车间质量管理办法（5篇）

第一篇：车间质量管理办法

第一章总则第一条目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。

第二条范围

本办法适用于深圳市宝能住宅科技集团有限公司（以下简称:住宅科技）及其下属子公司。

第三条职责

（一）制造管理中心：负责制度的归口管理，具体包括：审核、发布、归档、检查。

（二）ps工厂生产运营部质量组：负责监督车间实施本办法，负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理。

（三）ps工厂生产运营部车间：进行质量监控，对生产工艺进行监督，处理生产过程中的质量问题；

（四）ps工厂生产运营部车间班组：操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。

第二章管理办法内容第四条车间车间质量检验实行“三检”制度

（一）自检：车间操作者负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。

（二）互检：车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；

在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

（三)专检:质检员负责产品件专检；

产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

第五条各车间检验制度

（一）装焊车间：

（1)操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处罚细则详见附件1。

（2)生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置.（3)当班班长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；

（4）当产品发生不良时，当班班长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并承担相应的经济处罚；

（5)在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

1）2件以下者给予警告处理，并车间通告；

2）2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

3）5件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

（6）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，给予警告处理，并车间通告；

2）如不良品不可改作它用的，处以“产品价格x2倍”的罚款；

（二）喷涂物流车间：

（1）喷涂、物流岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与质检员，协助班组长与质检员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。处罚细则详见附件1。

（2）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；

1）2件以下者给予警告处理，并车间通告；

2）2件以上5件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；

3）5件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；

（3）在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，给予警告处理，并车间通告；

2）如不良品不可改作它用的，处以“产品价格x2倍”的罚款；

其他未尽事宜以质检组规定为准。

第六条返修处理

（一）各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及质检员对返修后的产品进行检验；

(二）班组长和质检员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于车间主任，同时做好对返修产品的质量跟踪

（三）在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“构件价格x2倍”进行处罚。

第七条奖励

(一）能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50元/次。

（二）发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。

（三）发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

（四）互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20元/次。

（五）对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。

第三章附则第八条解释权：制造管理中心拥有对本文件相关条款的最终解释权。第九条生效执行：本规定自发布之日起生效。第十条附件

附件1：ps工厂车间质量奖罚细则

附件2ps工厂车间质量奖罚单

第二篇：数控加工车间质量管理办法

加工中心质量管理办法

为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：

1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求。没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。以此造成的损失由个人负责。

2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。

3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做好区分。

4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。

5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿所有工序产生的费用。

6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处理人签字后方可放行。私自处理的按加工废品落实到相关责任人。

7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。

8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。

9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担。

10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。并承担相应的损失。

11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。

12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除质量隐患。车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应（10%-30%）的奖励。

13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，箱盖10元/件）。

14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部进行判别和处理。

15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量废品指标每超标0.5%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的，视其严重程度进行相应处罚。

16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，并按5元/件奖励发现者。对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。

以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！

加工中心

编制：赵志刚 审核：

第三篇：辅助车间设备维修质量管理办法

辅助车间设备维修质量管理办法

一、目的

为规范辅助维修车间设备大修流程，加强设备大修质量控制，早日实现专业化维修，切实提升设备大修的质量，特制定本办法。

二、适用范围

本管理办法适用于辅助车间全部设备维修工作。

三、组织机构

1、辅助车间主管是设备维修质量管理工作的第一领导者、管理者和责任者，全面负责维修质量管理工作。

2、辅助车间副主管是设备维修质量管理工作的常务领导。

3、辅助车间技术组负责设备维修质量的直接管理和考核。

4、各班组负责人担任本班组所承担设备维修工作的直接质量责任人。

四、维修质量控制体系

1、大项修设备的入厂检验与出厂验收，都必须以图像资料保存原始记录，特别是关键部位和改造部位；对于使用单位提出的技术改造，必须由公司设备管理中心下委托书，中心领导审批后，方可执行。

2、设备大项修都必须有检修方案，方案要结合入井调研与入厂检验等相关信息来编写，特别要填写清楚使用旧件及自制件利用情况，特别澄清公司设备管理中心要求技改的项目，同时对于可能存在的隐患及注意事项要交代清楚，方案要报中心审批，严格按照批准的 方案执行。

3、各维修部门要严格按照大修工艺标准与质量控制标准，规范操作，正常大项修禁止使用不合格件及未经批准的自制件，在配件短缺或工期紧张的情况下若使用，要以书面报告的形式报中心领导，未经审批设备不得出厂。

4、各维修部门的质检人员要对照设备大修的工艺流程、大修方案、大修标准，利用已经形成的质量控制体系的各种表格，详细记录填写每台设备大项修的相关信息。对设备大修过程控制中及出厂验收时发现的质量问题及时下达整改通知单，整改后要进行复检。

5、凡入厂的设备，无论是否已下委托，都必须组织验收，并做好验收记录，对于验收中发现的问题，要以书面形式上报中心。尤其是短缺件，更要在第一时间上报，为组织供应配件留出时间。

6、各维修部门若在所修设备的关键部位使用国产化件或自制件，必须履行签字程序，即有公司设备管理中心、中心分管领导的签字。对于每台出厂的设备，若因配件短缺、工期紧张、都要列出可能出现的隐患或问题，呈报公司设备管理中心审批。特别是项修设备、直搬设备或工期很紧的抢修设备。

7、各维修部门所承修的大、项修设备及大型部件，必须由部门主管或质检员把关签字后才能给班组结算工时。

8、符合出厂条件的设备及大型部件，必须由公司设备管理中心、使用单位和中心相关人员共同验收签字，填写验收报告报中心领导最后审批后，方可出厂。每台经验收合格符合出厂条件的设备及大型部件，都必须挂“出厂合格证”，内容要包括：设备名称及型号、编码、来源、维修类别、维修部门、责任人、质检员、出厂日期等。

9、各维修部门将每台出厂设备的验收情况，于设备出厂后的第二天以电子文档形式向分管领导汇报。

10、各维修部门要认真分析总结所修设备出现的质量事故发生的原因，和解决质量问题的措施办法，不断完善所承修设备的关键质量控制标准。

11、对于不认真履行职责，而导致设备出厂后出现重大质量事故，要对相关人员进行严肃处理。因部门主管、质检员管理检查不到位或把关不严，而导致设备出厂后出现质量事故，属一般事故的，分别处罚部门主管200元、质检员100元；属较大质量事故的，处罚部门主管、部门副主管、质检员各800元、500元、300元；属重大质量事故的，处罚部门主管、部门副主管、质检员各1000元、800元、500元，部门当月绩效工资总额下浮10%，并取消部门主管、部门副主管、质量监督员当年评先的资格。

12、辅助车间按月进行维修质量考核，具体考核办法按《井工设备维修中心维修质量考核实施细则》执行。同时，车间进一步细化中心考核细则，在车间内部按月实施动态检查考核，每季度要对各部的质量控制进行分析、评比，年终进行总评，奖优罚劣。

2011.4.1

第四篇：车间管理办法

5.工作过程和方法

5.1 员工考勤、行为规范

5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。

5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。

5.2 设备

各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.3 材料

各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.4 作业方法

各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.5 环境

5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。

5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。

5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。

5.6 目视管理

5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。

5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。

5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。

5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《年月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《年月现场检查报告》。

5.9《年月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。

5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。

6.相关文件

6.1《清洁卫生责任区划分图》

第五篇：车间质量 宣传稿

精整二车间主抓质量、为实现零废料量宣传稿件

在激烈的市场竞争与全球经济危机的严峻形势下，为响应公司“降低产量、提高质量”的目标。我们工段在工段长庄玉荣与副工段长马伟的带领下吹起了“主抓质量，实现零废料量”的号角。成立了以*****为主，各班班长为辅的质量、废料量监管小组，实施对产品质量及废料量的全程监控。

工段长**与副工段长**在工段会议上多次提出产品质量与公司发展及个人发展的重要关系。产品质量是一个企业的命脉。只有有了高质量产品才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。只有树立产品好、质量高的良好形象，才能占领市场、站稳市场并且开拓市场。只有把好质量关公司才能更好的生存、发展。精整工段为公司成品铝箔质量的最后一道防卫兵，其精整质量决定了成品铝箔的质量同时也决定了公司的“产品好、质量高”的良好形象。明确了责任，了解了自己肩负的重任，工段所有员工有了急迫感、危机感。意识到不重视产品质量将断送公司的发展，自己也将失业。充分调动了工段所有员工的质量责任心与提高产品质量的积极性。

生产环境决定产品质量

对于铝箔的复卷是不允许出现任何异物的，如果车间有的灰尘、蚊虫将有可能导致蚊虫压入、压坑等质量问题，将导致整卷料质量不合格。因此良好的生产环境是铝箔复卷的质量的决定性因素。所以我们工段特别重视车间卫生对车间卫生更是高标准严要求。车间主要对两方面做出了严格要求；

一、车间地面卫生及机器设备卫生。必须坚持随时对车间地面、空调、复卷机顶棚、复卷机进行擦拭清扫，保证其设备、地面每时每刻都一尘不染。每天对走廊过道进行清扫拖洗，产区内禁止吸烟、随地吐痰、乱扔垃圾等。

二、工具摆放及废料处理。对生产工具、清扫工具要整齐划分并摆放在指定位置，将管芯分类整齐摆放在管芯柜里面，纸垫板要整齐摆放，不能随用随放。对于废料要放在专车上面，定时将废料送至废料处理中心。这些措施极大地改变了复卷机的工作环境，为复卷出高品质铝箔提供了保障，降低了因环境因素造成的废料与产品质量问题。

对员工进行教育提高产品质量意识 思想决定人的言行举止，而教育引导了思想。精整二车间在工段长与副工段长的带领下每月不定时对员工进行质量管理、质量知识教育培训。学习操作工的操作规程，并通过考试的形式对员工的学习内容进行考察。而且结合实际情况，对生产中出现的问题进行彻底分析，从中总结经验、吸取教训。在生产过程中要严格按照工艺要求加工。在生产过程中对料卷进行检查要坚持三不原则：不合格产品不接受、不合格产品不生产、不合格产品不放过。

我们车间员工除了在教育培训中学习外还互相学习、互相教育。为了更好地提高成品铝箔质量、减少废料量，精整二工段优秀员工互相学习、交流，总结经验、取长补短。总结出了的压花调试方法、串层调试方法等一系列方法更好的解决非机械原因造成的质量问题。

强化竞争意识，营造团队精神

车间的生命力、员工的积极性、生产产品的质量不在于员工所处岗位的舒适度、生产设备的先进性，而是取决于员工的凝聚力、竞争力与团队精神。俗话说“人心齐，泰山移”，只要员工心往一处想、劲往一处使，产品质量将会更上一层楼。

我们工段为了营造大家的团队精神，强化大家的竞争意识。特制定了奖、罚，评选先进个人、班组等规定，如奖罚规定：班组间的竞争。根据每班组当月生产效率、废品率、改发国内量进行综合评比。对排名第一的班组进行奖励，反之对综合评比较差的班组进行处罚；个人间的竞争。根据个人当月生产量、改发国内量、废品率进行综合评比。对成绩优异的的个人进行个人奖励，反之进行处罚。

俗话说 “醉翁之意不在酒”。制定这一系列的规定，并非为了处罚员工、约束员工，而是为了提高员工的竞争意识、凝聚力、团队精神。提高了员工的竞争意识、凝聚力，员工之间的工作激情会更高、交流变得更快、信息交换更频繁、工作氛围更融洽，使员工在生产方面的经验有更大的学习空间从而提高产品质量减少废料的产生。

“质量是生产出来的，不是检验员检验出来的”，这是我们车间每位操作工都熟知的一句话。每位员工生产是从小事做起，通过培训增强工作素质，通过竞争强化团队精神。把产品质量深入人心，严格把好质量关，是所有员工意识到并做到 “产品质量、人人有责”。