点项目制定严密的安全措施，责任到人，检修开始前执行点检、检修、岗位三方确认，分厂抽调五名有安全管理经验的管理人员进行培训，检修期间配合专职安全员进行现场检查监护，及时发现消除安全隐患，制止违章。

(2)环保方面

a、分厂制定环保事故应急预案，成立现场治理小组。

b、对厂区主要污染源点进行排查，逐项制定治理措施，落实责任人。c、合理规划厂区设立2个备件存放点，3处垃圾点，1处废钢点各种原材料场地合理规划，达到了定置管理要求。

d、结合公司开展的环境综合治理活动，分厂成立环境综合治理活动小组,重点制定出铁厂烟尘治理方案；上料系统粉尘治理方案；原料作业区成立洁聚美化活动圈，对中转站粉尘进行控制；对散装原料进行苫盖；对厂区进行绿化，现场不定期喷水；组织义务劳动清理岗位、设备、现场卫生并长期保持，通过以上措施使粉尘、烟尘排放量大大降低，现场整洁，顺利通过国家环保检查。

四、工作中的亮点：

1、各项指标全面提升

生铁合格率：1-10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99.9%上升了 0.1%。

炉温内控率：1-10月两座高炉炉温内控率平均为87.35%，比计划80%上升了7.35%。

综合焦比 ：1-10月份高炉平均综合焦比为522.78Kg/T，净焦比为409.02Kg/T，煤比为134.07 Kg/T，比计划综合焦比531.3 Kg/T降低了8.52Kg/T。

2、降本增效成效显著

1-10月份炼铁厂从降低综合焦比、控制各作业区可控费用、优化配料等方面入手来降低生铁成本取得了显著成效，1-10月份吨铁成本平均为2790.81元，比计划2800.25元降低了9.44元，为公司带来了巨大的经济效益。

五、存在问题

1、高炉标准化操作还有待进一步精细化和规范化；

2、基础管理还不够健全和完善，管理上仍存在不足，考核需进一步细化；

3、需要继续摸索配吃FMG粉及钒钛粉的冶炼技术；

4、铁前成本需进一步挖潜。

六、2009年重点工作计划

1、加强环保治理与现场安全管理，强化系统运行管理和工序过程控制 责 任 人：滕天权、作业区作业长 主要措施：

1）加强教育，尤其是新入厂工人及转岗工人的安全教育提高员工的安全意识，重点是班组一级安全教育。

2）做好安全培训工作，提高员工安全意识。全年对全厂员工进行《岗位安全操作规程》、《炼铁事故应急预案》、《安全知识》、《预防高温液体泄漏》培训不少于两次。

3）继续完善各项安全管理制度尤其是作业区一级安全管理制度用制度约束人，作好岗位因子辩识工作，使员工明白自己身边存在的安全隐患及预防措施。

4）坚持周联查及日巡检制度。端正检查态度，确保检查质量。

5）加大考核力度。对各作业区存在较大安全隐患，未及时发现整改的；对下发的隐患整改未按时完成且无正当理由的;对违章违纪行为进行严肃考核。

6)完善检修安全作业程序（SJP）。

7）加强对高炉本体，热风系统等煤气区域的检查检测；普及煤气知识，对接 触到煤气的岗位进行重点演练，减少或杜绝煤气中毒事故的发生。

8）加强班组建设，提高班前、班后会及班组安全活动质量，保证公司的安全工作精神及安排，能在第一时间传达到每一位员工，安全员不定期参加各作业区班组安全会议。

9）加大现场检查清理力度，持续推进5S管理。

2、强化设备点检，杜绝设备事故(责任人：祁建华)1）落实岗位、专业、维修三方点检，岗位点检按照点检钟要求进行点检，填写点检记录表（每天一张），点检员结合点检表作好设备的日常保养与维护，由专业点检对岗位点检进行监督、考核，以确保设备正常运转，降低设备故障休风率。

2）对影响高炉休、慢风设备的使用周期进行统计，对到使用周期的设备及时进行更换。

3）设备事故做到举一反三，对出现事故的同类设备要高度重视，认真检查，避免同类事故再次发生。

4）要求各作业区作业长每天对各自所管辖范围的设备运行状况进行确认，分厂调度会反馈。

5）对岗位点检进行梳理，对岗位职责进行界定，并出台考核办法规范岗位点检。

6）督办检修中心检修计划的实施。

3、强化工艺过程控制，确保高炉稳定、优质、低耗（责任人：代辉、王远飞、郭福财）

1)细化操作，利用班前班后会对当班操作进行点评，强调细节，稳定炉况。2)每周召开炉况分析会，对本周炉况进行总结、分析，制定下一周的操作方针。3)根据原燃料变化频繁的状况，随时召开专题会议，制定操作方针。4)严格执行《炼铁厂反事故预案》，杜绝工艺事故及炉前事故发生。5）严格工艺纪律考核，作到日考核、日公布，以规范操作。

4、深入对标挖潜，降低生铁成本（责任人：任庆印、张学礼、祁建华）1）关注市场行情，掌握原燃料价格变化，及时调整高炉炉料配比； 2）与同类型企业建立对标机制，取长补短，优化生产技术指标； 3）可控成本分解到二级作业区，并与绩效挂钩，做到人人关心成本。

5、加快高炉钒钛冶炼技术的人才培养，实现全钒钛冶炼（责任人：张学礼、代辉，协助单位：人力资源处）

1）组织作业长及相关岗位人员外训，掌握钒钛冶炼技术； 2）搜集钒钛冶炼技术参数；

3）编制钒钛冶炼技术规程； 4）总结全钒钛生产经验，对高炉配矿、操作制度等不断优化；

5）需公司与钒钛冶炼企业沟通，做好外训协调与组织工作

； 6）聘请专家和专业技术人员进行技术指导。

6、积极配合公司推进二期技改工作，确保1350m3高炉按节点进行（责任人：王久东、栾永强）

1）选好设备制造厂家，保证设备质量和交货期；

2）按公司总体要求合理组织施工，降低工程造价，确保整体工期。

7、加强基础管理工作，进一步推行台湾中钢管理模式，打造优秀团队（责任人：张学礼、宋海伶、刘广）

1）健全规章制度，加强考核，梳理、完善分厂各项管理制度，使每个作业区、每人有章可循，规范其行为。

2）配合公司，推进各项管理工作。a、自主管理活动

● 加强圈员的相关知识培训，严格要求每个活动过程，从活动中注意QC手法的运用，以便掌握科学管理方法。

● 把握好自主管理活动期间（4个月内）时间节点来选取活动主题，要求在当届自主管理活动结束前做好下届活动的计划书。

●制定奖励与考核方案，激励员工参与活动的积极性，严肃活动过程，规范活动记录，提高员工参与热情，提升自主管理活动质量。

b、提案制度

● 分解标杆值。通过综合考虑，根据各作业区具体情况，将每月提案标杆值分解到各作业区，并与各作业区绩效奖金挂钩，确保提案标杆完成；

● 利用橱窗、培训等形势，让每名员工了解提案制度建设的内容，开阔员工视野，对实施完成提案人绩效给予加1分奖励，鼓励员工积极参与生产经营管理，激励员工自动、自发地寻找生产经营管理中存在的问题。

● 继续发掘工艺性提案，发挥关键岗位潜能，提高产能最大化、效益最大化，最大程度地降低铁前成本。

通过管理活动的开展，提高员工分析问题、解决问题能力，提高员工的凝聚力、向心力。

2008年，炼铁厂在公司领导及全体员工共同的努力下，克服了原燃料质量、环保检查、钢材市场下滑（限产）等重重困难，在生产经营、基础管理、降本增效等各方面取得了一些可喜的成绩，但也存在许多不足，生产技术指标需进一步提升，设备故障需减少，生铁成本需进一步挖潜。2009年，炼铁厂将继续以高炉生产稳定顺行为核心，以“降本增效”手段，以实现效益最大化为目标，抓住机遇，挑战自我，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。

炼铁厂

二〇〇八年十一月二十二日

第三篇：炼铁厂9月份安全工作总结

九月份安全工作总结

九月份安环科在公司安环部及炼铁厂的直接领导和安排下，在宣传教育培训、现场检查整改、检修及危险区作业安全防范、煤气设施防护等方面的主要工作总结如下：

一、宣传及培训教育

1、新员工进厂存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，因此把新工进厂的安全教育做为安全培训的一项重要内容，严格执行新工进厂“三级”安全教育培训制度，9月份新进厂员工18人，经安环科进行厂级培训，全部考试合格，配发劳保防护用品到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，教育卡已报安环科存档。

2、强化工段及班组安全教育，并整理发放各种学习资料20余份，如：节日安全十不准、生产违章十三种不安全行为等，要求班组利用班前班后会及周四安全活动进行宣传和学习，从而提高员工安全意识和技能知识。

二、违规、违制检查及现场排查

1、全面检查员工安全行为规范，落实各项制度、措施的执行情况，安环科每天坚持进行日常巡查，并对检查过程发现的“三违”人员进行批评教育及考核。

2、加强安全检查和整改落实力度，9月份共组织安全、环境检查4次，对检查出的问题，根据实际情况、整改难度及备件情况限定整改时间，并注重查出况问题的整改落实情况，对没有按时完成或没有安排处理的问题进行严格考核，提高管理工作安排执行力，本月共整改安全、环境检查查出的问题50余项，其中考核扣款11项。

3、积极配合公司安环部对炼铁厂安全、环境卫生检查，对查出的问题，安环科认真进行了责任落实，并督促整改。

三、检修及危险区域作业安全防范 1、9月份炼铁厂高炉及烧结计划性检修达

余次

余小时，为确保检修作业过程安全、平稳、顺利进行，安环科人员在做好现场安全监督、检查、监护的同时，根据计划检修项目逐项落实安全负责人，并针对具体检修项目可能会出现的危险因素，制定了安全防范措施，张贴于检修作业现场，让全体检修人员人人清楚明白，从而提高防范意识，确保安全检修。

2、严格执行煤气及生产检修作业过程安全作业票审批制度，包括煤气区动火作业票、高空安全作业票及有限空间作业安全作业审批等，并根据危险区域作业特点详细制定安全防范措施，确保作业安全。本月办理动火作业票

张、高空作业票1张、有限空间作业票张。

四、煤气设施防护管理方面

由于煤气有易燃、易爆、易中毒的特点，因此把煤气安全防护和管理作为现场安全管理的一项主要内容,做了以下工作：

1、做好煤气报警器的管理、维护和定期检查，确保煤气监测报警器的有效使用，从而在煤气区出现煤气浓度超标异常情况时能够及时发现和处理。

2、煤气事故重在预防，因此要求煤气区域岗位人员和煤气防护人员按要求做好所辖煤气区域设备、设施的巡视和检查，并做好记录，发现煤气浓度超标、煤气设施有泄漏现象，及时上报进行处理，如不能临时处理，在现场设置明显的警示标志，并拉警戒线，由厂部根据实际情况安排高炉进行休风处理。

3、严格煤气区动火审批及煤气管网翻盲板安全作业票制度，经审批后，并由相关人员确认和签字后，严格按照相关规程要求进行动火或操作，以确保煤气作业安全。

五、工伤事故：

本月炼铁厂发生两起轻伤事故，分别是*月*日2#高炉热风除尘工***脚及小腿被重力除尘灰烫伤和8月15日2#高炉炉前工***脚趾被钢钎砸伤事故。针对上述两起事故，在事故发生后立即组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施和考核建议，并要求全厂各工段在班前后班前会上进行通报学习，杜绝类似事故再次发生。

六、环保工作方面：

1、为保证现场环境

七、存在问题

1、新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应岗位需要一个过程，存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，对安全生产造成不安定因素。

2、岗位人员配备不足，部分岗位缺员严重，如：高炉热风工每班只有两人，在煤气区放灰、巡查过程中很难保证2人以上，给安全生产带来很大隐患。3、1#、2#高炉矿槽、C2皮带头部转运站、烧结冷筛岗位，由于除尘设备除尘效果不好，现场扬尘大。八、九月份工作计划

1、加强新员工培训，严格落实工段、班组培训学习。

2、继续加大现场排查整改和“三违”人员检查力度，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

3、强化工段、班组安全培训教育，努力把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高员工自我防范意识，杜绝事故发生。

炼铁厂 2014年8月31日

第四篇：炼铁厂2011年安全工作总结

炼铁厂2011年安全工作

总 结

炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。

一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理

班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。

二、强化基础管理 完善安全设施

企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22

期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。

三、集中整治和安全生产百日大检查

在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、存在问题和不足

1.注重检修，忽视安全措施

检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。

2、我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。

3.安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓

我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才能完成。

4.安全教育不到位，缺乏针对性

现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化

安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的明天。

2011年12月

第五篇：月份工作总结及月份工作计划

x月份的工作总结及下月份工作计划

流火的x月过去了，在这个月无论是工作还是学习方面，我都有了不同的认识。不但要求自己加快工作效率，而且也从施工队反映的问题中学到一些相关知识，以此来加强我在工作锻炼和学习。首先，我将我这个月的工作情况答题进行汇报一下：

1、上旬，我的工作任务很杂，包括解决贵xx年WLAN工程施工队现场安装设备问题，主要的是帮忙绘制清镇形同线路图纸以及统计工作量；

2、中旬和下旬的工作是勘察贵阳xx年三期WLAN的热点，并从中体会到到一些管理的知识知道地区负责人需要做什么，有什么欠缺的，需要掌握什么东西。

其次，我就我在这个月来的工作情况问题做以下小结：

1、在勘察过程中，有些热点是以前做过的。为什么会出现这样的问题呢？我也不清楚，我只是把云岩区的热点筛选了一次，没有出现已经勘察过或者已经做过的热点，这样既节约了成本，又不浪费时间。所以从中我学到了一些知识，就是我们以后设计的时候到现场确定，而且要认真、细心，让我们的设计更为准确，以防后期施工被施工队投诉。

2、比如和施工队一起在勘察热点的时候，一般情况下，他们都会让你多放点AP（其实这是每个施工队的少不了的话，我都遇到几次了），当然我不能听他们的，我用委婉的语言拒绝他们的要求，比如多放AP会产生干扰，再解释一下AP的覆盖范围，就能委婉的拒绝他

们的要求。尤其是和移动公司负责人一起工程，特别要注意自己的表达和想表达的意思，更必须用委婉、礼貌的语气。

3、最后我觉得自己有很多不懂的地方，设计方面有很多的不足，线路方面只是答题掌握其基本要求，尤其是设备的更深一层理论知识，在以后的学习和工作中我会向每位领导或者同事请教和学习。不断的去提高自己的综合设计能力，希望各位不吝赐教。

马上就到x月份了，x月份主要的工作就是勘察贵阳服务性热点以及传输线路，还有的是处理贵阳xx年一期、二期WLAN热点以及线路的施工问题。

这是我对x月份的工作总结和x月份月工作计划，谢谢各位领导查阅！