第一篇：沉箱滑模预制施工质量控制研究论文
摘要：在沉箱预制过程中，存在诸多因素影响其施工质量，各个因素又相互制约，本文结合防城港钢铁基地码头工程24个沉箱滑模预制工艺，从模板、沉箱平整度及垂直度、混凝土质量、养护等方面简要阐述沉箱滑模预制的质量控制方法。
关键词：沉箱;滑模预制;工艺;质量控制;施工质量
1.施工简介
防城港钢铁基地项目专用码头210#、211#一万吨级泊位工程共有预制沉箱24个，单个沉箱混凝土设计方量为837m3，沉箱高度17.1m，每个沉箱墙身分12个仓格（见图1、图2）根据工期要求，每个月需预制8件沉箱，由于预制场地狭小，现场仅能布置5个预制台座，因此沉箱墙身混凝土采用汽车泵泵送混凝土的滑模预制工艺，能加快混凝土浇筑速度，缩短底模周转时间，也能避免用吊斗浇筑混凝土产生的安全风险。根据工艺要求，先常规预制1.2m底板部分，再用滑模工艺预制15.9m墙身，完成整个沉箱的预制。
2.质量控制要点
2.1底板平整度及可靠度控制
沉箱底模采用I28作支撑，采用6mm钢板作底板面板，根据沉箱底板的形状及重量分布情况，确定气囊的摆放位置、间距及数量，根据以上参数将底板分为多个区域。根据气囊的摆放将底模分为8个区域，共48小块，小块模板分为单元A与单元B两种，单元A为2m×3m布置，单元B分为0.55m×2m布置，为保证沉箱底面的平整度，单元A、B正反面均为6mm钢板作面板，分配主梁为[6.3，间距布置为300mm，加劲梁为[6.3，布置间距为500mm，刚度满足沉箱底板混凝土浇筑后最不利位置扰度要求，保证混凝土浇筑完成后，其挠度小于1/400L，[6.3强度不大于145Mpa。底模支撑采用I28，满足气囊抽拔要求，同时在沉箱仓格加高位置布置为双拼，I28及面板铺设时，利用水准仪控制其平整度，偏差控制标准为±3mm，每2m一个检测点。同时为保证沉箱底板与台座不粘连，底模钢板上再加两层牛皮原纸。
2.2底板竖直度控制
底板预制高度为1.2m，底层模板采用定型钢模板，分为竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道，外模底脚通过锚杆固定，内外模之间上口通过的杆件对拉。底板模板安装完成后，利用2m靠尺控制其垂直度，测量模板端部及中部共12个点，偏差控制为±0.5mm。
2.3墙身尺寸控制
（1）墙身模板控制墙身模板为滑模模板，采用6mm花纹钢板作为操作平台面板；横肋采用[10槽钢，间距为25cm；围板采用组合钢模板，围圈（弦杆）采用型钢L80×80×8角钢连接垂腹杆、斜腹杆及工作台钢桁架分段制成，沿结构物截面周长设置，上、下各一道。提升架（门腿支架及上、下横梁，千斤顶固定位置）是由一对门腿支架（焊接件）及二对上、下横梁（14mm钢板）组成。滑动模板工作平台采用型钢L63×63×6角钢制作桁架式结构。为了减小滑模上滑阻力及保证预制沉箱尺寸，根据沉箱模板的高度将模板设置为倒锥子形，锥度不大于0.5%，所以沉箱仓格滑模模板上口尺寸较设计小5mm，下口较设计尺寸小10mm，既可利于滑模提升，同时又可防止模板在侧压力下涨模时预制沉箱尺寸超规范要求。（2）墙身混凝土接缝处理在底板模板顶端四周设置一个2~3mm凸起，模板拆除后形成一个凹槽，墙身模板落于形成的凹槽上，可有效防止滑模模板涨模漏浆造成的接缝不平顺。滑模混凝土浇筑前，先充分湿润施工缝但无多余水分，然后浇筑一层强度高于沉箱混凝土一个等级的约2cm高强砂浆，增加浆体，以防振捣时浆体流失使接缝不严密。
2.4混凝土质量及工艺控制
滑模施工过程中每h混凝土供应量在20m3左右，混凝土必须连续供应，采用混凝土汽车泵进行泵送。塌落度以入模时为准，控制在140~180mm。滑模施工的混凝土配合比的配置，满足设计所规定的强度、耐久性等要求，还需满足滑模施工工艺的要求，选用泌水率小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥、Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，级配良好的碎石及细度模数偏小的中砂。为减少混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，必须根据滑升速度等控制混凝土的凝结时间，使出模混凝土达到最优出模强度。混凝土出模强度控制在0.2~0.4Mpa，出模时间控制在约3h，初凝时间控制在4h左右，施工过程中还需根据现场及天气情况进行调整。浇筑混凝土时划分浇筑区段，使各区浇筑时间大致相等。滑模滑升严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，严格按30cm分层进行，采用插入式振捣棒振捣，使每一浇筑层的混凝土表面基本保持在同一水平面上，并有计划、均匀地变换浇筑方向，还应避免直接振捣模板和爬杆，振捣棒插入深度约为下层混凝土内50mm。
2.5沉箱垂直度控制
（1）沉箱滑模操作平台水平度控制。由于沉箱底板为水平状态，所以沉箱垂直度取决于沉箱操作平台水平度，操作平台水平度通过千斤顶在爬杆钢筋上控制，模板安装完成后，由技术、测量人员给定初始位置，沉箱爬杆钢筋共有108根，由于测量通视影响，则利用水平管在每根爬杆钢筋上做标记，千斤顶上口固定于标记位置处，并锁紧。在滑升过程中，由于千斤顶滑升速度存在微小的差别，在施工过程需不断纠偏，调平操作平台，因此在爬杆钢筋上每隔30cm利用上述方法设置一道标记，在标记上口固定一个限位卡装置，当滑升速度较快千斤顶接触限位卡之后则不再往上爬升，当所有爬杆上千斤顶均接触限位卡之后，表明此时操作平台处于水平状态。拆除限位卡后不断重复，直至混凝土浇筑完成。爬杆钢筋接高时，则利用水平尺控制其垂直度，水平尺紧靠在爬杆钢筋上，接高焊接时气泡必须始终保持居中。（2）测量仪器复核。在做好操作平台水平度控制后，滑模施工过程中还存在操作平台整体水平偏移的情况发生，为杜绝此类情况，在日间和晚上均每隔两h测量沉箱垂直度，白天可利用全站仪在沉箱的各个侧面上下扫描其垂直度，夜间施工时则将激光投线仪安置在沉箱旁，整平仪器，发出激光束，使竖直激光束对准正在施工的沉箱，调节微动旋钮，将竖直激光束精确对准沉箱角点上口，使用钢直尺测量沉箱角点与竖直激光束间距离，得出沉箱垂直度情况，若发现其垂直度发生偏移大于5mm，则立即通知技术人员及时利用限位卡通过千斤顶微调操作平台。
2.6沉箱顶面标高及平整度
混凝土浇筑前，先在人员通道（爬梯）上根据沉箱底面标高设置顶面标高控制点，当沉箱高度接近设计高度50cm时，通过水平管在爬杆钢筋上做好标记，控制好混凝土浇筑标高，使其刚好达到标记位置，如不恰好，则人工增减混凝土，混凝土浇筑完成后，滑模模板预留20cm不滑脱，待混凝土接近初凝时，进行二次振捣、抹面并压光顶面混凝土。
2.7沉箱混凝土养护
滑模施工为连续不间断作业，而混凝土在出模12h后即可进行养护，在施工过程中，内外侧需喷涂养护液进行养护，外侧也可在沉箱外表处理完成后，包裹一层塑料薄膜，防止水分蒸发，形成类似蒸汽养护。混凝土浇筑完成后约12h，拆除滑模模板，在沉箱顶部沿仓格布置养护水管，并在水管上每隔10cm穿一个约直径3mm小孔，打开水阀实现24h喷淋养护，直至到养护龄期，然后利用气囊移至存放区，等待上驳出运。当沉箱养护期未达到规范时间，需在存放区配置好水管接头，继续养护。
3.结束语
综上所述，沉箱滑模预制是一个比较复杂、多方面配合的工艺，影响施工质量的环节很多，做好以上几点外还要加强钢筋的绑扎、注意天气因素的影响等工作，还需在其他方面不断总结提高，希望通过上述质量控制方法，以提高类似工程沉箱预制施工质量。
作者:钱立兵 龙行 单位:中交二航局第一工程有限公司
参考文献：
[1]马玉臣.重力式码头沉箱预制施工质量控制[J].中国水运,2011(09):89-91.[2]张伟.沉箱安装调平测量监控控制方法改进[J].港工技术,2015(04):55-57.
第二篇：水利工程项目施工质量控制研究论文
摘要：结合从事水利工程项目施工多年的经验，就水利施工企业如何进行施工质量控制，确保合同质量目标的实现，从建立健全质量保证体系、完善质量管理制度和落实质量保证措施三个方面进行了探讨。
关键词：质量控制；质量保证体系；质量管理制度；质量保证措施
对水利施工企业来说，今天的质量，就是明天的市场。水利施工企业在激烈的市场竞争中，要生存、求发展、占据更多的市场份额，必须牢固树立质量第一的理念，要将质量意识深深地扎根于企业的每个员工心中；要建立健全质量保证体系，从组织上、技术上、制度上来保证企业的各项质量方针、政策落到实处；不断完善质量控制措施和质量检测手段，推广应用新技术、新材料、新工艺、新方法；以壮士断腕、抓铁有痕的决心狠抓工程质量，才能确保项目合同质量目标的实现。
1建立健全质量保证体系
质量保证体系主要包含思想保证、组织保证、技术保证、管理保证和经济保证五个方面的内容。思想保证：通过加强职工队伍的质量教育工作，提高全员质量意识，来保证质量目标的实现。组织保证：通过建立健全组织管理机构，优选施工队伍，建立项目QC活动小组，实现全员质量管理，来保证质量目标的实现。技术保证：通过开展技术培训，熟悉施工图纸、施工方案及工艺标准，推广应用新技术、新材料、新工艺、新方法，提高全员技术水平，来保证质量目标的实现。管理保证：通过加强过程质量检控，开展技术交底，实行过程“三检制”，来保证质量目标的实现。经济保证：通过完善经济合同，充分发挥经济扛杆作用，奖优罚劣，来保证质量目标的实现。
2完善质量管理制度
制度是约束各级施工管理人员的行为准则。无规矩不成方圆，水利施工企业，只有建立起完善的质量管理制度，并在施工全过程中不折不扣的予以落实，按制度办事，按制度兑现奖罚，不但能充分调动施工管理人员的工作积极性，而且可大大增强他们的质量意识。质量管理制度主要包含岗位责任制度、施工复测制度、技术交底制度、开竣工报告制度、材料检验制度、试验室抽样制度、隐蔽工程检查验收制度、工程质量评定及奖罚制度、过程“三检”制度、工程质量事故处理制度、工序质量签证制度和质量一票否决制度等十二个方面的内容。
3落实质量保证措施
3.1组织保证措施
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，全权负责项目施工质量管理工作。在施工全过程中，积极开展质量管理QC小组活动，建立质量责任制，落实奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在萌芽阶段。
3.2技术保证措施
（1）做好技术交底工作。技术是质量的保证，做好技术交底工作对保证工程质量至关重要。技术交底的内容主要包括施工方案工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等。通过技术交底，使各级施工管理人员及生产工人，对项目施工各项要领做到心中有数，不违规操作。
（2）做好施工测量工作：①做好现场控制桩的交接工作；②做好控制桩的复测工作，复测精度须符合规范规定；③做好施工放样工作，保证建筑物平面位置、高程与设计图纸相符。
（3）做好隐蔽工程的质量控制。隐蔽工程的检查验收必须坚持自检、互检、专检“三检制”。上道工序完工后，必须经甲方代表、设计代表及监理工程师三方联合检查验收合格后，方可进入下道工序。
（4）强化过程质量控制，完善检测试验手段。任何一个项目都是由若干个分部工程、单元工程和工序构成，其中工序是构成项目的最小要素。工序质量决定单元工程质量，单元工程质量决定分部工程质量，分部工程质量决定单位工程（项目）质量。所以，强化过程质量控制，尤其是工序质量控制，是实现项目合同质量目标的关键。①要严把工序质量关，严格“三检制”和工序签证制，只有上道工序合格后方可进入下道工序；②要进一步完善质量检测手段，加大质量检查力度，用更加科学的检测试验手段来确保工序质量达标。以高质量的工序来实现项目的高质量。
（5）严格材料准入清出制度，严把材料质量关：①原材料进场必须“三证”齐全（产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质证）；②进场的原材料必须按规范规定抽样检验，检验不合格的材料清出施工现场；③原材料进场后应在指定地点分类码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期，经手人等，实现原材料质量的有效追溯；④原材料进场后要专人保管，并加设防护措施，确保原材料质量达标。
（6）制定并细化各分项工程的质量控制措施，明确质量控制点及质量控制要领，并要求各级施工管理人员严格执行。
（7）改进施工工艺，推广应用新技术、新材料、新工艺、新方法，以先进的施工技术、施工工艺和管理办法确保质量目标的实现。
3.3管理保证措施
（1）开展质量教育宣传，提高全员质量意识。项目开工前，项目经理部组织全体参建人员开展质量教育，向他们宣传本企业的质量方针、政策和制度，让他们熟悉本项目的技术要求、施工工艺、操作规程和质量标准，不违规操作，按规范施工。将质量意识外化于形，内化于心。
（2）落实质量管理责任制，加大制度落实力度。施工企业与项目经理部、项目经理部与相关质量管理责任人层层签订质量管理责任书，出现质量问题从上到下一查到底，该谁的责任由谁负责，不姑息，不迁就，严格按制度追究责任，对相关责任人实施问责处理。
总之，项目质量控制是一项复杂的系统工程。影响因素多，人员、材料、机械设备和施工环境及工艺任何一项的疏忽，都会给项目整体质量带来重大影响。水利施工企业只要在项目施工过程中，全面推行全员、全过程、全企业的质量管理，建立健全质量保证体系，不断完善质量管理制度，强化过程质量监督，优化施工程序，改进施工工艺和检测手段，加大狠抓落实的力度，同心协力，齐抓共管，就一定能够确保项目质量达标创优。
第三篇：橡胶坝施工及质量控制研究论文
1土方及砂砾石开挖
1.1测量放样
要想保证土方施工质量，则需要在进行开挖前做好测量，测量精准才能实现优质施工。测量需要严格标准，按照设计图纸要求对施工现场做好定线放样，保证原始断面挖掘顺利。为了保证轮廓线测放精确，一定要做好过程控制，保证开挖环节符合设计整体要求，保证边线测量质量。
1.2土方开挖
土方开挖是施工的重点，挖掘时需要选择符合条件的机械设备，保证机械配置的合理性，确保开挖进度与质量。为了保证施工现场整洁，不影响施工，对所挖出的土方需要使用自卸汽车运到指定弃土场。排水需要设置集水坑，与地表水汇合后，再使用抽水泵使水排放到基床以外。
1.3施工注意要点
开挖的时候一定要保证土方量，不能出现超挖或者欠挖的现象。不论是超挖还是欠挖，均会导致施工质量问题。只有全面进行问题分析，才能对问题部分进行整改。要通过监理工程师的分析，进一步解决并处理好超挖欠挖的情况，保证后期施工的进行。施工时，往往会有不同的土质结构。如果遇到地质情况和设计不同的情况，则需要通过监理工程师科学分析，认真研究，做好协商处理。轮廓线是重要的施工环节，需要按照设计要求做好误差控制，保证误差可控。基础面施工后会产生较多的杂物，为了保证施工质量与进度，则需要对基础面杂物、杂草认真清理，保证桩号、座标、高程的标记明显可见，便于施工作业。
2混凝土工程
2.1原材料选择
施工中会使用许多材料。为了施工整体质量得到控制，则需要严格做好材料的选择，确保材料的使用安全与质量。水泥是主要的材料，要严格标准型号，一般要选用32.5级普通硅酸盐水泥。为了经济效益考虑，可以适当使用散装水泥。水泥品质是关键，要严格按照国家标准进行选择，确保水泥符合现行国家标准。骨料和砂是大批量使用的材料，可以就近开采或者到附近的料场进行购买，保证碎石质地坚硬、清洁，没有泥块和草木屑等杂物，整体级配需要符合工程设计标准。水是施工必备的调和剂，可以就近利用，设立施工专用水箱，保证水质清洁，避免出现二次污染，影响材料粘合度。
2.2材料配合比
砼施工是关键的步骤，需要按标准进行合理控制，保证施工质量。施工前，需要对砼配合比做好相关的试验，确保试验配合比精准。根据所使用的水泥、砂、石子用量，做好大批次加工，保证易性要求，满足施工需求。
2.3模板
模板能够有效保证施工标准。模板施工时，需要全面做好设置，保证模板施工标准规范。砼浇筑模板需要严格选择，一般选择使用特制定型模板及钢木组合模板，这两种模板定型较稳定。进行模板设计、制作和安装的时候，一定要保证施工时浇筑和捣实的质量，保证形状和尺寸符合设计标准。
2.4砼搅拌和运输
砼材料使用量较大。为了施工整洁、保证施工进度，多数是由砼拌和站拌和好以后才运输到施工现场的。伴合的时候，多使用JL350搅拌机。水泥外掺混合材料按重量进行计算，能够允许偏差<1%。骨料多是按重量进行计算，最大范围允许偏差为刍2%，砼搅拌最短时间要大于120s。运输的时候，需要严格把握好湿度和湿度，不能出现离析现象。
2.5砼振捣及养护
砼施工后需要连续进行振捣，保证材料均匀平衡，可以使用插入式及平板式振捣器振捣，达到密实度要求。砼振捣施工时，一定要严格施工标准。根据施工流程做好细节控制，保证材料均匀、密实。当砼入模后一定要做平仓，方可进行振捣。对施工中重点的边角部位，需要进行多次细致地插捣。利用人工进行施工，保证振捣质量，避免出现孔迹和空洞，影响硬度。养护时，可以利用湿麻袋进行表面层的全部覆盖。同时，可以在初凝前浇水，保证层面湿润。不能过分散发水分，确保养护标准符合强度要求。
3钢筋施工
钢筋施工需要严格标准，按照设计要求，做好钢筋的选择，对规格、尺寸进行精确测试，确保厚度、刚度、强度符合工程标准要求。钢筋选择时，要保证外形平整。施工时，需要严格看护，保证施工的可靠性。根据施工部位的不同，设专门人员进行监护。钢筋弯制和末端弯钩需要严格标准，手工弯钩可带有适当的平直。钢筋架设安装需要保证安全，避免发生位移变形，施工中需要严格检查。只有全面确保钢筋架稳定后，才能浇筑砼施工。施工中需要随时查看浇筑情况，不得擅自移动或割除钢筋多余部分，保证最终的施工质量。
4橡胶坝袋安装
坝袋安装质量的好坏，决定了最后的挡水效果。进行安装时需要严格程序，控制速度，保证质量。主要工序：坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。根据需要量，对坝袋进行整体搬运，保证工地材料满足施工需求。为了保证坝袋质量，需要严格检测，对进入现场的坝袋做好认真测试，确保尺寸符合设计要求，保证坝袋无破损情况出现。根据设定好的尺寸。在坝袋上开若干孔洞。锚固孔采用冲孔的方式，保证一次成功。底垫片开孔使用锉刀粘合面锉毛，用120#汽油对表面做好清洁处理，保证刷洗干净。粘合的时候，确保均匀、搭接牢固。最后需要用塑胶滚轮进行均匀的滚压，保证各部位的粘接更加充分、平整，无折褶、气泡现象出现。可以按照河流情况进行安放，可以先下游、后上游，把整理好的坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒形，下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，统一指挥，协调推进，施工中应严格把握轻、稳、准的原则。
5施工质量保证措施
施工中，需要保证施工各环节质量，做好施工方法与措施，保证最后的质量，严格按照监理工程师批准的顺序做好施工规划。斜面浇筑混凝土一定要从低处开始施工，确保混凝土面的水平上升。雨季施工难度较大，在可能的情况下，应该避免雨天进行浇筑砼施工。如果进度不允许，遇到小雨可适当减小水灰比。同时仓面搭设临时雨棚，不能使雨水进入砼仓。雨后需要严格测定砂石骨料含水量，及时调整配比。
6结束语
橡胶坝施工越来越多，需要在施工过程中，严格施工工艺，创新标准流程。通过有效管理与控制，做好环节工序衔接，确保工程施工最后的质量。
参考文献
[1]杨庆华，孙艳坤，王有祥.关于橡胶坝运行管理的要点剖析[J].黑龙江水利科技，2008（5）：80-81.[2]何玉娟，苗琳.橡胶坝的运行与管理[J].中国新技术新产品，2010（11）：47-48.
第四篇：水利施工滑模技术研究分析论文
摘要：滑模技术具有节约建设成本、效率高的特点。因此被广泛应用于水利水电工程的建设。同时，滑模技术可以提高施工质量和施工进度。在水利水电工程中，滑模施工技术有着举足轻重的地位。所以应在水利水电建设中科学应用该项施工技术，最大限度发挥其作用。
关键词：滑模施工技术；应用；水利水电建设
前言
水利工程属于惠民性工程，是我国的基础设施建设。在实际生活中发挥着重要的作用，它不仅可以实现退耕还林，而且防止洪涝灾害，对我国生态建设产生积极的影响，也为人们的日常生活带来便利。滑模施工技术因其施工成本低、质量好、速度快等优点而在水利水电工程中运用广泛。将其应用到钢筋混凝土施工，混凝土浇筑周期可以控制到最小。滑模技术施工简单，适用性强。有利于提高隧道施工和坡面施工的方便性，保证整个水利工程实践的安全性。目前，它已成为水利工程钢筋混凝土施工的最佳选择，推动了我国水利工程的进一步发展。
1水利水电施工中滑模施工技术的基本阐述
普通模板、专业模板，滑模施工模板以及相关的滑行伸臂、配套动力机械方面的设备构成了滑模模板。浇筑模板主要是通过模板上口发热分层部位，在模板的套槽里，浇灌厚度小于或等于30cm的混凝土，且必须保证模板最下层混凝土强度达到要求。模板套槽如果要沿着模板的外表面滑动或沿着已经成型的混凝土表面进行滑动，就要借助于提升机。当然滑模滑动也可以依靠液压千斤顶，在其作用下，滑框或设备模板可以沿着成型的混凝土的表面滑动，同时可通过模板的表面滑动。通过上述过程的循环施工作业，直至设计达到标准的高度后，即为完成施工。和桥梁、铁路等施工工程的滑模技术进行比较，水利水电工程的滑模施工技术的特点十分明显。主要在于其浇筑容量大、精度要求高，且结构的复杂程度高。在实际的水利水电工程施工阶段，门槽和弧度会呈出现较大的改变，所以对施工要求非常高。但滑模技术的优点也十分显著，它不仅可以提高混凝土施工的整体质量，而且可以减少工程投资。
2滑模施工技术的优越性
滑模施工是水利坡面施工中十分重要的一个环节。由于在实际水电施工过程中，大坝和隧道的坡势较陡，所以给混凝土的浇筑工作带来了一些困难，严重阻碍了材料放置工作以及混凝土配比搅拌工作。滑模施工技术能有效地提高特殊位置施工时的工作效率，且减少了模板损耗率以及实际周转次数。由于滑模可以实现较好的连续施工，所有混凝土浇筑的速度能够有效提高。滑模施工技术的主要内容包括施工标准方面的把控，培训工作人员滑进行模安装、调试及拆除，坡度面大的混凝土施工项目安全保障，以及机械方面的操作人员培训工作、施工方案的设计和落实。滑模施工技术可以很好地应用到水利水电施工的大坝混凝土块护坡建设项目，因为它具有多种优势。例如：①在施工过程中，缩短模板周转时间和施工所需时间，使水利水电工程建设按期完成，安全有效。②混凝土的连续性较好。③机械化程度较高。
3水利水电施工中滑模施工技术的要点探究
3.1滑模升降运动的技术要点
（1）第一次滑动滑移过程中，实际运动的间距应适当，主要原因是间隙过大会引起脱模频繁和安全事故。速度慢，可调整滑模运动的速度和时间，从根本上提高施工作业速度。（2）滑模施工偏差纠正。偏差纠正主要是指在施工过程中，应及时纠正滑模移动所产生的偏差问题，避免对施工的安全性造成影响。（3）钢筋的制作和安装。连续实行是滑模施工的一大特点。在钢筋的安装过程中，数量较多，工程量大。所以在滑模连续施工建设过程中，合理安排时间才能有效地完成钢筋结构的安装工作，从而减少滑模施工实际所需的时间。（4）把握好滑行速度和时间，将每层混凝土浇筑的实际高度控制在25cm左右，保证混凝土浇筑的效果及振捣的质量。
3.2混凝土质量控制要点
水利水电工程由于防水防渗的特殊要求，对整个混凝土质量有着更高的要求。为了保证滑模技术能达到这一标准，必须严格控制设计的内容和设计的处理效果，并对混凝土的质量进行测试。（1）由于滑模施工技术可以严格的控制混凝土传输和保温、初凝等情况的时间，所以对这些因素的要求也非常高。相关工作人员应把控好混凝土的质量，以提高施工效果。（2）第一时间测试混凝土的和易性，因为它会对滑模施工整体进度造成不好的影响。（3）结合工程特点，精心设计混凝土配合比。由于配合比的科学性直接影响混凝土的整体质量。因此，有必要做好混凝土配合比，并把它作为滑模施工工艺的顺利实施的基本条件。（4）按照配合比设计，选择最佳混凝土拌合物为原料。若商品显示为混凝土，就应该加强对出场混凝土的全面检测力度。（5）混凝土浇筑阶段，应注意防止液压油对钢筋、混凝土仓库表面的污染。否则，污染物一旦产生，清理工作需要投入大批人员，就会造成不必要的时间浪费，这直接影响到混凝土的施工时间和施工过程。（6）混凝土浇筑速度的控制。滑模速度应保持匀速。混凝土在实行振捣工作和入仓的时候，应分层进行施工。严禁将所有凝土拌合物一次性全部倒入滑模中，以避免出现振捣失误的现象，降低混凝土质量。
4滑模施工控制
4.1安装调试
在预制和预埋钢筋（高于地面高度小于1.5m以内）的桥墩底板上，进行混凝土表面凿毛、清基工作，直至符合施工标准。每个控制点由测量仪器确定，这些点被用来安装滑模对齐模板。模板对齐后，在滑块底部间隙处用钢模板或木模板密封，在浇筑时对衬筋进行焊接，以防止模具爆炸。安模后，为了随时进行变形观测，可以在滑模结构各控制点挂上可变长的吊线。
4.2滑模施工技术操作
安装调试完成后，可进行浇筑工作。由于滑模施工的技术要求，混凝土浇筑应连续进行，所以可选用塔机或门机进行浇筑。先浇筑一层混凝土，高度控制在滑模模板中部，利用定量的变频振动器进行振捣，为了避免爆模或翻砂，振捣时应注意次数。在符合施工标准的情况下，将滑模的高度提升20cm左右。将滑模底部下面安装的组合木模板或钢模板拆除，检验浇筑情况，并进行表面抹平处理。用仪器观测闸墩，是否有偏移或倾斜的现象发生，在各项指标达到技术要求后继续浇筑。每间隔1h左右提升一次，每次提升高度在20cm左右。钢管长度不够时再接长，钢筋长度不够时继续加长。在滑模高度达到2~3m后，在吊篮外面设置防护网，并在滑模底部挂上吊篮用于养护和抹面。夏天一般温度较高，所以洒水养护是最常见的养护方法，隔0.5h就要养护一次，如果天气炎热，则需要养护工作不能间断。在闸墩高度上升到设计高度的1/2时，浇筑工作可以停止。这时要对各种设备的工作状态进行检查，对损坏的部件进行修理或更换，并在检查浇筑质量及观测闸墩的变形情况合格后，再继续浇筑。在滑模上升时，为了使其露出预埋钢板，要进行人工凿毛门槽，这为以后门的槽施工奠定了基础。将爬梯焊接在预埋件上，就可以使上下滑模的方便程度提高。采用滑模施工技术可以大大减少工期，因此在水利水电工程中具有重要的意义。
4.3滑模的去除
（1）割断离心式液压千斤顶的钢管过高部分，把闸墩顶部的多余钢筋也要割掉，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来。（2）拆卸防滑器上的辅助设备，如照明设备、焊接机、电器控制箱等，以减轻起吊重量。（3）用氧焊切割开从滑模分节出的滑模底部吊挂的吊篮，拆除连接滑模的墩头、中间段和墩尾所有的螺栓。（4）使用塔式起重机或门式起重机吊住滑模的墩尾段，在将离心式液压千斤顶松开的同时，缓慢提升墩尾段滑模。请注意，在起吊时，必须切断闸墩与滑模门槽构件之间的连系。
5总结
滑模技术是水利水电建设中最常用的施工技术之一。为了保证工程的质量和效果，应结合实际情况以及具体的质量要求，落实各项工作，提高机械水平，并对所有环节进行精细化管理，以促进在中国水利水电工程的发展。
参考文献
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第五篇：水利施工滑模技术研究论文
摘要：经济的发展必然带动行业进步，最近几年我们国家的水利事业获得了很多成就，许多新的工艺以及技术等开始被大量的应用到水利项目之中，比如滑模工艺。文章具体的分析了滑模技术在当前的水利建设工作中的应用，仅供参考。
关键词：水利施工；滑模技术；分析
水利项目建设活动会受到很多要素的干扰，比如其建设时间非常久，花费的资金较多，而且会受到地形等要素等的干扰。通过分析我们国家当前的发展态势得知，总的经济发展速度较快，但是资源的消耗过于严重，生态问题频发。此时人们开始关注生态，重视环保。而要想实现环保的意义，除了投入人力以及财力等之外，还可以通过创新当前的水利项目工艺水平来实现，而滑模工艺就是在这个背景之下产生的。
1滑模施工技术
对于滑模施工工艺来讲，它的主要的动力装置是千斤顶，滑模施工技术运用的主要原理就是在多组千斤顶的共同作用下，在刚成型的模板表面或混凝土表面带动模板或滑框滑动，在模板的上口分层向套槽内浇筑混凝土，当模板最下方的混凝土完成浇筑之后，借助提升设备的力，模板套槽随着已经浇筑的混凝土模板外表滑动。在水利工程中，这种施工技术主要运用在渠道边坡施工以及梯形断面渠道边坡施工中，它的优点非常多。水利项目的建设时间非常久，而且施工活动很繁琐，结构复杂，浇筑总量非常大，这就规定必须使用滑模工艺，只有这样才能够缩短项目的建设时间，而且还能够保证工作的质量。
2滑模技术在水利工程施工中的运用
所谓的滑模施工，其实可以这样理解：它是指模板设备，靠着千斤顶为我们提供动力而开展的一系列的升高或是下降的活动。通过分析该项工艺在我国的应用情况得知，滑模设备的动力是通过千斤顶获取的，它的主要作用就是用很多组的千斤顶来带动刚成型的模板表面和混凝土平面的滑块滑动，在模板的上口分层处向槽内进行混凝土的浇灌时，可以在模板的最下面混凝土浇筑达到一定的强度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿着已经浇筑的混凝土外模板的表面滑动，按照这种持续的活动方式，可实现设计规定，进而提升项目的总体品质。
2.1在梯形断面渠道边坡施工中的应用
在梯形断面渠道边坡采取滑模施工技术，其主要是在刚成型的混凝土表面或者模板表面上带动着高3-4m、长度为4-5m的工具模板或滑框滑动，从而能使施工达到相关标准规范。
2.2在U型渠道边坡施工中的应用
这个方面主要是采用滑模技术在混凝土灌浆区内滑模现浇整体的U型混凝土渠道施工中，使用渠顶轻轨支承悬模机型，在施工过程中一般都会选择使用以渠床土模作支承的机型施工，此类设备的优点非常多，比如所需的成本不高，而且速率较快等。通过使用此类技术能够明显的提升项目的施工品质，而且还能够节省成本，保证项目的最终品质，进而获取相应的社会和经济效益。不过在具体的使用时，必须按照规定开展，特别是技术工作者必须对技术关键点有清晰的了解，在开展工作之前应该熟悉图纸规定。除此之外，还必须切实的按照施工步骤开展工作，开展好品质管控活动，切实的发挥出该项工艺的特点。
3应用优势分析
滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术，水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙，这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理，给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。通过很多的实践工作我们得知滑模工艺有非常多的优势，比如它能够降低混凝土生产时期的浪费现象的发生几率，确保它的密实度合理，保证外在形象完美，而且在加工时不需要过多的人力，降低了工作者的劳动量，提高了对水利工程施工人员的保护力度。
4水利工程中滑模施工的技术要点
之所以在项目中使用滑模工艺，其目的是为了确保项目具有较高的防渗以及防水等能力。水利项目的基础以及坝体等区域经常会受到水的侵蚀，非常易于出现渗漏以及缝隙等问题，只有合理的使用滑模工艺才能够将这些问题解决好，才能够保证项目的施工品质。
4.1在施工中混凝土的质量要求较高
一般来说，混凝土的配比是不是得当，关乎到项目的最终品质，只有保证该比例恰当，才能够保证滑模工作顺利开展，才能够为后续活动打下坚实的基础。具体来说，在开展工作之前，必须认真的检验进入到场地之中的施工材料，保证它们的品质良好。不但要检查它们的品质证明材料，还要通过抽检的方式来测验它们的性能。一旦发现不达标的材料就要坚决弃用。还要保证使用的灌浆设备的性能优越。混凝土是由水以及水泥组合得到的物质，其中水的比例要较之于水泥多一些。在具体的开展工作时，滑模工艺不但对混凝土配比有较高的规定，除此之外，对于它的输送以及温度控制和凝结时间等都有非常高的要求，由于滑模是借助顺延模板的方式开展工作的，因此需要浆液的浓度正好，工作者必须认真的检测和易性是否达标。
4.2浇筑工作中必须要关注的要点
当我们开展混凝土浇筑工作时，必须要确保均匀，在具体的开展时要保证速度不快不慢，这样有助于开展工作。在振捣时必须按照层次来开展，很多人喜欢使用吊斗来浇筑，很显然这种措施是不正确的，在工作中要予以避免。禁止将混凝土泼洒到钢筋之上，这主要是因为一旦发生此种现象的话，不仅清扫费劲，而且还会使得项目的品质受到影响，干扰后续活动的开展。
4.3滑模的控制
对于滑模控制工作来讲，它主要是选取优秀的模板物质，通常来讲在水利项目中用到的模板都是木材质的，工作的重点是控制滑模，常用的措施有两个，第一是借助水准仪开展水平方向的检测活动，第二是借助千斤顶来开展控制工作，在具体的施工时，为了保证滑模中心不会出现位置的偏移，通常必须使用激光照准仪以及吊线相配合进行测量，之所以开展测量活动，其主要是为了能够在最短的时间明确滑模可能会变动的位置，进而才可以制定合理的应对策略，假如出现了变形现象的话，可使用全面测量措施，确定竖井结构的直径范围，最大限度地保证竖井结构质量，避免出现变形，这样就能确保滑模施工效果。
4.4滑模施工的纠偏要点
在开展滑模施工工作时经常会出现失误，一旦发生了失误就会对项目的品质产生很多的负面干扰。所以，工作者必须高度重视，使用各种措施纠偏，在测量时通过钢垫板来升高千斤顶，借助千斤顶使轴承位置移到，此时就能够将平台合理的带入到模板里面，而且能够朝着规定的方向滑动，借助此类措施可以避免灌浆工作出现品质问题。
5结束语
通过上文的分析可以得知，最近几年国家的经济发展速度非常快，此时水利项目也获得了很多成就，不论是总数亦或是规模都有所扩张。开展好水利项目的施工品质管控工作意义重大。目前项目在建设时广泛的使用各种新的工艺技术，比如滑模工艺。虽说它能够为我们带来很多效益，不过具体使用时又存在很多困难，因此在施工时一定要秉承着科学合理的原则进而保证施工质量。
参考文献
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