采油设备节能降耗实践研究论文[合集五篇]

第一篇：采油设备节能降耗实践研究论文

摘要：当前我国石油采集过程中各类采油设备的能耗问题严重制约石油行业的发展，尤其是近几年能源危机的逐渐加重，进一步威胁到我国石油行业，也不符合国内节能减排发展策略的需求。因此，必须为石油采集设备进行节能改造，进一步降低其能源消耗程度。本文即是对采油设备节能降耗实践进行研究，说明了当前国内石油采集设备的发展现状，并阐述了设备节能降耗的实践方案，以期能为相关工作提供参考。

关键词：石油采集；设备；节能降耗；实践

我国目前已经成为世界能耗大国中的一员，国内能源缺口越来越严重，而石油企业本身虽然生产和采集能源，但也是最大的能源消耗者，尤其是其采集设备在运行时均需要耗费大量的能源，只有进一步完善节能降耗技术，不断革新原油采集的工艺，才能够稳定我国的能源消耗问题。

1目前国内采油设备发展现状

当下国内各大油田在原油采集时均使用的是全机械开采模式，主要的采集设备包括游梁式抽油机、皮带机、潜油电泵、螺杆泵等，每种设备均是对应不同的地质地貌所使用的，其中应用最广的就是游梁式抽油机。这种设备在行业中被称为磕头机，因为其顶端游梁运行时犹如人在磕头一样上下运动，进而将原油抽出地面。人类使用游梁式抽油机的历史已经达到了百年，由于这种设备、结构复杂性低、可操作性强以及零件耐磨损性高等特点得到了世界石油生产公司的青睐，加之这类设备在使用后的保养十分方便，更加扩大了应用范围[1]。目前我国所使用的游梁式抽油机的开采效率在23%左右，而世界最高效率也未超过50%。而随着原油开采深度的增加，需要采用大量注水的方式保持地下油田的压力，因此我国石油业也进入了“高含水期”阶段，需要扩大原油产量、降低能源损耗才能够保持国内能源的需求。

2采油设备节能降耗的方案

2.1完善设备管理制度

当前我国少部分石油企业在运行时盲目关注石油的开采效率，忽略了高负荷工作给设备带来的损伤，当设备的使用超过了限制周期后，就会出现效率降低的情况。加之部分检修员工工作态度较差，对于保养和维修工作不够重视，使得部门潜在的问题无法及时被发现，给石油企业带来了巨大的损失，而且这一情况还可能降低设备的使用寿命。因此，必须强化石油企业管理者和维修人员对于采油设备的维护思想，保证在使用周期内完成维修和检查，降低使用时的故障率，进而提升设备的节能效果。

2.2引进国际新型采油设备

目前国际上已经开始对采油设备进行节能降耗的革新，所研发的设备已经开始投入实际生产当中。其中连续抽油杆结构是一种全新的零件，其本身重量较轻，能够降低螺旋杆泵使用过程中的压力，并且降低设备钻探时的磨损程度，具有下水快、故障率低等优势。美国油田在引入这一设备后，其总采油成本节约超过1/3。超长冲程稠油系统能够提升抽油机采油时的效率，根据研究显示其能够将采油效率提升到60%以上，并且能够节约设备50%的电能消耗。菲利普斯公司在对这一设备进行长周期实验中显示，经过3年的标准符合运行，超长冲程稠油系统的故障率近为每年0.56次，大大降低了维修费用[2]。

2.3加强设备改造技术

在引入国外先进设备的同时，还应该强化对国内设备的改造技术。针对于国内普遍应用的游梁式抽油机进行改造，将常规游梁更换为自动条径变矩游梁，将曲柄平衡设备去除，加大游梁本身的长度，并在游梁内加装调径杆，形成六杆结构。经过这种改造后可以大大降低减速器匹配时的扭矩等级，也可以降低电机运转时的能量消耗。下偏杠铃是针对于抽油机的改造技术，其将原有的游梁变距进行偏置处理，并在游梁的末端安装复合平衡块，使得曲柄平衡结构能够更好地狱下偏杠铃结构结合。经过这种改造后，游梁运行时可大幅减低扭矩的峰值，并且改善游梁运动时的平衡状态，并且增加了变距的范围，使得抽油机的使用寿命大幅提升[3]。我国吉林省油田早在202_年是就利用这一技术对游梁式抽油机进行改造，共涉及设备240多台，改造后曲柄自动调节平衡的半径得到了有效缩减，整体平衡度达到了90%；该油田使用的传统配电机功率为5.5kW，在改造之后下降到了3.0kW，直接能源节省率达到45%以上，综合能源节省率也超过了1/3；改造中所使用的减速器扭矩从常规的18kNm降低到了6kNm，减少率超过60%，加之部分结构被取消，使得游梁式抽油机的整体重量降低了31%，设备的重力损耗也明显降低。经过202_年全年使用后，其年节省资金达到了260万人民币，电能节省量为619万千瓦时，并且所节约的资金当中还包含了设备大修、零件更换以及配套设施建设等费用，大大降低了企业运行的成本，提高了当地原油开采的盈利。

3结语

对于石油采集设备来讲，其能源消耗当中绝大多数是对电能的消耗，因此在对采油设备进行节能降耗改造时，重点在于降低设备对电能的消耗，并降低设备使用时的磨损消耗。当前国际原油企业均不断研发各类新型产品，但由于我国生产技术的限制，无法全面更换新型高效设备，因此需要从现有设备角度进行全面的改造，利用连续抽油杆、超长冲程稠油系统、下偏杠铃等结构进一步提升设备的开采效率，降低游梁式抽油机平衡时消耗的能源。

参考文献：

[1]张雪.采油队有效节能降耗的现场实践[J].城市建设理论研究（电子版）,202_(03):102-103.[2]徐灿,王尚磊,苏金国等.节能降耗技术在机械采油中的应用研究[J].化工管理,202_(11):213-214.[3]栾海.新木油田机采节能研究[D].东北石油大学,202_.

第二篇：自来水厂机泵设备节能降耗探讨论文

摘要:随着经济地不断发展，多种领域的企业在生产过程中会用到机泵设备，对于自来水厂来说，机泵设备更是水厂的重要组成部分，其耗能占水厂能耗的一大部分。随着我国提出资源节约型社会的理念，对于耗能较高，且效率较低的设备应当予以关注和重视。对自来水厂机泵设备的耗能问题进行分析，并提出了一些节能降耗的措施。

关键词:节能降耗;机泵选择;运行调节

对于自来水厂来说，整个水厂的能源消耗中有一大部分是电力消耗，而在整个电力消耗中，通常有50%以上的用电量是被机泵设备消耗了，而其它一些辅助的设备如排泥机、风机等耗电量所占比例仅约为2%～5%。因此要想降低自来水厂的能源消耗就要重点降低机泵设备的能耗，做好机泵设备的节能降耗措施。对自来水厂的机泵设备采取节能降耗措施可以有效地减少自来水厂的资源浪费，提高了资源的利用效率，降低了企业的能耗成本，同时对于我国建设资源节约型社会有一定的推动作用。因此做好自来水厂机泵设备的节能降耗有着重要的现实意义。

1机泵设备效率下降、能耗增多的原因

机泵设备在社会生产的各个领域都有广泛的应用，城市中它主要用于供水、污水系统以及化工等领域，在使用的过程中，可以将电能转变为机械能再转变为液体的动能，从而实现液体的输送［1］。①自来水厂的机泵设备在长期的使用过程中会受到水和水中一些物质的腐蚀而出现锈蚀的情况。较严重的锈蚀会使得泵轮与泵壳的表面不再平滑，而出现凹凸，从而导致摩擦系数的增大，导致机泵的耗电量增大，设备的效率降低。具体分析即设备在水流长期的冲刷之下，流道的内壁和叶轮的过水面会因为腐蚀而变得越来越粗糙，内流道的阻力增大，使得设备的效率降低，能耗增大。②在机泵设备运行的过程中，叶片背水面会产生负压，导致气穴和蜂窝表面的出现，这样在电化学腐蚀的情况下，叶轮的表面会产生汽蚀，使得设备的能耗较之前增加许多。③自来水厂的机泵设备除了受到水流的冲刷而产生的腐蚀外还会受到一些药剂的腐蚀，比如在水处理的过程中会根据水质的情况来投加一些药物，使水质得到改善，满足自来水厂生产水的需要。而药剂的投加会使得泵壳内积垢，积垢增多到一定程度会使得泵壳的壁厚度明显增加，导致设备的水力效率降低［2］。④机泵设备的加工工艺也会对设备的能耗有较大的影响，粗糙的水泵产品会使得设备的能耗较高，影响了泵体的容积和流体流速，增加了机械磨损等，也会降低水泵的性能，造成运行效率不佳，能耗增加。

2水泵效率的提高

2．1水泵的选择

自来水厂在选择机泵设备的时候应当注意水泵的电动机应选择高效能电机，水泵功率的大小也要与使用要求相匹配，在有条件的情况下可选择增加变频调速控制器。目前城市中的自来水厂所使用的机泵设备大部分是离心泵，该类型的水泵在工作的过程中是通过叶轮高速转动而产生离心力，从而将内流道中的水压入蜗壳里再被甩出，而与此同时叶轮口会形成一段真空，水池水在大气压的作用下直接进入水泵，如此反复进行下去水不断地被向上推压实现液体的抽送。从离心泵工作的过程来看，如果保持叶轮片以及泵壳的表面光滑，可减少表面摩擦力，使得水流的流动更加顺畅，有效地提高机泵的运行效率。而一些结构设计有瑕疵，工艺粗糙的机泵会使得运行的效率大大降低。因此自来水厂要想实现机泵的节能降耗，要选用一些叶轮和泵壳构造较好的设备，这样才能有效地保障机泵设备高效、长期的使用，在提高了设备运行效率的同时也为企业降低了能耗［3］。

2．2水泵的安装质量

对于自来水厂来说，水泵是厂内工艺运行的重要组成部分，自来水厂的机泵通常是全天不间断运行，因此设备的损耗较大，设备很容易达到大修的周期，这就导致设备会比较频繁地进行装卸。在对机泵设备进行安装的过程中如果安装不到位容易使得设备的安装不稳定、不固定，导致运行的时候设备会有较强烈的振动，这就会使机泵的损耗加快，且较易出现堵、漏、跑的情况，对于设备的运行效率产生不利的影响并导致能耗的增加。因此要想使机泵设备的运行效率有保障，就要对水泵的安装重视，提高安装的质量。

2．3水泵的维修

在机泵设备使用的过程中，机泵要按规范进行保养，按时更换机油和轴承等易损件。操作人员要及时巡检设备，掌握机泵的运行状态，发现异常问题的设备要及时停用维修［4］。这样才能使得水泵处在一个比较好的运行状态下，提高水泵的运行效率。有时机泵所出现的并不是很大的问题，比如加一些润滑油就可以使得轴承更好更顺利地进行工作，因此要及时地对轴承内的润滑油进行检查，判断是否需要进行补充，并检测油质的情况，当油质情况不理想时要进行更换，这些小问题的及时发现和解决能够有效避免其发展成为大问题，导致设备产生机械损失。另外，当密封环的间隙宽度超过一定的标准值时也会使机泵设备的运行效率降低，因此在对设备进行检修的时候要对此问题加以重视。

3机泵设备节能降耗措施

3．1使用变频控制，提高机泵节能降耗的控制水平

为了更好地控制机泵的能耗，可以在电气控制方式上进行改进。传统的控制方法是将阀门关闭，这样就可以降低机泵设备的输出，减少了功耗，现在随着技术的不断发展，变频调速的节能控制技术应用越来越广泛，采用变频控制能够实现稳定的供水压力，使得机泵的性能更加地智能和科学。变频调速能够有效地控制机泵的能耗问题。但变频器本身存在电能损耗的缺点，同时电气控制部分成本较高，一旦出现问题，进行维修时的费用以及对技术的要求也高，因此自来水厂应当根据自己的实际情况和需求来选用变频调速器。

3．2合理调度，找出水泵的高效区，优化机组运行

为了实现自来水厂各机泵组设备的性能优化组合，要对机泵设备单独运行时的性能进行测定，对其进行分析，判断其性能以及功效的特点和不同，从而才可以有效地根据机泵的性能来科学的调度使用机泵，实现设备组合的优化。比如可以将运行效率较低的机泵用于水量和压力的调节，不将其作为主机使用，而选用高效区间更广，适用于偏低扬程大流量运行效率高的机泵作为主机［5］。另外，有些机泵的高效区范围较窄，但其适用于偏高扬程，在此种条件下工作性能优良，因此可以用在自来水厂白天高峰供水时段。由此可见，根据不同机泵的性能特点对其进行合理调度使用可以有效地优化整个机组的运行效率，使得能源的消耗得到降低，同时将各机泵的优点发扬，可有效延长其使用的期限。

3．3采取叶轮切削方法，对叶轮进行切割改造

目前一些自来水厂的机泵通常存在配置不合理的问题，主要是机泵的扬程偏高，机泵的特性曲线不吻合，这就使得机泵的运行效率受到影响。在现有的情况下可以通过机械方式解决此类问题。最简单的方法就是对叶轮进行切割，对现有的机泵进行改造。在对叶轮进行切割之前，要根据设备运行的具体参数来计算切割量，在叶轮经过切割后可使电流降低，能够有效地节约机泵的能耗。而且叶轮外径的变化也会导致机泵特性曲线的变化，使机泵运行时可以达到自来水厂实际需要的高效区间，达到节能的效果。

3．4采用高分子喷涂材料

机泵在使用的过程中会受到腐蚀而使得叶轮表面与机泵摩擦阻力增大，使机泵的工作效率降低。因此采用高分子喷涂材料可以使这个问题得以解决。高分子材料的喷涂可使叶轮的表面形成光滑的保护层，降低了运行过程中与水流的摩擦阻力，减少了能耗。且通常来说高分子材料具有较强的耐腐蚀性，可使机泵的使用效率提高。

4结语

自来水厂在城市生活中扮演着重要的角色，由于其用电量较大，能源消耗大，因此对自来水厂进行节能降耗十分有必要。机泵的能耗占到自来水厂能耗的绝大部分，对其采取节能降耗的措施可以有效降低自来水厂的能耗。

作者:张海涛 单位:深圳市水务(集团)有限公司

参考文献:

［1］王玉倩．浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施［J］．中国高新技术企业，202_(20):93－94．

［2］唐红霞．基于自来水厂机泵设备节能降耗的措施的探讨［J］．江西建材，202_(1):288－289．

［3］陈德强，马敬．供水泵站水泵节能改造及其效益分析［J］．中国给水排水，202_(16)．

［4］叶泽文，黎天标．水泵节能技术探讨及实例分析［J］．广东化工，202_(13)．

第三篇：火力发电机组节能降耗研究论文

【摘要】随着我国社会经济的成熟化发展，节能降耗成为衡量企业经营能力的一个重要主题。电力企业的经营也处于从粗放型向集约型方向转变。笔者结合自己多年的工作经验以300MW火力发电机组为例谈谈节能降耗的方法。

【关键词】火力发电厂；发电机组；节能降耗

如今，节约能源是我国既定的一项重要的基本国策，大到企业团体、小到个人都在身体力行降低我国能源的消耗。火力发电厂所需的能源大部分都是不可再生能源，而是能源消耗量非常大，但是火力发电厂仍然是我国发电的主力军，采取措施降低能源消耗是火力发电厂和国家可持续发展的重要改善途径。电力系统是火力发电厂的主要三大系统之一，火力发电机是电力系统的主要动力，火力发电厂的分类就是按照其装机容量分类的，即火力发电机组的容量而定，100MW以下的装机容量就属于小容量发电厂，100~250MW的属于中容量发电厂，250~1000MW的就属于大中容量发电厂，1000MW以上的则为大容量发电厂。300MW的发电机组的锅炉容量即每小时产生的蒸汽量为1025吨，锅炉出口过热蒸汽压力为16.8Pa。运用300MW的火力发电机的发电厂就属于大中容量发电厂，其发电厂规模就比较可观。

1火力发电机组节能降耗的意义

节能降耗是促进我国可持续发展、支持环保事业的重要举措。众所周知，我国虽然能源资源较为丰富，但我国人口较多，人均资源比较少。电力工业的能源消耗不可小觑。如今，我国的火力发电厂依然是以煤炭资源作为燃料支持电力建设，火力发电厂的动力设备繁多，其发电机组控制操作复杂，而且发电厂的用电量和工作人员都比较多，运行费用也比较多。根据相关数据显示，我国发电厂的能源利用率即将燃料转化为电力只占到80%，我国每年用于发电的能源消耗所占比例比较大，能源利用率较低。从发电机组出发采取措施节能降耗是能提高能源利用率，降低废弃物排放，积极响应国家建设环保事业、走可持续发展道路的重要举措。发电机节能降耗是提高火力发电厂经济效益、降低生产成本的最佳途径之一。我国电力行业发展已有一段时间，已经具有一定规模，但仍然有将近75%的电力由火力发电来提供。如今，我国大部分火力发电厂仍使用容量较小的发电设备，参数较低。火力火电厂的运行费用最主要的部分为燃料费，如果能采用高效率低排放的运行方式减少燃料消耗、提高能源的使用价值是对于为火电厂节省成本投资、提升经济效益是非常有意义的，总而言之，降低发电机组的能源消耗既是国家发展的需要，也是电力公司长期稳定发展的需要。

2300ＭW火力发电机组节能降耗方法

火力发电机是将机械能转化为电能的电机，主要由转子、定子和励磁机等励磁系统和变压器、发电机冷却装置组成，其工作原理是由永磁机发出高频电流流经励磁盘整流，再经过总励磁机送到发电机的转子，当发电机的转子通过旋转带动其定子线圈感应出电流，电流通过发电机出线分两路输送，分别送到厂用电变压器和SF6高压断路器最后到达电网。发电厂的主要经济技术指标参数有:汽轮机发电组的汽耗率、汽轮发电机机组的热号率、发电厂的总效率、发电煤耗率和厂用电率以及供电标注煤耗率。由经济技术指标可看出，汽轮发电机组的汽耗率和热耗率是衡量发电厂得重要指标。所以，我们节能降耗的方法也从降低上述指标入手采取措施。

2.1改造发电机组

降低凝结水泵的扬程可以起到节约水资源的作用。如果凝结水泵的扬程比实际需要的扬程大，就会使运行状态处于额定负荷时除氧器上水调节阀的开度变小，水流造成的损失就比较大。采用变频技术和改变转子的定性。变频技术对工作人员的技术水平要求较高，而且牵涉的问题较多，成本也比较高，一般的火电厂实施起来会比较困难，所以我们最好选择扬程参数较低且符合实际运行需要的凝结水泵，还可以根据情况去掉凝结水泵末级叶轮来降低扬程，减少水流损失。发电厂可以在运作过程中改善发电机组，比如，在机组的输水管道上加装温度测点，如果阀门内漏工作人员可以及时发现并且进行补救，控制工质热损失。对除氧器和排氧门进行合理调整，安排专人定期检查汽机房顶的空排气门，以防出现安全门不严热量发散造成能源浪费的现象。最后，降低凝汽器端差，将温水和输水温度等相关参数都控制在正常范围以内，从而提高给水温度和回热效率。发电机组的参数是发电厂的能源消耗量高的一个重要原因。一般情况下，容量大的机组的相对内效率和绝对电效率也会较大，热耗率就会很低。火电机组的循环效率与主蒸汽压力和主蒸气温度有关。主蒸气温度和压力越高，其效率会越高。随着主蒸汽压力和温度降低，主蒸汽的有效焓也会随之降低，在蒸汽流量不变的情况下，发电效率就会降低。但是，这也并不意味着蒸气温度越高越好，蒸气温度太高，材料蠕变的速度将加快，管道的压力和蒸汽湿度会加大而汽轮机末级叶片也会加速腐蚀。降低电力推动过程中的电力损耗也能起到节能减耗的作用，一般我们会采取改变转差率调速和变极调速来降低电力推动带来的损耗。我们在改变转子会回路电阻调速时，可以将消耗功率大的调节电阻在转子回路的过程中接进附加电势。而进行变极调速工作是通过电动机绕组的差异性接法，得到不同的极对数来得到具有差异性的转速，可以达到很高的节能效果。送风机的出力高低存在差异，如果出力偏低，风量偏小，机组处于高负荷工作状态时，锅炉的含氧量就会低于设计值，燃烧效果不理想而且飞灰、炉渣等排放物的含碳量偏高，锅炉的效率偏低。我们可以改造送风机或者更换送风机的叶片，提高风量，满足高负荷工作状态时的需氧量，就可降低不完全燃烧引起的损失，节约燃煤的消耗量。

2.2提高主气温

在给锅炉内添加水时，由于给水量的增加导致蒸发量减小，蒸汽的流量随之下降，单位质量的蒸汽的吸热量也随之增加，而使主气温升高，主气温过高会使循环热效率效率下降，机组温度损失大。而再气温度和主气温度都比较高的情况下，性降低上层的给粉量，适量增加低层的给粉量；然后通过燃烧调整手段来降低火焰的中心位置。以达到调节再气温度.主气温度，大幅度降低锅炉排烟温度的作用。燃烧调整手段有二次风配比调整和燃烧器投运方式调整等方法。

2.3优化运行

厂用电率和供电煤耗是检验发电厂经济指标的重要参数。加强设备管理、优化机组的启动和停止时间也是节能降耗的重要方法。电力企业要制定一套完备全面的管理体系，严格规定发电厂开始工作和结束设备工作的时间，明确各个环节节能降耗工作的专属管理人员，对于不同状态下机器的运行选择和所处状态做出合理的规划，加强对工作人员行为的监督。定期对电器系统内的设备健康状况及运行方式进行检查试验，查清楚设备的缺陷、系统漏点和不合理的运行方式，对于系统设备的缺陷和遗漏之处要加以纠正、优化和维修，对于不合理的运行方式要及时调节规划。首先，调整运行方式。经过专业人员的测试，在不影响供电需求和安全的情况下，减少不合理运行辅机的数量，最好减少避免无计划的停机，启动过程中对各辅机的运行方式合理安排，根据所需电量和锅炉内水的实际情况合理安排辅机工作，减少不必要的辅机工作长期运行带来的能源消耗。在电厂的负荷发生变动时根据各机组最佳负荷分配方式进行机组出力的增减调度。优化低负荷工况的下滑参数试验，确定最佳的住汽压力和循环水泵的运行方式。风机的优化运行需要我们对不同负荷下风机的运行方式进行对比分析，比如，对高速运行、低速运行和单侧运行的经济性进行分析，选择最合适最节省能耗的风机合理运行方式，以达到降低发电机组的厂用电率。机组滑参数的优化则需要设计分别在不同负荷的情况下，进行“按阀点寻优”和“按主汽压力寻优”两种类型的滑参数试验。再运用相关专业知识计算出各种不同主汽压力机组的热焊率等指标，再通过分析比较得到发电机组在不同的工况下最佳的负荷。对机组的滑参数进行优化，发电厂运行按照最佳负荷进行燃料投放，既节省了燃料能源又保证了发电系统设备的使用寿命。其次，在锅炉的负荷发生的变化比较大时，要确保主气温和再气温达到机组的额定值。如果蒸气温度波动比较大、锅炉的负荷变化也比较大，我们应将减温水的流量参数控制得当，减温水不能在低温时段投入。

3小结

节能降耗的实现必须在保证机组安全稳定运行的基础上进行，决不能片面追求节省能源降低能耗影响机组运行的安全。电力公司作为主要的能源使用者之一，有责任、有信心从改造发电机、优化系统运行和加强管理方面降低发电机的能源消耗，节能减耗，促进我国可持续经济的发展。

参考文献

[1]李明芳,熊武.300MW机组启动节能降耗[J].江西电力,202_(2):66.[2]张升.300MW机组节能探讨[J].科技创新与应用,202_(12):87-88.[3]何燕,马宝军.300MW机组节能降耗优化运行[J].新疆电力技术,20011(1):77

第四篇：采油工艺研究思索论文

采油工艺综合研究目的从上文的表述中，我们已经知道采油工艺综合研究任重而道远，其重要性不言而喻。它研究的目的主要包含如下几个方面:

(l)对具体油田的工艺技术进行合理而有效的选择，充分提高其适应性与科学性。同时，对相关的技术指标进行科学而又严格的制定，提高操作队伍配置的合理性与针对性。除此之外，还应当充分结合实际情况，制定出一套适应性较强的采油工艺综合实施规划，为相关科研和生产部分的组织工作与生产工作提供有效参考。

(2)通过对采油工艺综合研究进行有效的探讨，可以对各个方案的优缺点进行一定程度的判断，并科学、有效的对工艺方案进行优化选择，并对采油工艺的科学性以及实用性进行有效的保证。

(3)对于采油工艺综合研究来说，它能够对系统工程的各个方面进行统筹规划，对系统内部的各个组成部分进行合理而有效的协调，并增强各个环节之间的配合。一个有效的采油工艺综合研究，必然能够对施工效率进行有效的提高，对重复劳动进行规避。除此之外，它还能够推进有提开采技术的提高，促进管理水平的增进，进而对油田开采的经济效益进行有效的提升。采油工艺综合研究和采油工程中的各个环节联系紧密，是优化油田总体工作的一个重要节点。

采油工艺综合研究的内容

采油工艺综合研究包含了多个环节，首先，它需要对当前状况下的工艺技术进行充分的结合，其次，在此基础之上对油藏采油工艺进行统筹兼顾，最终科学分析研究优化采油工艺。一般情况下，它主要包含如下几个方面的内容:

(l)油井的现状评价。通过对新井的试油试验以及对老井资料层面和生产史层面进行有效的把握，对油井的现状进行全方位的评价，在评价中，需要涉及到完井方法、开采方式、井身结构以及开发方式等内容。然后，对这些方面的优点与缺点进行判断，并进行一定程度的总结。这样一来，就可以为新井的开发策略提供有效的现实依据。

(2)新井完井技术。通过对开发方案以及采油工艺的相关内容进行有效的结合，对新井的井身结构方面、套管的程序、钻井液的使用方面、完井方法方面以及完井液方面内容进行有效的研究，并注重的研究的科学性与针对性。然后，结合固井的质量对其提出新的检测方法以及技术要求。然后在此基础之上对射孔方案进行优化选择，并有效的设定射孔参数。(3)修井技术。对于修井技术来说，它是采油工艺综合研究当中的一个重要组成部分。在开展这一内容之时，一定要充分结合地下的实际环境，然后科学预测未来开采设计的内容和相关工作，并提出针对针对性较强且行之有效的质量要求。

(4)采油金属。对于采油工艺综合研究来说，其最重要的核心内容便是对采油技术的有效研究。针对这一核心内容，需要对采用注采压力的系统进行有效的动态分析和评价，并优化选择自喷管柱的型号，提高油井自喷生产期预测的科学性。

(5)增产技术。对油井的实际情况进行有效的结合，讨论与研究增产方式，计算相关工艺参数，设置所需设备，分析措施的规模以及施工的工艺。

(6)生产测试技术和试井技术。采油工艺综合研究可以提出开发过程以及生产测试过程中的工作内容、设备以及配套队伍。

(7)注水技术。注水在采油工艺当中有着十分重要的地位，它会对采油的质量造成一定程度的影响。通过对采油工艺综合研究进行探讨，能够对水管柱的优化选择进行有效的实现，并对注水压力进行一定程度的预测。通过这些工作，能够实现对于吸水能力、水质标准的分析与制定，并最终提出针对性强且行之有效的税金占之间的水质管理详细的技术做法和相关要求。

(8)技术经济分析。通过对计划措施的工作量进行有效的结合，对工艺措施的维护费用、设备投资、设备利用率与效率、可压费用以及措施费用进行科学而有效的预测，充分保证各项规定的完成并对利润最大化与资本盈利的最大化进行有效的保证，实现整体工艺方案的统筹规划。

第五篇：采油工程技术的研究及展望论文

一、关于采油工程的新兴技术

1.1水力振动采油技术

水力振动采油技术采用油管于井下装设激振器，并利用激振器所产生的具有一定频率的脉冲波动，从而借助脉冲波驱动水力的作用于地下油层中展开对原油的处理工作。水力波主要具有两种作用，一方面，其可以清除掉存在于井底中的泥浆、杂质等已经转为胶质的沉淀物；另一方面，其可利用谐振对地下的盐类沉积岩产生破坏作用，使沉积岩形成不规则缝隙或未闭合孔洞，沉积岩在经过一段时间的持续性周期性脉冲冲击后，将渐渐生成网络裂缝，并慢慢深入至底下地层。此外，由于脉冲波可经由油层向原油传送交变应力作用，因而该技术可从表面张力、流动性能让及分子构造等方面改变原油的性质。水力振动采油技术对原油采收效率的提高主要体现在三个地方，一是可有效降低原油中的含水量；二是可利用声波处理原油；三是可加强地质对原油的渗透作用。

1.2热超导采油技术

热超导，即是为了生产需要，对部分物质进行特殊处理措施后，使得该类物质的热阻力降低至零或接近为零的一种新兴技术。热超导技术的实施首先是根据一定配比将几种化学物质混合为一体，而后将整合成的新的化学物质放入密封的管柱内，通过加热使管柱头尾两端的热度呈现受热不均的情况，当到达一定程度后，这些化学物质将迅速在管内出现化学相转变，其激活的气态分子可因为运动性提高而出现不规则碰撞，继而从中生成极为强大且可以声波为形式来传播热量的能量。

1.2.1超导加热热洗技术

该技术的诞生是建立在自平衡稠油采油技术的前提之下。超导加热热技术的燃料来源是紧随套管而产生的气体，当井口产出的液体经由加热提高温度后，再将其反注入油套和油管的环形空间当中，从而实现超导液循环运行。在处于循环过程中时，井筒的整体温度将由于高温液体的经过而逐渐提升，继而成功将存在于井筒内的蜡溶解消除，达到热洗目的。通过采用该种技术，不但有效实现了工作液的再利用，同时还具有安全性能强、环保作用好以及性价比高等优势，由此可见该技术的使用前景十分宽广。

1.2.2能耗自平衡稠油技术

这一技术的原理是利用中空抽油管线，将超出临界点的导热液体注入至井底当中，而后再凭借超临界导热液体极为优秀的热量传导能力，将井底本身的热量传送至地面。通过运用该种技术，不必采用电力加热设备即可实现提高地面井口产出液体温度的作用，进而能够明确井筒中的结蜡情况，达到降低流体粘度，提高采油效率的目的，最终实现油井采油稳定性与高效性的双重保证。

1.3纳米材料采油技术

当前，采油工程技术对于纳米材料的使用主要体现在对纳米MD膜驱动原油技术的应用上。所谓MD驱动膜即是把处于胶束或胶合形态下的纳米级驱动剂分子解除，令其处于散开状态。MD驱动膜由多种任意组分以随机方式构成，其中最为主要和基本的原料有平面环形大分子、蛋白质、生物类酶类、存在于水溶液中的聚集混合物以及其它有机物微小粒子。通过利用分子之间的静电荷作用，逐渐将其它多种组分油层的表面形成一种极具韧性且坚固的MD膜，继而降低原油的粘附作用，减少原油经过岩石时的残留量；同时，由于水溶液与原油的流动性能对比得到改善，使原油在MD膜形成过程中能在水力的作用下摆脱岩石的束缚并被带离地层，由此既加强了原油驱动效果，又实现了地面采收效率的提高。

1.4热处理油层采油技术

热处理油层采油技术是利用能源对原油进行加温操作，从而降低油藏粘度，方便地下石油的开采工作。当前，热处理油层采油技术的常见加温途径有三种：第一种是蒸汽驱动采油技术，该技术通过在井中注入温度极高的蒸汽，从而将生产井内的原油驱动出井，而在驱动过程中，由于高温蒸汽的热量，使油层温度上升，极大提高了稠油油藏的原油采收率。该种采油技术虽然采油效果显著，但由于成本投入高，对能源的消耗较大，且具有一定程度的技术与工艺隐患，因而并不适合推广应用。第二种是火烧油层采油技术，该技术首先将氧气注入到井向油层当中，而后以人为操作的形式采取点火或其它手段使原油自燃，继而通过燃烧井下部分原油所产生的热能实现加热油层的作用，达到提高原油开采效率的目的。第三种是蒸汽激励法，该种技术通过将具有一定比例的高温饱和蒸汽压入至井中，而后将井口关闭，从而运用蒸汽的热量不断加热油层，使油层温度提升，数日后即可将井口开启实行采油施工。蒸汽激励法不仅技术操作方便，且工艺简单易懂，易行掌握，并可显著提高采收效率，同时，由于该种采油方式具有风险低，性价高，回报高等优势，使得其在稠油油层开采工程中受到广泛的推广与应用。

二、关于采油工程技术的发展前景

随着我国高新技术的日新月异，生物、材料、信息等技术的发展将会对我国今后采油技术的发展起到极大的促进作用，这些发展主要可呈现为以下五个方面：一是朝自动化、智能化与实时性的方向前进，实现石油采收效率的不断提高；二是朝数字模拟与信息技术方向发展，从而为采油工程提供更多可靠数据，有利于采油工程的作业实施；四是朝开采、勘察、探测一体化方向发展，使采油工程操作更为简单快捷；五是朝低耗能、低污染和以人为本的理念方向发展，确保石油企业的可持续发展，尽可能降低石油开采对环境造成的不良影响。

三、结语

综合上述，为达到提高石油采收效率的目的，应加大对采油技术研究的资金投入力度，从而在促进技术发展的同时实现新兴技术在采油工程的中的推广应用，全面促进采油行业的发展脚步。