第一篇：油田老井侧钻工艺研究论文
综合分析地层剖面资料，对存在电性好、物性好的含油砂体进行针对性分析。借助井组注采关系变化和动态监测手段，确定注入水在地下的波及范围及对油层的水洗程度，确定剩余油富集且分布连续的区域，从地质层面作为选井的一个参考原则。
截止202_年12月中旬，在石西油田共实施老井侧钻4井5井次。其中，套管开窗侧钻2井3井次，全用于油井（SH1115、SH1021）。采用高压水力射流侧钻2井2井次，分别是SN8199（水井）、SN2224（油井）。
1.套管开窗侧钻现场实施情况及效果分析
SH1115（油井）：202_年2月-4月侧钻和6月-7月侧钻两次。油层套管：139.7mm*(壁厚10.54mm、7.72mm)，原始人工井底：4318.0m（电桥灰面），原直井生产井段跨度范围4292.0-4253.0m，底下未侧钻之前就已封闭射孔井段范围4331.0-4375.0m。第一次侧钻开窗点4248.0m，最后钻至井深4310m；第二次侧钻开窗点4235m，钻至井深4310m，都是裸眼完井，下62mm油管尾带54mm喇叭口位于4235.02m。侧钻原因及目的：井内有YD-127-Ⅱ型射孔枪身，大修打捞未成，修复此类故障井，开发剩余油，完善注采井网，提高油井利用率。侧钻前调开生产时油压4.4MPa，套压0MPa，日产液10.4t/d，油气比261m3/t，含水比5%。第一次侧钻完后气举不出。202_年6月-7月该井第二次侧钻完，开井压力油压17MPa，套压17MPa，外排降压后，上酸化措施，后油压28MPa，套压28MPa，外排出液2方后不出，气举，举出液30方不出后多次外排均不出，关井。在202_年和202_年有过短暂几天的调开过，但也不出液，后关井至今。效果分析：该井自新投后边长期调开关生产，也没有进行压裂增产，侧钻后酸化解除井底堵塞后，日产能力没有得到提升，分析原因是产层油流裂缝不够发育，造成流入井筒阻力大。
2.高压水力射流水平侧钻现场实施情况及效果分析
SN8199（注水井）：油层套管：139.7mm*(壁厚7.72mm)，原始人工井底2669.99m,原井生产井段2638-2652.5m。该井改造作业有酸化（202_年1次，202_年1次），本井与SN8200井油层连通。本井于202_年5月19日至202_年5月26日共完成超短半径水平侧钻2个分支，射流1号孔位于2645.87m，方位角139.6°，钻至井深2646.12m，后高压软管喷射100m，射流2号孔位于2645.1m，方位角45°，后高压软管喷射100m。侧钻目的：因石南31转油站注水泵额定工作压力16MPa，平时工作时压力11MPa左右，到计量站配水间压力为9.8MPa左右。考虑到配水间到单井管线压力降，注水井井口如果压力在10MPa左右就会有欠注的趋势，降低井口压力，满足地质配注。侧钻前油压10.28MPa，套压10.5MPa，日配注量45方/天，实际注水23方/天，欠注22方/天。侧钻后油压7.18-11.58MPa，套压3-10MPa，日配注量45方/天，实际注水23-27方/天，欠注17-22方/天。效果分析：与SN8199井油层连同的SN8200井侧钻前3mm油嘴日产液6.4t，日产油5.9t，含水8%，油压2.1MPa，套压16.3MPa，侧钻后3mm油嘴日产液6.7t，日产油5.8t，含水13.5%,油压2MPa，套压16.5MPa，看出SN8200注水受效不明显，侧钻对该井产油情况基本没什么影响。而侧钻开孔没有重新选取其他砂体，还是在原生产层位生产，侧钻后井口油压依然没有降低说明井底流压还是比较稳定，与侧钻前井底流压大小几乎相同。注水量大时井口油套压压差如果较小，说明注水管柱中上部可能存在漏失，必要时提管柱检查并清洗管柱。欠注问题还是没有得到解决。
在石西油田老井侧钻的可行性和现场应用中，通过理论研究和现场实践，得到以下几方面的结论和认识：
1.开窗侧钻后，可对老井重新选层开发，提高采收率,充分开发油气资源。
2.对一些大修也无法解决的套损井和落物井，侧钻工艺给老井重新焕发生机提供了技术支持。
3.深井套管开窗侧钻和高压射流水力侧钻都在石西老井成功应用，为以后石西老井侧钻提供了技术储备。
第二篇：侧钻水平井钻井工艺技术
侧钻水平井钻井工艺技术
侧钻水平井技术是一项集套管开窗侧钻技术、水平井钻井技术和小井眼钻井工艺技术于一体的综合钻井技术。利用该项技术可以使套管损坏井、停产井等死井复活，改善油藏开采效果，有效地开发各类油藏，提高采收率及油井产量，降低综合开发成本。另外，开窗侧钻水平井可以充分利用一部分老井井眼及套管、井场及地面设施，从而可以大大减少钻井作业费用，节约套管使用费及地面设施建设费等，同时有利于环境保护。
一、套管开窗位置的确定
开窗位置确定前，需查阅原井井史（搞清原井套管数据、固井质量及施工情况等）及 电测资料（找准标志层位置和厚度），用陀螺仪对原井井眼轨迹进行复测，并计算出井眼轨迹数据；对原井油层套管试压，蹩压10Mpa；30分钟压力不下降为合格；然后根据地质设计要求、地层特点和原井眼状况确定开窗位置。
开窗位置的确定应遵循以下原则：
1、应满足井眼轨迹控制的要求；
2、应避开原井套管接箍和套管扶正器，选在完好的套管本体上；
3、应避开原井事故井段和套管损坏井段；
4、应选在固井质量好、地层易钻且较稳定的井段。
二、开窗侧钻方法的优选
套管开窗的目的是为了保证侧钻工具顺利通过窗口，进行下部钻井施工，并并满足钻 井、完井、采油和井下作业要求。是第一道关键工序。目前，常用的开窗侧钻方法有两种：一是利用地锚斜向器开窗，就是在原井套管中下入地锚斜向器，用开窗工具（复式铣锥）在套管上开出窗口，然后再用侧钻钻具侧出新井眼。另一种是利用套管锻铣器开窗，就是将原井井眼的一段套管 用锻铣器铣掉，然后注水泥填井，再用侧钻钻具侧钻出新井眼。
开窗侧钻方式的选择应根据地质设计要求、原井眼状况、地层特点及侧钻工具的侧钻能力等综合考虑。在地层硬、侧钻困难固井质量叫好侧钻点上下可选范围小，原封不动井井下复杂套管不宜段铣或井眼井斜较大时，一般选用地猫斜向器开窗侧钻方法；其他情况下易选用套管段铣器开窗填井侧钻方式。
第三篇：钻采工艺重点
第一章
石油产品包括：燃料、溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
石油的组分组成： 根据石油成分被不同溶剂选择溶解及被介质选择吸附的特点，将石油的组成分成相近的组，称为“组分”，每个组分内包含性质相似的一部分化合物。Ⅰ
油质
由碳氢化合物组成的淡色粘性液体（是石油主要成分）油质含量高，石油质量相对较好。油质中含有石蜡，是一种熔点为37～76℃的烷烃，呈淡黄色或黄褐色。石蜡含量高时石油易凝固，油井易结蜡，不利于开采。Ⅱ
胶质
粘性或玻璃状的固体物质，主要成分是碳氢化合物，但氧、硫、氮含量增多。石油中胶质含量少，约为1％，是渣油的主要成分。Ⅲ
沥青质
黑色固体，沥青质比胶质含碳氢化合物更少，含氧、硫、氯化合物更多。胶质和沥青质称为石油的重分子组分，是非碳氢化合物比较集中的部分。含量高时，石油质量变差。Ⅳ
碳质
碳质以碳元素状态存在于石油内，含量很少，称残碳。石油的物理性质
1)颜色
石油一般呈棕色、褐色或黑色，也有无色透明的凝析油。胶质、沥青质含量愈高，颜色愈深。因此，石油颜色越谈，质量越好。
2)密度
标准条件下(20℃，0.101MPa)每立方米原油质量——原油密度，一般在0.79～0.95 g/cm3。
3)粘度
地下采出的石油在提炼前称原油。在地层条件下测得的原油粘度叫地层粘度，地层粘度大于50 mPa·S、密度大于0.92的原油称为稠油。
4)凝固点
原油失去流动性的温度或开始凝固时的温度称为凝固点，原油中含蜡少，重组分含量低者凝固点低，利于开采和集输。凝固点在40℃以上的原油称为凝油。
5)溶解性；石油难溶于水，但易溶于有机溶剂。石油可与天然气互溶，溶有天然气的石油，粘度小，利于开采。
6)荧光性；石油在紫外线照射下会发出一种特殊的光亮，称为石油的荧光性。借助荧光分析可鉴定岩样中是否含有石油。
7)导电性；石油为非导电体，电阻率很高，这种特性成为电法测井划分油、气、水层的物理基础。
天然气的物理性质：天然气无色，有汽油味，可燃。主要性质有：
1)密度
天然气密度为0.6～1.0g/m3，湿气含重烃多，密度大于干气。2)粘度
天然气0℃时的粘度为0.012mPa·S。
3)溶解性
天然气溶于石油和水，且更容易溶于石油。
天然气的危险性（天然气）危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（天然气）健康危害： 急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。
第二章：
钻井（drilling）是利用机械设备破碎地层，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。钻井的工艺过程
钻前工程：定井位、修建井场、搬家安装、井口准备
车辆伤害
坍塌
起重伤害
高处坠落
触电
放炮
正常钻进：下钻
钻进
接单根
钻进
起钻
换钻头
下钻
检修、组织停工 固井：井眼准备；下套管；注水泥；侯凝。完井： 第三章：
钻机类型：按钻井深度分为:浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻机
（≤1500m）
（1500～3000m）
（3000～5000m）（＞5000m）按驱动设备分为: 机械驱动钻机（MD）、电驱动钻机（ED）按使用地区和用途分为:海洋钻机、浅海钻机、陆地钻机、从式井钻机、连续油管钻机等… … 钻机系统组成
提升系统：绞车
天车
游车
大钩
井架
旋转系统：转盘、方钻杆和水龙头
顶驱
井底动力钻具
循环系统：钻井泵（泥浆泵）
管汇
水龙头
钻具
循环池
钻井液净化系统 动力与传动系统：柴油机
发电机
电动机
离合器
减速器
皮带与链条等 控制系统：机械控制、电控、气控、液控、和混合电液控 仪表系统：指重表、压力表、和多参数仪等 第四章：
钻井液及其功用:软化地层、帮助破岩；悬浮和携带岩屑；清洗井底、提高破岩效率；平衡地层压力、防止井喷；保护井壁、预防垮塌；传递动力到井底；冷却和清洗钻头；传递井下信息 … …
钻井液的主要性能:密度；流变性（粘度、切力）；失水造壁性（失水、泥饼）；润滑性、散热性、抑制性… …
常用钻头类型:1）刮刀钻头2）牙轮钻头3）金刚石钻头 取心钻头及工艺
目的：获取地下岩样，以供分析岩石特性，为钻、采工艺提供依据。工具：取心钻头、岩心抓、岩心筒；有短筒(<12m)、长筒及密闭取心被之分。各种钻具：钻头接头钻铤钻杆扶正器
喷射钻井的主要风险：高泵压（最大泵压可达100～200MPa）；管线和钻具的完好是关键。井斜的危害
对钻井的影响：加剧钻具的磨损和疲劳损坏、下套管困难、影响固井质量、导致卡钻、影响测井。
对开采的影响：偏离目的层影响勘探结论、影响开发方案和采收率、加剧采油工具的磨损 影响井斜的因素：下部钻具弯曲、地层倾角 井斜的衡量参数
1)井斜角α：
井眼切线与铅垂方向的夹角； 2)井斜方位Ф：井眼水平投影与正北方向的夹角； 3)井斜变化率Kα
4)井斜方位变化率Kφ：单位长度井眼（一般取30米）内的井斜方位变化率； 5)井底水平位移：井底与井口水平投影的距离； 6)井眼曲率K（狗腿严重度、全角变化率）：单位长度井眼所对应的圆心角；
第五章：
套管串结构：引鞋、套管鞋、旋流短节、单流阀、承托环（生铁圈）、套管、扶正器、升高短节
油井水泥成分及其作用
硅酸三钙3CaO·SiO2（C3S）—— 增加强度
硅酸二钙2CaO·SiO2（C2S）—— 水化慢、增强度 铝酸三钙3CaO·Al2O3（C3A）—— 稠化快、不抗硫 铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）—— 影响早强
注水泥工艺：循环、注隔离液、注水泥、顶胶塞、替泥浆、碰压、候凝 水泥浆失重：水泥浆在凝结过程中液柱压力下降的现象。
防止水泥浆失重的措施：降低水泥返高；加回压候凝；注双凝水泥；双级注水泥；使用膨胀水泥、使用套管外封隔器。
完井的概念：广义的完井指从钻开产层、实施完井方法、安装井口装置、到测试油气的整个过程。狭义的完井通常是指实施完井方法时的油气井完成阶段。常见完井方法：裸眼完井、射孔完井、防砂完井。第六章 井下复杂情况
井塌现象：返出岩屑多而杂，且棱角园滑；钻井液密度、粘切升高，泵压不稳或蹩泵；钻进蹩跳严重、接单根下不到底、起钻有阻卡；下钻遇阻频繁、下钻下不到底、划眼困难、甚至越划越浅
井漏的预防：合理的井身结构；用稠浆钻地表疏松井段；减小压力波动，防止人为裂缝；用低密度、低粘切钻井液；降低钻井液返速。井漏、卡钻、井下落物打捞 第七章
井喷前的预兆：钻井速度加快（有放空现象）；钻井液循环池液面上升；钻井液性能改变；环空钻井液返速增加、有井涌现象 第八章 采油工艺：根据油气流在油管中流动机理，举油过程能量的消耗情况，选择合理的油管管径，确定合理的生产工作制度，对油井进行科学的分析与管理，最大限度的开采出地层中的原油。采油方式：根据原油产出的方式可分为自喷采油、气举采油和机械采油等。采油方法：自喷井采油和机械采油分为有杆泵采油（常规（抽油机）螺杆泵），无杆泵采油（潜油电泵，水力泵），气举采油（连续气举，间歇气举）。潜油电泵：潜油电动离心泵，潜油电动螺杆泵。水力泵：水力活塞泵，水力射流泵。
无杆泵采油：离心泵：主要设备
井下部分：电动机、保护器、气体分离器、多级离心泵；地面部分：控制柜和变压器。第十章：
稠油开采方法1.蒸汽吞吐，作用机理：注蒸汽使稠油粘度下降、流动阻力减少；原油受热膨胀增加了驱油动力；蒸汽吞吐过程可缓解沥青或胶质的堵塞作用；原油受热后相对渗透率提高等2.蒸汽驱3.火烧油层，作用机理：火烧油层又称油层内燃烧驱油法，简称火驱。它是利用油层本身的部分重质裂化产物作燃料，不断燃烧生热，依靠热力、汽驱等多种综合作用，实现提高原油采收率的目的。
无水气藏气井：开采阶段明显（上升、稳产、递减、低压小产）；气井有合理产量；稳产期和递减期的产量和压力可预测。
有水气藏气井：如早期出水，会加快产量递减，降低采收率；需采取：控水采气、堵水、排水采气、以及分类开采等措施。凝析气藏气井；可分为初期和末期两个生产阶段；气体中含有C5以上烃类化合物，压力高； 初期采用回注干气开采工艺，以尽可能多的采出凝析液。
含硫气藏气井；H2S分压大于343Pa的气井为含硫气井，H2S含量大于5%为高含硫气井；有人员中毒和设备腐蚀问题;须配备检测和防护设施,并选择抗硫设备与材料。
排水采气的主要工艺方法有：优选管柱排水采气、泡沫排水采气、气举排水采气、游梁抽油机排水采气、电潜泵排水采气、射流泵排水采气。第十二章
采收率：油气采出量与地下油气储存量之比。
注水工艺基本流程：水源净化系统、注水站、配水间及注水井等。常用的注水方式 ：边缘注水（外部注水）、切割注水、面积注水。早期注水：地层压力还没降到饱和压力之前及时注水，使地层压力始终保持在饱和压力之上。第十三章
水力压裂是利用液体传导压力的作用，由地面高压泵组，将具有一定粘度的液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，使之在井底附近憋起高压。压裂液组成
前置液 —— 传递压力导致裂缝产生。携砂液 —— 携带支撑剂。
顶替液 —— 推动携砂液到预定位置。常用压裂液类型
水基压裂液
—
水 + 成胶剂 + 其他
油基压裂液
原油 or 粘性成品油
稠化油 = 油 + 稠化剂 酸基压裂液
—
酸 + 成胶剂 + 其他
复合压裂液
泡沫压裂液 = 水基冻胶 + 气体
乳化压裂液 支撑剂
1）作用
防止裂缝愈合。
2）性能要求：粒径均匀、密度低、强度高、圆球度高、杂质少、货源广、价廉
压裂施工工艺过程 ： 注前置液；注携砂液；注顶替液；关井挤注；开井卸压；返排压裂液。压裂装备 ：压裂车；压裂供液车；压裂供砂车；压裂管汇车等 酸化原理
是利用酸液对岩石胶结物或地层的孔隙、裂缝内的堵塞物的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。
类型
有酸洗、基质酸化和压裂酸化三种工艺。
酸洗：将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中的酸溶性颗粒、钻屑和结垢，并疏通射孔孔眼。
基质酸化：在低于岩石破裂压力下，将酸液注入地层。依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。
酸化压裂：也称为酸压，是在高于岩石破裂压力下，将酸液注入地层，在地层内形成裂缝。通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀作用形成高导流能力的裂缝。第十四章
提高采收率的措施：聚合物驱油、表面活性剂驱油、气体混相驱油、微生物采油等技术。第十五章
油气储运：它主要包括矿场油气集输与处理、油气的长距离输送、转运枢纽的储存与装卸及终端油库和城市输配系统等。
油气水的进一步分离和净化，包括：油气水分离、轻烃回收、原油稳定、污水处理、气体脱水、脱CO2、脱硫等。
第四篇：油田司钻控制技术研究
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油田司钻控制技术研究
油田司钻控制技术研究
摘要：文章针对我国石油钻机司钻控制技术方面存在的问题，围绕司钻控制房的科学建设和电子司钻的应用控制两个方面提出改进建议，为我国石油钻机的司钻控制技术研究打下坚实基础。
关键词：司钻 控制 技术
司钻指石油钻井中带班工人的职务名称。在油田岗位责任制中，司钻掌管刹把的操作。直接负责钻台的工作和井队人员，有的还负责钻井设备和吊装设备的操作。他们要牢记各个显示装置和操纵装置的功能和位置，还要随时处理一些意外情况，在石油的钻探作业中，钻机日夜工作，每个司钻要连续工作很长时间，即使有副司钻协助工作，然而每天保持注意力高度集中仍会让司钻倍感疲惫。因此司钻工作是最繁重的。
如果在操作、显示设备设计布置上与司钻工作人员的生理、心理不相适合；如果司钻控制房的设计规划不科学，只是将原来室外的仪器仪表搬到室内；如果司钻的工作仪器不够先进，都会导致工作效率降低甚至出现意外情况发生。下面围绕司钻控制房的科学建设、电子司钻的应用控制两个方面提出改进建议，为我国石油钻机的司钻控制技术研究打下坚实基础。
一、司钻控制房的科学设计
普遍来看，司钻台布置没有相应规范，整个室内空间和操纵台空间设计无法与人的生理、心理条件相匹配。显示仪表布置和操纵器布置不合理，没有考虑司钻本身的认知习惯；没有专用司钻座椅，高度和前后调节不便等。
针对这些问题，在司钻控制房的设计建设上要通过分析建立用户思维模型、用户任务模型，对用户出错进行分析，提出在控制方面、整体布局方面、人机方面设计需要改进的问题。要认真研究操作过程中哪些可以用机器来实现，哪些需要人操作，是否可以采用像飞机自动飞行那样的技术来设计自动送钻装置，以减轻司钻工作者的精神和
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体力负担。从司钻工作者使用心理的角度对目前的操作界面认真分析，使操作过程符合司钻工作者的知觉和认知特性。例如可以在操作界面设计上加入操作信息引导和信息反馈，以减少操作的学习负担。可以对整体进行大的区域划分，主、辅工作区域明确，使司钻工作者一看就能明确主要观察什么，主要使用什么，在主要的工作区域明确的状态下，对辅助工作区进一步细化，显示装置和相对应的操纵装置布置在一起，避免使用中出错。一些使用键按照功能划分区域布置，使各个功能的使用区域明显，能使司钻工作者在使用时快速找到。
在司钻控制房的整体布局上要注意：充分利用司钻房空间，扩大司钻的视野，解决司钻工作人员的视觉死角；改善司钻工作时犯困的问题。要进行模块化设计，将操作元件进行功能区域和使用频率划分。
以ZJ-51781型电子司钻为例谈司钻控制房的设计：一般要安装四通道视频监视系统使司钻坐在封闭的空间可以看到二层台游车的位置、井架工的操作、绞车滚筒排绳的情况，以及泥浆泵房的情况等。绞车的灵活控制采用了游戏干事的操纵杆，控制绞车正反转，松开即停。在停止位置有零指令锁定功能，防止出现干扰信号导致的误动作。当操纵杆向前推，游车上行时，有最高速度限制，以及第一高位置强制减速，第二高位置强制停机保护。当操纵杆向后拉，游车下行时，电机反转，在钻具负载的拖动下，DW电机处于发电工作状态，向电网反馈发电，直流母线电压升高，使接在直流母线上的崭波制动柜CHOPPER自动投用；绞车在发电反馈制动和能耗制动的联合作用下，游车下放保持匀速，速度大小由操纵杆拉开的角度决定，而不是像自由落体那样，呈加速下行状态。触摸电脑显示屏构成了良好的操作显示界面HMI。该显示屏将VFD系统信息、运转工况和钻井参数仪综合在一起。显示的钻井参数有超声波液位变送器传来的泥浆罐液位信号为四路。超声波流量变送器传来的泥浆回流信号为一路；应变膜压力变送器传来的悬重信号和立管压力信号各位一路；应变膜压力变送器传来的机油泵压力信号为二路；机械电子式编码器（码盘）传来的绞车滚筒转动圈数为二路。仪表系统中的各个变送器或码盘送来的信号，分别介入司控房PLCI/O扩展槽的相应端子，使该信号可以受到PLC的运算处理和监控。刹车系统以盘式刹车为主刹车，伊顿刹车作
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为辅助刹车。液压盘式刹车包括工作钳、安全钳、液压动力站、特殊的液压调节装置等。气控水冷式伊顿刹车是目前钻井场合应用的最先进的刹车系统，国外的电子司钻系统中，伊顿刹车也是首选的执行机构CPUI/O。用PLC容错技术，增加了系统的可靠性。司钻房PLC系统，并列安装了两套CPU和I/O插件板，一套处于工作状态；另一套处于备用状态，两套系统的数据传输并行。这样，当系统一出现故障时，系统二保持着运行数据，并同时投入工作。
二、电子司钻技术的应用
“电子司钻” 内容丰富，包括PLC控制系统、钻井监控系统、电子防碰、液压盘式刹车装置等，它们是石油钻机的控制中枢，其性能的优劣直接关系到整台钻机的生产效率，关系到工人的劳动强度和生产安全等。为此，应该加强电子司钻技术的改进，让电子司钻更加人性化和智能化。
以ZJ-51781型电子司钻为例（配ZJ70D钻机）谈谈先进技术的效率和优势。
该电子司钻是大功率VFD、多负载驱动PLC分布式钻机控制系统。可靠性高，控制性能卓越，变换方式为AC-DC-AC。系统由两个整流柜、七个逆变柜、三个崭波制动柜组成。大容量整流柜通过断路器连接在AC母线上，并经过大容量电抗器输出至DC母线，DSU整流电路由大功率二极管构成，通过数字电路控制预充电。逆变柜采用大功率IGBT器件（绝缘栅型双沟道晶体管）构成桥路，触发控制模式与其他变频器制造商PWM（脉宽调制）方式有很大不同。控制电路全部由数字模块构成，主控模块是以CPU为核心组成NAMC板。各主控模块之间通过光纤进行通讯，实现数据传输。由于主控模块均采用数字电路，系统的初始化需要以电机的参数为基础建立数学模型，所以逆变柜对交流负载采用一拖一驱动方式，这样就不存在接触器的指配切换控制。
电控系统的优点：DCR与VFD之间的串行通信采用屏蔽双绞线，而不是光纤，光纤以断裂。PLC主站与变频柜、整流柜、CHOPPER柜之间的现场数据总线控制，采用了总线管理器，对数据流实施监视。利用光纤路由器，对系统构成的所有数字模块的通信，采用了光纤，最新【精品】范文 参考文献
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这样使VFD房内部的控制线路非常简单，简化了线路连接，每个柜子只需两根光纤即可。柜支持单机运行和双机运行两种选择，选用了电储能大型空气断路器，方便了操作。整流柜投入工作后，对逆变柜有预充电过程，ABB变频器的预充电控制，性能优良，这是保证VFD多转动系统高可靠性的前提。在钻井仪表系统中，第一次采用了超声波变送器测量泥浆液位或流量。对测量泥浆非牛顿流体极为合适。符合ZJ70D钻机的相关要求，能满足ZJ70D钻机项目司钻的使用要求，采用可靠的防爆、防护、防腐、隔热、隔音、减震措施，使用寿命增加，效果大幅提升。
三、结束语
本文围绕司钻控制房的科学建设和电子司钻的应用控制两个方面探讨了如何加强油田司钻控制技术的研究，希望能为我国石油钻机的司钻控制技术做出应有的贡献。
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第五篇：模板工程施工的工艺研究论文
1施工工艺
1.1施工前的准备工作
1）进行中心线位置的放线。测量建筑的轴线，以此轴线为起点，引出每条轴线。
2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
3）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际高的要求，直接引测到模板安装位置。
4）找平。模板承垫底部位应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法:沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
5）按施工用的模板及配件，对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
1.2模板的支设安装
1）模板的支设安装，应遵守规定。
2）按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
3）配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整，要有足够的受压面积。
4）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
6）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
1.3模板的支设方法
1.3.1柱模板
1）按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2）安装柱箍。柱箍为时准48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱箍截面>700mm时设置柱中准12穿心螺丝，间距500mm。
3）柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理。梁柱模板分两次支设时，最上一段柱模保留，以便与梁模板连接。柱模高度>4m时，应四面支撑。
1.3.2梁模板
1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
2）梁底模板。按设计标支柱的标高，安装梁底模板，拉线找平，梁底板应起拱。当梁跨度>4mm时，高度宜为1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板。根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。
4）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。梁模支柱采用双支柱，间距以60～100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。
1.3.3现浇板模板
1）楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。同时安装大龙骨:支柱的间距为80～120cm，大龙骨找平（准48，壁厚3.5mm）。间距为60～120cm，调整支柱高度，大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。
3）铺胶合板模板。平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。
4）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。一般情况下，离地面20～30cm处设水平拉杆一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证拉杆牢固。
1.3.4楼梯模板
1）施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。
2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，以防浇筑混凝土时模板移动。
2模板拆除
1）墙、柱模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
2）楼板、梁模板拆除。应先拆除侧模，再拆除楼板模板。拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。楼层较高时，支模采用双层排架，使龙骨和模板落在底层排架上。上层模板全部运出后，再拆底层排架。
3）柱模板拆除时，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损的情况下，方可拆模。墙模板拆除时混凝土必须超过1MPa时，方可拆除。
4）拆下的模板及时清是黏结物，涂刷脱模剂，折下的扣件。
3结语
模板工程在现代工程施工中是非常重要的一项工作，通过在多年的工作实践中总结并参考有关资料，论述了模板工程在施工过程中的施工工艺，旨在引起广大同仁对建筑模板改革创新的积极性，推进我国混凝土结构施工的工艺进程，降低工程成本。
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