第一篇：油田注汽锅炉节能降耗改造分析论文
1注汽锅炉的能耗特点
对于注汽锅炉来说，其在使用的过程中，能源的损耗主要由以下几个方面构成：锅炉的排烟损失、锅炉自身的散热损失以及燃料燃烧过程中未能充分燃烧造成的燃料损失，下面对这几个方面进行具体的介绍。
1.1锅炉的排烟损失
注汽锅炉在工作的过程中，其产生的烟气含有大量的热量，一般情况下，无论是天然气还是原油，两者在燃烧时都会产生具有大量热量的烟气，这些烟气在排出后会对环境造成严重的危害。根据相关数据统计可以知道，注汽锅炉在使用过程中大约有一半的能量损失来自排烟损失，因此，想要降低注汽锅炉使用过程中的能量损失，需要重点降低排烟中的能量损失。
1.2注汽锅炉自身的能量损失
在注汽锅炉使用的过程中，由于其本体和能量传输管道存在着一定的导热性，会将自身产生的一部分热量散失在空气中，特别是在一些温度较低的地区，由于锅炉和外界环境之间存在着较大的温差，导致这种能量损失情况更加严重。
1.3燃料的未完全燃烧造成的能量损失
锅炉中的燃料在进行燃烧的过程中，会发生一系列的物理和化学反应，从而使燃料中的一部分物质变为不可燃烧的物质或者由于燃烧条件的限制，一部分燃料进行不充分燃烧，这一现象会造成燃料中的能量被损失。燃料的燃烧主要分为两个部分，分别是机械燃烧和化学燃烧，在注汽锅炉中，机械燃烧产生的能量损失几乎可以忽略，但由于注汽锅炉的燃料是天然气或者原油，其在反映的过程中往往会由于锅炉内的空间问题和氧气供应问题等出现一些未完全燃烧的现象，这种情况会导致锅炉使用过程中产生较多的能量损失，对我国的稠油开采行业发展具有严重的影响。
2改造方案研究和分析
针对上述所说的问题，为了能够更好的提高我国注汽锅炉的使用效益，增强我国稠油开采行业的竞争力，需要对这些问题进行解决。下面针对性的提出了一些注汽锅炉的改造措施，对当前存在的锅炉使用能量浪费问题进行了较好的解决。
2.1利用热管技术对烟气中的热量进行回收
注汽锅炉中的燃料在燃烧的过程中，会产生200℃以上的高温烟气，这一部分的烟气中含有大量的热量，因此，通过回收利用能够大大降低能源的损耗。具体措施是将烟气中的余热对锅炉积水系统进行预热，这样能够最大程度上对烟气中的余热进行回收利用，其在进行余热回收时，这种方式还能保证设备的正常运行，防止设备出现损坏。另外，在利用余热的过程中，需要对管道材质进行重点的选取，一般预热给水的温度在50到60℃之间，这一温度是水对金属腐蚀最严重的，在进行材质选择时应该根据金属的抗腐蚀情况进行合理的选择。
2.2优化注汽锅炉的燃料结构
对于传统的注汽锅炉，其燃料主要是原油和天然气，在使用的过程中非常容易造成燃料的浪费，最好的解决办法是采用具有高燃烧效率的水煤浆进行替代。目前水煤浆的使用主要面临以下几个问题：首先是运输和生产问题，燃煤是一种具有高能量，但价格低却污染严重的燃料，其在使用的过程中会产生较多的污染物，在生产的过程中需要采用具有更高技术含量的设备，提高燃煤的清洁度。另一个问题则是使用过程中的点火和控制系统，水煤浆在使用时不易燃烧，需要提高其燃烧所需要的压力和点火装置的质量，为了能够保证水煤浆的正常使用，需要尽快克服其燃烧问题和控制问题，保证其在使用过程中能够和传统燃料具有同样的燃烧效果。
2.3开发新工艺清除积灰积垢
对于注汽锅炉设备上的一些管道，其使用的过程中会不断积淀灰尘，时间长了以后会对管道的导热性造成严重的影响，浪费大量的燃烧热能，在今后的改造中需要对积灰积垢的成分进行研究，并针对性的配置相应的除灰装置和化学制剂，定期对其进行灰垢的清除，保证注汽锅炉能量的利用率。
3结语
注汽锅炉的使用对我国稠油开采具有重要的影响，其能耗的降低则能够大大降低我国稠油开采的成本，提高我国稠油开采市场的竞争力。根据研究可以发现，目前我国的注汽锅炉在使用过程中还存在着较为严重的热量损失，需要相关人员加强对节能降耗措施的研究。
第二篇：油田注汽锅炉操作规程
注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程
(SG50系列、SG25系列、SF系列)
1、启动前检查
1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、b、c、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。打开各压力表阀门。
打开各流量计阀门和报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统（若燃油时）a、b、c、d、e、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。打开电热带开关（若油温低）。打开火嘴前燃油入口阀。打开回油阀。
打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统（若燃气时）a、b、c、d、打开锅炉天然气入口阀。打开燃气电动阀前的阀。打开各压力表及压力开关阀。
点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于25分钟。1.2.4油气混烧
a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改
b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。1.2.5引燃系统 a、b、打开引燃管路进出口阀。打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统 a、b、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统 a、b、打开空压机出口阀。
打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。
1.2.8排污系统 a、b、关闭辐射段排污阀。2 关闭蒸汽水分离排污阀。c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统 a、b、打开空压机所有疏水器前的阀。
燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。
1.3柱塞泵和空压机的检查
1.3.1柱塞泵和空压机无松动部件，附近无杂物。
1.3.2检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在2/3左右，空压机的油位在1/２～2/3处。1.3.3对柱塞泵盘车一圈以上，检查空压机运转声音、气压正常。1.4检查燃油和燃气供应情况
1.4.1燃油时，油罐油位应在1/3～4/5，燃油泵出口压力应在1.0～1.5Mpa,炉前调压阀压力应为0.8～1.2Mpa。
1.4.2燃气时，天然气进口压力应为0.1～0.25 Mpa。1.4.3油气混烧，天然气进口压力应为0.06～0.1Mpa 1.5动力检查
2.1.5.1配电室电压正常（电压为340V～420V之间），锅炉送电不缺相。
1.5.2打开控制柜的配电柜门，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关。3 1.5.3燃油时，合上电加热器空气开关。1.5.4检查完毕，关好配电柜门。1.6控制盘上开关位置检查 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、电源开关-暂断 柱塞泵开关-自动 鼓风机开关-自动 空压机开关-自动 点火开关-暂断
电加热开关-合（燃油时）延时引燃-合（燃油时）油嘴加热-合（燃油时）调火开关-小火
燃料选择-视燃料定，燃油时选油，烧天然气时选气。混烧时-选择开关合（混烧）蒸汽压力低-旁通
2启动点火
2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2空压机自动启动升压，检查空压机运转情况和仪表用气源减压阀调整情况。2.3报警灯检查
2.3.1对于带自测试功能的报警灯，将报警灯依次按一下，检查指示是否正常。4 2.3.2对于普通报警灯，按灯测试按钮，检查指示是否正常。2.4锅炉控制柜的检查 2.4.1锅炉程序控制器送电情况，没有错误信息。
2.4.2如需设定前后吹扫时间继电器，前吹扫与后吹扫时间的设定应根据燃料的种类按前面规定设定。
2.4.3合上点火开关，再按一下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始五分钟的前吹扫，看一下前吹扫继电器，如果继电器指示灯亮，就回扭一下旋钮指示针，等熄后回原位；吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气或天然气阀门，注意点火全过程。
2.4.4火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到3-4，关闭液化气或天然气阀门，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。
2.4.5燃油时，蒸汽出口温度达到100℃以上时，稍打开蒸汽出口汽水分离器到雾化和浮头换热器上的阀门，打开浮头换热器蒸汽进出、口阀，给燃油加热，注意油温变化。2.4.6燃油时，蒸汽雾化的切换。
2.4.6.1蒸汽出口压力达到4 Mpa以上，干度达到40%以上时可以进行雾化切换。
2.4.6.2调整好蒸汽雾化一次减压阀。
2.4.6.3打开雾化汽水分离器入口阀。5 2.4.6.4打开雾化管线上的放空针形阀，观察放出来的汽不含水时关闭放空阀。2.4.6.5打开液化气或天然气阀门，把调火开关转到小火，延时引燃开关转到开的位置，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”。
2.4.12火焰稳定后，断定延时引燃开关，关闭液化气瓶。把调火开关转到自动，注意火焰状况，正常后关闭空气雾化阀。
2.4.13锅炉运行正常后投注，投注时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀，注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉憋压和水流量过小。3运行
3.1运行初期应频繁调整化验干度，直至干度到达70-80%并稳定。3.2运行中特别注意油压，油温，雾化压力，火焰形状、颜色。3.3运行中每小时在运行报表上记录一次各点参数。
3.4运行中还要检查记录配电系统电压，要求电压波动在10%以内；检查各运转设备的温度、声音等。4停炉
4.1小火运行15分钟，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。
4.2将点火开关转到断开位置。锅炉后吹扫20分钟后，将电源开关转到关的位置。
4.3长期停炉应吹扫水汽系统，燃油管线，关闭所有阀门，断开所有配电开关及配电室锅炉供电总闸。6 4.4冬季停炉应采取防冻措施。
第三篇：注汽锅炉节能新措施
注汽锅炉节能新措施
关仲
（中国石油辽河油田公司，辽宁 盘锦 124010）
摘要：注汽锅炉是用于稠油开采的大型能耗设备，在其工作的进程中产生三种主要热损失.通过对其产生的原因进行分析，提出了改进鼓风机叶轮等几项措施以降低锅炉热损失，提升能效，从而达到节约能源、减少废气排放的目的。关键字：注汽锅炉;热损失;能效 背景
自上世纪90年代以来，中国的老油田按照采油阶段划分大都进入了二次、三次开采阶段。浅层低粘度石油开采量已远远满足不了经济发展对石油的日益增长的需求。与此同时稠油注汽开采随着采油技术的不断提升得到迅速发展。其中蒸汽驱和蒸汽吞吐作为稠油开采的主要手段，在以稠油主的辽河油田的应用显得极为重要。
注汽锅炉是实现蒸汽吞吐和蒸汽驱，从而采出重质高粘度稠油的大型能耗设备。以新疆油田为例：重油开发公司共有注汽锅炉130台,全年消耗天然气70099万m,占稠油热采能耗的80%以上,而且排放大量废气。因而开展稠油热采注汽锅炉节能技术研究与应用,对于降低稠油热采成本、节约能源、减少废气排放,创建能源节约型企业具有重要意义。[1]
锅炉能耗分析
2.1热损失分析
油田所用的注汽锅炉工作时包括三个进程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。目前锅炉的热效率利用率规定为≥80%，其热损失主要发生以上三个过程中。2.1.1 燃料的燃烧过程
燃料的燃烧过程是指燃料与空气种的氧气发生化学反应并放出热量的过程，当燃料的比例大于助燃氧气的比例时，燃烧不能充分进行，燃烧将生成大量的一氧化碳和焦结碳产物；而当氧气助燃空气量过大时，则会导致烟气中的含氧量过高，带走大量未被吸收的热量。两种情况均导致热效率的降低。
2.1.2烟气向水的传热过程
这一过程指的是燃料燃烧后产生的热量通过锅炉受热而传递给炉内的水的过程，如果传递效果不好，则燃烧热量不能被充分利用，就会增加热损失，甚至造成锅炉金属组件因过热而变形，从而影响到生产的安全性。2.1.3 水吸热后的汽化过程
在炉膛内，传热是以热辐射的方式进行的。如果热量不能从分利用，同样会降低锅炉的热效率。以上是针对锅炉的不同工作阶段分析热损失的产生原因。2.2热损失项
在实际测定锅炉热损失时，则主要检测以下几项： 2.2.1排烟热损失
锅炉运行时,排出的烟气温度一般要控制在180～220℃。由于高温度的烟气排出,将使很大一部分热量散逸,造成排烟热损失。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,通常由烟气造成的热损失可以占到全部热损失的70%以上。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。很显然,排烟温度越高,排烟量越大,排烟热损失就越大。2.2.2化学未完全燃烧热损失
化学未完全燃烧热损失主要是由于烟气中含有残余的可燃气体所造成的。烟气中可燃气体含量越高,化学未完全燃烧热损失越大。影响烟气中可燃气体含量的主要因素是炉内过量的燃气得不到充足的助燃空气辅助或是由于两者混合不均匀。2.2.3炉体散热热损失
这一热损失通常是由炉体表面积决定的，但锅炉的长时间运行也可导致保温层的老化，使炉体外表温度过高，从而使得热损失增大。2.3 综合分析
而在实际的烟气检测中，并未发现有一氧化碳，由此分析得出锅炉的排烟热损失与散热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要敏感因素，其原因为：一风压不足，造成空气与燃气混合不均、火形不好、空气过剩系数过高导致的排烟热损失，二是锅炉受热面上的积灰和积垢过厚导致吸热效果不佳，造成烟温过高；三是炉体保温效果不理想，使得热量散逸，致使热效率下降，增加能耗。实现节能的技术措施
3.1 排烟热损失对策
由于烟气热损失占注汽锅炉热损失的70%以上，因此降低烟气温度和排量是我们实现节能的主要挖潜方向。针对锅炉运行参数和烟气检测值，采取了如下措施： 增加鼓风机送风风量的前提下，通过改进鼓风机叶轮增加风压，减少瓦口处富氧、贫氧区，提高燃烧效率的同时也降低了烟气中的空气系数，减少排烟体积。装KM900烟道气体分析仪，对烟气排放进行实时跟踪检测，避免烟温过高的情况频繁出现，提高热效率降低能耗。进行爆破吹灰和干冰吹灰，减少灰尘污垢在炉体受热面的附着，提高热吸收效率，降低排烟温度。
3.2 炉体散热损失对策
根据气凝胶具有纳米多孔结构、耐高温、高比表面积、抗震、抗压等特性。采取在锅炉的外表面增加气胶保温层，以降低锅炉表面温度，减少热损失。节能措施效果及应用范围
以上措施在作业区实施后均取得明显效果，其中大十三站通过鼓风机叶轮的改进，烟气含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度达47%。另外，使用气凝胶后的测试数据表明炉体表面温度平均降低到39.0℃，使用前热效率为79.7%，使用后热效率为81.9%，节能2.2%。
参考文献：
[1]郑祖芳.提高锅炉系统热效率研究[J].石油机械，202_, 31卷（6期）：12-14.
第四篇：油田钻井节能降耗路径研究论文
一些钻井队伍所用钻井生产技术相对落后，耗能较高，如：缺乏节能环保安全意识，不能及时淘汰落后的高能耗设备；钻井工艺流程相对固化，钻井周期相对较长；钻井工区缺少一些具有先进技术的清洁新能源。采取的措施：
1引进钻井新设备、淘汰老化设备
针对设备老化、能耗高这一现象，该公司加大设备资金投入比例，推广应用钻井专业节能发电机，配套节能发电机（先后购置了多台节能发电机、新型柴油机和发电机组），淘汰了老化的高耗能设备，每台每年可节约柴油约60t。此外，购进先进能耗设备分析与时时监控软件，软件可以实现远程传输功能，每台设备的能耗数据都可以传送到公司管理人员。能够实现在线监控每台柴油机的瞬时耗油流量，通过油量监测可以观察设备的油耗情况，有利于及时发现油耗高的设备和工作异常的钻井设备，更能够杜绝油料非正常途径流失。例如：在线监控油量消耗时，发现某钻井队1#柴油机有短暂时间无油料流量记录，工作人员立即通过电话落实油料异常情况，经核实，是由于该队1#柴油机当时进行了维修并进行试运行导致了油料消耗异常情况的发生。
2增强员工节能意识
钻井系统节能降耗是一个长期而艰巨的任务，不但需要更新老化设备，采用新节能技术，更需要全体员工的积极参与和各项规章制度的制约。
1）完善公司节能规章制度，强化节能减排管理，完善考核机制，加大考核力度。钻井公司应根据自身实际能耗情况，通过公司HSE管理机构，不断完善节能管理制度。公司自上而下，应逐级签订节能合同，将节能目标落实的具体岗位具体员工，明确责任，并将节能目标纳入员工绩效考核范围内，直接与当月奖金挂钩。完善节能减排指标体系，计量、监测体系和能耗目标分解考核体系，设立节能减排专项技改基金，将节能减排纳入企业单位经济责任考核与班子政绩的考核中去，积极开展企业群众性节能减排达标活动[2]。
2）搞好全体员工的节能宣传工作。公司宣传部门应该加大宣传力度，广泛张帖节能标语，营造全员参与的氛围和渠道，让每一名员工都了解油田企业能源节能的重要性，让每一名员工都认识到节能降耗关系到个人的切身利益，关系到能源企业的长远发展，让每名员工逐渐养成自觉节能的良好行为。
3）公司内部树立“基层节能标杆队”。“基层节能标杆队”是基层单位学习的样板，他们在节能工作方面，创出了高水平、新纪录，在同行业保持领先水平，在突出做法和典型经验上，体现了石油石化行业的优良传统，形成了具有较高知名度和影响力的品牌，有着广泛的导向、辐射、示范、激励作用。例如：塔里木胜利钻井公司70797SL钻井队是“西部优快钻井技能的标杆”，以科技、管理先进推动钻井节能提高，积极推广应用新工艺、新技术，制定了“优快钻井26字节能”技术措施，有效提高了钻井速度，缩短了钻井周期，降低了钻井能耗。他们承钻的TH12224井创塔河油田四级结构井三开阶段机械钻速最高、钻井周期最短纪录，TP217井创塔河托莆区块81/2"井眼钻头最高进尺纪录，创同一口井能耗最低记录。以“70797速度”享誉西部工区。
4）从细节处做好每口井的节能。每口井开钻前，要和预算员一起认真做好钻井费用预算，将钻井队可以控制的油料、资料费、运费等日常能源消耗大项细化到具体岗位，与业绩相挂钩，每月进行定期考核。每口井完井后，要认真对照重点分析，寻找差距。要求每个岗位、每名职工从我做起，从节俭一滴水、一滴油、一度电做起，发掘节能潜力，削减耗费。
3依托技术进步和创新实现节能降耗
1）实际工作中，钻井队以节能、安全、清洁、环保的先进理念，不断应用新技术，吸收新知识，更新设备，淘汰现有的落后的高能耗设备，最终达到依靠先进设备提高钻井生产率，降低能耗的目的。
2）由于钻井施工队伍的耗能考核指标主要是耗柴油t/台月、kg/m。所以，不断创新钻采工艺流程，采取国内外比较成熟的先进工艺，选取优质钻头，钻井液配方，不断缩短钻井周期，进而降低能耗。
3）积极推广应用节能减排新技术。在钻井作业区大力开发风能、太阳能的利用设施，如：某钻井队利用两台XJFH-5/35型风动绞车甩钻具，该项技术现场作业无需启动柴油机，既可实现节能又可提高经济效益。工作区大力开发太阳能，发电照明等[3]。
4）条件具备时，对电动钻机进行改造，大力开展“气代油”和“电代油”钻机应用项目，以减少污水、废气的排放。
5）定期对设备进行检修，正确维护保养。
节能降耗是实现可持续发展的前提，节能降耗是一项长期而艰巨的任务。对于油田钻井系统来说，节能降耗的方式和途径有很多，节能潜力巨大，以实际工作经验为基础，采用方便、有效、实用的节能方法如：更新老化设备、引进先进技术、增强员工节能意识等，降低生产过程中的高能耗，提高能源转换效率。
第五篇：油田节能降耗探索与实践论文
摘要：能源是油田企业开发的主要产品，油田企业既是推动我国经济建设发展的产能大户，同时它也需要大量的能源和资源作保障，油田企业的运营成本中很大一部分都用作了能源消耗。加之全球环境、能源及资源形势的日趋严峻，油田企业需要秉承节能降耗思想开展相关工作，在提高综合利用资源效率的同时，大力推行节能降耗工作力度，由此不仅能够保障企业的效益，还能够有助于企业及国家经济的持续健康发展。
关键词：油田；节能降耗；能源；可持续发展；企业效益
在国民经济的迅速发展下，可持续发展成为了一项重要的战略性发展，油田企业作为我国重要的资源型企业，必须从长远角度出发对其效益进行保障。节能降耗不仅符合环境保护要求，也能够促进企业的经济转型，在确保企业资源能够得到最大化综合利用的同时，加大能源和资源的节约力度，由此，不仅能够有效降低油田企业的生产运营成本，还能够促进油田企业竞争力的提升。因此，为了推动社会的友好发展，油田企业需要紧随科学发展的步伐，积极探索和实践节能降耗举措，促使企业获取最大化效益。
一、对管柱设计进行优化
管柱对于油田工作的开展而言是非常重要的组成部分，为了能够有效降低单耗，可以将提液措施尽可能多的应用于油藏当中，但其前提是有充足的供液在油藏当中，这样既能够实现提液，又能够实现成本的降低。另外，为了避免不必要机械摩阻的出现，并且降低油流所造成的阻力，可以对泵挂深度进行尽可能的减少。由于清细杆管杆柱应力的要求，所以在此情况下，可以对其进行优先选择。因此，对管柱设计进行优化能够很大程度上实现油田的节能降耗。
二、促进综合利用节约能源与资源的技术水平提高
先进的节能技术有助于油田节能降耗工作效率的提高，企业的发展过程中也需要注重节约物质资源。所以，为了能够实现油田节能降耗的探索与实践，企业需要加强提高综合利用节约能源与资源的技术水平，同时，这也有助于企业的持续健康发展。一方面，为了降低对环境所造成的污染，需要注重节能降耗，而节能降耗的过程离不开资源的节约，但是为了保障企业的效益，需要将资源的价值发挥到最大化，因此，需要在实践过程中不断进行探索，这样才能够确保在运用先进节能技术时对其进行积极开发，在产品的选择过程中，也需要优先选择能效高、污染低的。另一方面，油田企业需要根据自身实际情况对加快技术改造进程，提高重视程度，充分给予技术开发所需要的各项支持，构建符合企业发展的技术创新体系。
三、对重点用能单位加强实施节能管理工作
油田企业需要注重对重点用能单位的监管力度，使其能够在约束下得以配合节能降耗工作的开展。在对重点用能单位进行监督的过程中，既要掌握其耗能设备利用能源的情况，也要了解其工艺系统利用能源的状况，并组织专业人员或者委托专业部分对其设备和系统进行效率测试，以此测试数据为依据制定、完善相应的节能管理制度。另外，还需要针对性的采取优化措施，采用适用的先进社会和技术提高其能源利用效率，从而在促进企业效益提高的同时，达到节能降耗的目的。
四、通过应用油水泵变频节能技术，促进机泵效率的提高
随着油田不断的开展，目前已经进入一个特殊的高含水期阶段，倘若继续采用传统的原油处理方式，不仅会导致工泵的需求数量增加，还会相应的使其电能消耗增加，而油水泵的变频节能技术能够有效促进机泵工作效率的提高，由此可见，油水泵变频节能技术的应用是非常必要的。根据实践过程中的运用，可以获得一个数据，那就是，油水泵能够比传统工泵节约20%以上的电能。另外，为了能够在管理自动化的基础上实行闭环式，可以在结转站输液上将自动检测系统有机的配合变频调速共同使用。也就是说，密闭在结转站的改造完成之后，缓冲罐的压力可以带动来液进入泵中，从而确保外输泵的压强在高于0.1千帕时却又低于0.15千帕，这对于正压入泵发挥着非常重要的保障作用，同时，也这也有助于提高外输泵的运行效率。在同样的环境下，外输泵可以有效提高三成的实际排量，并且，其外数量可以实现每天720米左右的增加幅度。因此，为了能够促进油田节能降耗目标的实现，油田企业需要对油水泵进行改造，以实际生产运营需求选择适用的泵型，从而促进油水泵运行效率的有效提高。
五、加大节能降耗活动的创建、开展力度
工作人员是油田节能降耗工作的核心因素，为了能够实现油田节能降耗工作的持续健康开展，油田企业需要加大力度开展节能降耗活动，提高基层工作人员的节能降耗意识，使他们能够主动对操作环节进行分析、研究，进而采取针对性的改进控制措施。同时，企业为了激发工作人员的工作热情，可以在创建节能降耗活动的过程中制定相应的激励措施，这样不仅能够调动工作人员的节能降耗积极性，还能够激励他们在工作中刻苦钻研，从而有助于他们专业技能的提升。因此，企业需要注重节能降耗活动的开展，推动节能降耗工作的开展，从而有效提高节能降耗工作的效率。
六、结束语
社会经济的可持续发展需要依靠节能降耗来进行保障，油田的节能降耗不仅对环境保护具有深远的意义，也是当前国家经济发展亟待解决的重要研究课题。虽然说，节能降耗的成效不是一朝一夕就能见到的，可以说，油田节能降耗工作是一项长期而艰巨的任务，但是为了能够贡献自己的力量推动节约型社会的建设，同时也为油田企业自身的持续健康发展提供保障，油田需要立足于实际工作需求，全面推行节能降耗工作。
作者:陈亮 单位:中国石油大港油田公司第六采油厂工艺研究所
参考文献：
[1]李亚轩.大庆油田萨中开发区节能降耗措施回顾及展望[J].化工管理.202_.2:55
[2]吕岩.油田节能降耗存在的问题及解决办法探析[J].城市建设理论研究（电子版）.202_(10)
[3]杨东滨.油田钻井系统节能降耗存在的问题及对策[J].石油石化节能.202_(01)
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