关于防止室内排水管道堵塞的论文（精选合集）

第一篇：关于防止室内排水管道堵塞的论文

摘要：结合实际，重点阐述了防止室内排水管道堵塞的原因。

关键词：室内排水管道;堵塞;防治措施

室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。建筑安装施工单位必须为用户提供符合使用功能的舒适、卫生、安全、方便的卫生器具。室内给排水工程交付使用后，因管道堵塞而造成污水溢流，即污染生活环境又给居民生活带来麻烦。

土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的现象非常多，特别是卫生间卫生器具排水点和地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，做为打磨水磨石地面或清洗水泥地面的污水排出口或室内生活垃圾的排放点，有的甚至从屋面通气口、雨水斗落人木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响居民生活特别是居民装修后损失更大。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真清通管腔杂物，合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

1、建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

2、当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

3、为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应采取如下措施：a.正压现象：污水立管的水流流速大，而污水横支管的水流流速小，在立管底部管道产生的压力大于大气压(正压值)，这个正压区能使靠近立管底部的卫生器具内的水封遭受破坏。为此，污水管安装时，连接于立管的最低横支管与立管底部应保持一定的距离：即当建筑层数为4层以下(含4层)时，其距离为≥450mm;当建筑层数为5层、6层时，其距离为≥750mm;b.负压现象：卫生器具同时排水时，而引起管内压力波动，在存水弯的出口处产生局部真空，当污水立管排流量较大时，在立管上部短时形成负压的抽吸作用，而造成水封破坏。为此，约束污水立管内产生的负压，污水立管宜采用粗糙管，对水封的保护是有利的;c.自虹吸现象：自虹吸对存水弯水封的破坏是卫生器具排水时产生虹吸作用的结果。实践证明，增大污水横支管的坡度，有利于水封的保护。为此，污水横支管安装时，对于排水铸铁管宜采用国家<采暖与卫生工程施工及验收规范》中规定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”;对于排水塑料管宜采用“标准坡度”，不宜采用“最小坡度”。d.毛细管作用：在存水弯的排出口一侧因向下挂有毛发类的杂物，由毛细管作用吸出存水弯中的水，使存水弯水封受到破坏。为此，存水弯安装完毕后，应采取临时封堵措施、防止存水弯内部被杂物堵塞。

4、排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，排水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。

5、排水管道施工中，待分段进行排水管道充分灌水合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

6、为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

7、卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌人大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。浴缸就位后，应在灌水试验确认排水栓无堵塞现象时，采用塑料布塞住排水栓，并用胶纸封死，防止砂浆及垃圾等落入排水栓，堵塞排水管道，并对浴缸采取加盖保护措施，防止污染，保证浴缸按原来品质交付用户使用。

8、土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾易掉入污水管内。待通水能力试验合格后，再装排水栓并加以防护措施。

9、在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

10、排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。但是，为了确保工程质量，优质为用户服务，在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。《采暖与卫生工程施工及验收规范》指出：“室内排水系统，按通水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏”。根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢人二至三张纸，观察纸是否很快被抽吸到污水管道内，并畅通排至室外管井处为合格。室内排

水系统通水能力试验的步骤是：

a.按管路系统的层数先逐个开放给水排水的各配水点，检查各排水口及立管应畅通无阻，接口处无渗漏。

b.按管路系统每层的给水系统配水点数同时开放1/3配水点，各排水口及立管应畅通无阻。

c.按各管路系统的总配水点数同时开放1/3配水点(一般在最高层)，各排水口及立管应畅通排流。

总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。

第二篇：给排水管道渗漏堵塞原因及措施

给排水管道渗漏、堵塞原因及措施

给排水管道在施工和使用过程中出现的问题很多，总结起来常见的管道渗漏和堵塞问题。下面我们分开来讲，先说说管道的渗漏问题，产生渗漏问题的原因很多，对此类问题的预防和处理是给排水工程施工过程中最为重要的环节，对于给排水管道系统严密性有较高的要求。

管道渗漏产生的原因可以从选择材料、安装操作以及环境因素等三方面来进行分析。

①材料方面的原因有管材和管件的强度或硬度不够；管道和管件有砂眼；管道安装完成后人为原因损坏等。这些情况作者都在施工现场接触过，其中镀锌钢管的质量问题最多，有些质量较差的弯头外侧的壁厚不足或有砂眼等出现，这些问题一般很难发现，只能在试压的时候才能暴露出来。塑料管材质量一般都还可以，但是往往强度硬度不够，这些管材出现渗漏的原因多是安装完成后被后来 的其他工程人员施工作业时损坏而造成。

②安装操作方面，施工方面的原因往往跟作业人员的技术和经验有很大关系，有些工人操作会出现如镀锌钢管的螺纹加工不合格，管道接口连接不够严密等问题。排水管道接口出现渗漏的情况很少，出现问题大都是施工不仔细、马虎大意造成的，例如管道连接时忘记涂胶水，承插接口插入深度不够等等。

③环境因素是指由于温差变化较大，使得管材或管件由于热胀冷缩而造成的损坏。塑料管常常会出现这类问题，特别是PPR 给水管材 对温差的敏感性较强，更容易受到损坏。

出现问题就要解决问题，那么对于可能出现的问题就要想办法去防止它出现。针对以上这些管道的渗漏问题应从以下几个方面进行预防：

①材料的采购过程应加以严格控制，仔细检查。施工中对于各个批次的管材、管件的使用情况做好记录，如果一旦发现问题及时更换。

②对于已经施工完成的管道应做好保护措施。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处标示管道的位置，避免施工安装时对管道造成损坏。定期巡检，发现有管道损坏应及时维修。③对施工人员进行相关技术培训，交代技术要点，把相关责任要落实到个人。

④对于塑料管材安装，应对其伸缩性采取相应措施进行预防。对于非直埋管道的敷设，热胀冷缩变形比较明显，应考虑相应的技术措施予以处理。防止渗漏是事先应对，未雨绸缪。对于已经出现的渗漏问题就要想办法处理。如果出现渗漏问题，首先要寻找漏水点，然后分析漏水原因，根据漏水原因采取相应措施进行处理，常用的方法：对于材料不合格的要更换管材、管件；对于施工操作不合格引起的质量问题一概要求返工，重新安装；而对于由于热胀冷缩造成的渗漏，则可考虑上述技术措施进行整改。

管道堵塞问题也是给排水管道安装常见的质量问题，出现这类问题的原因主要是施工过程中出现的质量隐患。造成管道堵塞的原因可能有：

①管道安装中断期间，没有进行有效的防护，其他专业施工人员作业时，有石块、砂浆等杂物进入管道，停留在管道的弯头、三通等处，堵塞管道。这种情况是最难处理的，根据情况要截断管道后更换管材或管件或用特殊的工具清掏。所以管道施工期间的防护很重要的。

②排水管道管径设计过小，导致管道内排水不畅，产生堵塞现象。有这样一个工程案例：一栋三层病房楼的废水管道发生生堵塞情况，经过了解发现原因是排水立管管径为DN50，这根排水立管的排水点只是各层有一个污水池，立管管径排水能力理论上可以满足要求，但是在实际使用中会有饭渣、茶叶等杂物进入管道并成管道堵塞。

③还有一些堵塞是由施工操作不当造成的。

针对管道堵塞问题的要有针对性的预防措施：对于管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好；检查井施工中断时，井的上方应盖上木板，防止大块杂物落入；安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时可以提出要求设计变更，设计上也要根据情况适当放大管径以防止堵塞；加强对施工作业的指导，做好施工现场的管理工作。管道堵塞问题以预防为主，如果发生堵塞时根据情况予以疏通：对于施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截开管道疏通后更换管件重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点；使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械工具疏通管道。

给排水系统经常还会有生活给水系统用水量和水压不足的问题，给用户的使用带来诸多不便，究其原因有以下几点：

①设计原因。设计时对水力损失计算错误，用水量的考虑不足，给水泵的扬程设计过低和给水管径过细等原因； 由市政管网直接给水时，市政管网水压不能满足使用要求，而又未设置加压设施，这也是设计时对市政管网用水高峰时的供水压力估计不足造成的。

②管道内有杂物，使得管道内的横截面变小，导致水量变小、水压降低，不能满足使用要求。

③水泵的扬程没有达到设计要求或是水箱的安装不当等。

对于给水管道的这类问题的预防，首先要对施工图的认真校对和审核，相关的数据要仔细核对，反复验算，必要时可以通过与同类型建筑物进行比较，作为参照；另外对管道和检查井要做好防护工作；在使用过程中出现设备方面的问题，要更换设备来对系统进行调整。

还有一种常见的问题就是管道周围楼板和墙面漏水问题，这类问题虽然和给排水专业没有直接关系，但在实际安装过程中却是密切相关的，这种问题实际上是管道预留孔洞防水材料的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理不当造成的。

管道周围楼板和墙面渗漏问题的预防应做到：

①对这一问题的预防首先是必须对预留孔洞和预埋套管阶段的施工质量要严格控制，加强管理；

②其次是在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工，选用合格的防水材料。

③在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工完成后，要进行存水实验。

管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新施工。严格来说所有的施工孔洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，这样施工质量有时就得不到保证，出现问题后责任又不明确，两个施工单位之间往往会互相扯皮、推诿责任。所以在施工前就要仔细分工、明确职责。

公用设备工程于整个项目所占的比例并不太大，但在后期使用过程中作用却显得尤为重要。给排水专业作为公用工程中的一支，是对整个项目工程施工质量的一个重要标示。

第三篇：室内排水管道的建筑安装施工规范

：室内排水管道的建筑安装施工，应该为用户提供符合使用功能的舒适、卫生、安全、方便的卫生设施。但室内给排水工程交付使用后，因管道堵塞或其它问题，常常会造成污水溢流、污染生活环境。如何通过合理的施工和正确的监理手段使室内排水管道施工趋于合理与完善值得探讨。

关键词：室内排水管道施工监理控制污水排水管道安装雨水管道安装

0 引言

由于建筑施工是个系统工程，室内排水管道施工不当就可能出现堵塞的现象，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。因此，有必要对室内排水管道系统施工控制的各各节点加以分析，并在重点部位加以控制，以提高室内排水管道施工的质量。污水排水管道与配件安装检查

1.1 主要控制项目 ①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。检验的方法是：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②生活汗水铸铁管道及塑料管道的坡度必须符合设计的要求及相关规定。③排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水颜料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。此项检验的方法主要是观察检查。④排水主立管及水平干管管道均应做通求实验，通球球径不应小于排水管道管径的三分之二，通球率必须达到100%。

1.2 一般项目的控制

1.2.1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下面的规定：一是，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置闭立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为一米，允许偏差±20mm；检查检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；二是，在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；或污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。三是，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口；四是，在污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

1.2.2 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。

1.2.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于两米；立管不大于三米。楼层高度小于或等于四米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水颜料管道支、吊架间距应符合相关建筑标准的规定。

1.2.4 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下面的规定：一是通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；二是在通气管出口四米以内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；三是在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面两米，并应根据防雷要求设置防雷装置；四是如层顶有隔热层应从隔热层板面算起。

1.2.5 如安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。

1.2.6 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断。

1.2.7 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

1.2.8 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

1.2.9 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。

1.2.10 室内排水管道安装的允许偏差应符合设计要注和相关建筑规范。雨水管道及配件安装的检查

2.1 主要控制项目 ①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合相关的设计规范的要求。

2.2 一般项目的控制 ①雨水管道不得与生活污水管道相连接。②雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连接处应严密不漏。连接管管径在设计没有要求时，不得小于100mm。③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于相关的技术规定。④雨水管道安装的允许偏差及雨水钢管道焊口允许偏差均应符合相关的技术规定及设计要求。对室内排水管道施工质量检查应重点注意的问题

①通向室外的排水管下返出户时，应在垂直管段顶部设置清扫口。②柔性连接机制排水铸铁管立管根部加支撑。立管根部没有支撑或不牢靠，管道支吊架间距过大，用临时铅丝固定管道造成管道接口松动漏水或塌腰倒坡。③排水塑料管应注意伸缩节和固定卡子的安装位置。高层建筑明设排水塑料管应在立管穿顶板处设阻火圈，若立管在管井内则阻火圈设在支管穿管井处。④考虑到将来检修的方便，立管检查口朝面应90°向外。⑤地漏水封深度不能小于50mm，地漏箅子及扣碗应便于取出，地漏排水应通畅。⑥排水管的坡度也是检查的重点之一。如果管道安装坡度不均匀，可能会出现局部倒坡。⑦生活污水管不得与雨水及空调冷凝水管合流。⑧高层建筑生活污水管道着层应单独排出。⑨排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。⑩生活污水管道直线管段管径100至150mm时，清扫口的最大间距为10米；管径达到200mm及以上时，清扫口最大间距为20米。避免管道连接使用的三通、四通、弯头等管件不符合规定的要求，这样很可能会造成管道排污不畅或堵塞。避免管道支墩、支吊架不牢固、位置不合理。检查时要注意埋在地下的污水管道有没有设置检查口，地上管道检查口位置设置是否不当或漏设检查口、清扫口。注意管道穿地下外墙或地下构筑物时有没有做防水套管或穿套管安装时防水捻口有没有做好，立管及托吊支管穿卫生间楼板时有没有做很好的防水措施。埋地的污水管道以及有保温和防结露保温的管道、有吊顶的污水托吊管、管井内的污水立管在隐蔽前一定要做好灌水试验。管道和支架在做防腐、刷油之前如没有做好除锈工作，可能会造成返锈，管道防腐如没做好的话，支吊刷油漆可能会出现脱皮、起泡现象。塑料排水管道安装之后还要注意成品的保护工作，如果保护不当也有可能造成污染和损坏。结语

室内排水管道在施工过程中采用合理的技术措施，进行正确的施工和严格的监理控制，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。

第四篇：室内排水管道安装与土建

室内排水管与土建专业施工配合室内排水管道安装是整个建筑工程项目的一个组成部分，与其他施工项目必然发生多方面的联系，尤其和土建施工关系最为密切，如：管道的进户，明暗管道的敷设，附件的安装等，都要在土建施工中预埋构件和预留孔洞。随着现代设计和施工技术的发展，许多新结构、新工艺的推广应用，施工中的协调配合就愈加显得重要。

土建施工前，室内排水管道人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和排水安装图纸，以防遗漏和发生差错，排水安装工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的排水施工方法能否和这一项目的土建施工相适应。施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中需要的预埋件、预埋管道和零配件。

在基础工程施工时，应及时配合土建做管道穿墙套管及预埋构件预埋工作。按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责预留，这时排水工长应主动与土建工长联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏。配合土建施工进度，及时作好尺寸小于300mm、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需在底板和基础垫层内暗敷管路的施工。对需要预埋的铁件、吊卡等预埋件，排水施工人员应配合土建，提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。

根据土建浇筑混凝土的进度要求及流水作业的施工顺序，逐层逐段地作好给排水管道暗敷工作，这是整个排水安装工程的关键工序，做不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个排水安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。土建浇筑混凝土时，排水施工人员应留人看守，以免配管移位。遇有管路损坏时，应及时修复。对于土建结构图上已标明的预埋件以及尺寸大于300mm的预留孔洞应由土建负责施工，但排水工长也要随时检查以防遗漏。对于要求专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、吊卡吊杆等，排水施工人

员应配合土建施工，提前作好准备，土建施工一到位就及时埋设到位。

在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。有时甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以致造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以及防止管道堵塞： 这样既耗工耗料，又影响工期。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及

（一）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。

（二）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

（三）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管端用拖板或其他方式支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水出口。在土建装修基本结束后，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。

（四）排水管道施工中，待分段进行灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓

慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。

（五）为了避免黄砂、石子、垃圾等掉落入楼面地漏及排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。

（六）卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。

浴缸就位后，应在灌水试验确认排水栓无堵塞现象时，采用塑料布塞住排水栓，并用胶带纸封死，防止砂浆及垃圾等落入排水栓，堵塞排水管道，并对浴缸采取加盖保护措施，防止污染，保证浴缸按原来品质交付用户使用。

（七）在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。

（八）排水栓、地漏等处存水弯头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前再进行安装。施工过程中采用以上防堵措施，可有效地避免排水管道发生堵塞现象。但是，为了确保工程质量，优质为用户服务，在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道做通水能力试验。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》指出：“室内排水系统，按通水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗透”。根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再进行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢入二至三张卫生纸，观察是否很快被抽吸到污水管

道内，并畅通排至室外检查井处为合格。室内排水系统通水能力试验的步骤是：

（1）按管路系统的层数先逐个开放各排水配水点，各排水口及立管应畅通无阻，接口处无渗漏；

（2）按管路系统每层的给水系统配水点数同时开放1/3配水点，各排水口及立管应畅通无阻；

（3）按管路系统的总配水点数同时开放1/3配水点（一般在最高层），各排水口及立管应畅通排流。

对于设置在地面的地漏，应采用橡皮管引灌，地漏排水口应畅通排放。

对于高于六层（包括六层）的建筑物在竣工前的通水试验后，还必须对所有的污水立管、雨水立管等进行通球试验。试验皮球直径约为排水管道立管直径的3/4，皮球从排水立管顶端投入，以落到相应的窨井为合格，否则要查明堵塞位置并予以处理。

总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。

第五篇：室内消防及给排水管道安装施工方案

室内消防、给、排水管道安装施工方案

一、工程概况

二、施工准备 材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致； 管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装 工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

① 水平管纵横方向弯曲每米允许偏差：1mm； ② 立管垂直度每米允许偏差：2mm； ③ 标高：±15mm； 卫生洁具与生活污水管连接时，应在排水口以下设存水弯。卫生洁具不便于安装存水弯时，应在排水支管上设水封装置。