第一篇：氯碱化工设计与工艺流程的选择论文
摘要：本文对盐水一次精制的工艺流程和工艺特点进行详细的分析，介绍了离子膜电解工艺流程，同时对顺流流程、逆流流程这两种常用的钾碱蒸发工艺流程进行深入的研究，并进行评价，为工艺流程的选择提供了理论依据。
关键词：氯碱工业；工艺流程
氯碱工业是最基本的化学工业之一，是中国现代化之母，其产品不仅应用于化学工业，同时还广泛应用于石油化学工业、纺织工业和公共事业等多个领域中。在实际的电解法制钾碱的生产中，对选择科学合理的工艺流程可以有效提高生产效益。现在笔者就对电解法制钾碱的关键工序的工艺流程进行详细分析，希望能够为设计人员提供参考依据。
1盐水一次精制的工艺流程
1.1盐水一次精制的传统工艺
传统工艺流程在国内外氯碱工业的使用历史悠久，且至今还在沿用这种传统的工艺。其一次盐水工序生产过程相对稳定，设备运行稳定，对设备检查维修的投入较少，且普通操作人员进行培训之后即可熟练操作。但是生产所需要的设备和装置大，占地面积相应的也会比较大；一次盐水工艺自动化程度低，一旦系统出现异常，那么技术人员需要花费较长的时间才能够找出故障点，会阻碍生产的进度；而砂滤器会产生二氧化硅造成二次污染；另外，一次盐水的固形物含量偏高，后序处理难度大。
1.2膜法过滤工艺
1.2.1戈尔膜盐水精制工艺特点。①脉冲式过滤。达到过滤时间之后，过滤器自动进入反冲状态，通过反向静压差使得滤饼脱落、沉降，经过一定的时间之后再开始下一个过滤周期；②高流量一次净化。其具有超强的过滤能力，是普通过滤器的5到10倍，并且无需再配置固液分离设备；③低压反冲不仅能够确保设备的正常运行，同时最大限度避免对其造成损害；④因为膜非常薄，可以将其看作表面过滤，即使滤程有轻微的堵塞用酸即可溶解，因此造成机械损伤的可能性微乎其微。1.2.2凯膜盐水精制工艺特点。①工艺简单，流程短。盐水中的悬浮物低于1mg/L，可以满足离子膜电解生产装置中电解槽的使用，同时无需再进行别的操作，可以直接进入离子交换树脂塔进行二次盐水精制；②固液分离一次完成，无需再配备过滤装置，且过滤能力高，过滤精度稳定，无需再进行改造，节约了大量的人力、财力的投入；③装置和设备小，并且对一些环节进行了精简，不需要清理澄清桶，大幅度减少了操作人员的工作量；④对原盐质量的要求降低了，进而降低原材料的采购成本，保证了盐水的质量，膜管的使用期限得到了延长，同时这个设备因为经过相应的防腐处理，对液体酸碱度的要求更宽松。
2氯化钾溶液电解的工艺流程
2.1盐水二次精制工艺
自一次盐水工序的精盐水进入过滤盐水槽，用蒸汽加热至65℃后，进入离子交换树脂塔除钙、镁离子至小于20ppb；失去交换能力的螯合树脂要用酸、碱及纯水每72小时自动再生一次。
2.2电解工艺
经树脂塔处理后的盐水送入盐水高位槽，自流进入各电解槽。在电解槽阳极室生成的淡盐水流进阳极液槽，然后经阳极液泵送到脱氯单元。在电解槽阳极室生成的氯气送氯处理工序。电槽阴极室产生的碱液一部分送各用碱工艺点；一部分碱液经阴极液冷却器调整温度后，通过加入纯水来控制碱液浓度循环回到电解槽；其余则送往蒸发工序。在电解槽阴极室生成的氢气送往氢气处理工序。
2.3淡盐水脱氯工艺
阳极液槽的淡盐水经阳极液泵送至脱氯塔，在真空下将溶解在盐水中的游离氯脱出，脱氯后的淡盐水仍含游离氯约20~30mg/l，加入32%碱液调节pH后，与K2SO3溶液反应进一步除去游离氯，脱氯完全后的淡盐水由脱氯盐水泵送至一次盐水工序。由脱氯塔脱出的氯气经脱氯冷凝器冷却、分离水分后由脱氯真空泵送至氯气总管。脱氯冷凝器冷凝下来的氯水自流回阳极液槽。
3钾碱蒸发的工艺流程
3.1顺流流程
顺流流程指的是进入蒸发器的电解液与加热蒸汽的方向相同，假如一套多效蒸发设备，电解液流向的特点是电解液的浓度会越来越高，蒸汽压力会越来越低。根据串联蒸发器数量的不同，顺流流程又可以分为顺流双效、顺流三效部分强制循环等多种形式。
3.2逆流流程
逆流流程主要通过降膜浓缩器来实现，降膜浓缩器采用熔盐作为载热体，在系统中循环使用。由助燃空气鼓风机送来的助燃空气经助燃空气预热器预热后，与作为燃料的天然气一并送入天然气燃烧系统燃烧，并在熔盐加热器中，通过辐射和对流将熔盐加热到大约420℃送至降膜浓缩器浓缩碱液，而冷却后的熔盐自流入熔盐槽，再经熔盐泵送回熔盐加热器循环使用。
3.3流程讨论
3.3.1效数评价。我们假定从蒸发过程中的没有热量损失、料液温度与加热蒸汽温度一致，那么可以知道，多效蒸发比单效蒸发更具优势，但是从经济性、生产成本的角度来说，并不是效数越多越好，因为这会导致成本的激增，同时也会对生产提出了更高的要求。所以，根据当前氯碱工业的生产水平，三效和四效是比较合理的选择。3.3.2顺流与逆流流程的比较。在逆流流程第三效为真空效，电解液无需预热即可进效，同时浓效又为闪蒸效，可以提高电解液的浓度，第二效的盐泥的氢氧化钾（KOH）浓度很高，经过第三效排出之后可以大幅减少产品的损失，所以逆流流程的耗能低。逆流蒸发增加强制循环泵之后，生产强度得到了大幅度的提高，研究表明，其生产强度甚至会比逆流流程高大约20%，由此看来，逆流流程更具优越性。随着工业化进程在不断推进，氯碱生产厂家对工艺的先进行和可靠性越来越重视，为了尽可能提高生产效率，增加企业的效益，很多厂家引进了很多先进的设备和工艺流程。但值得注意的是，在选择设备和工艺流程时要充分考虑企业自身的实际情况，这样才能够切实提高生产效率。
第二篇：氯碱化工生产工艺小抄
第一章绪论
屡建工业的特点：1能源消耗大（氯碱生产的耗电仅次于电解法生产铝，按照目前国内生产水品，每生产1吨100%烧碱需耗电2580度，好奇5吨，总能耗这标准煤为0.815吨。）2氯与碱的平衡 3腐蚀和污染第二章 原盐及盐水精制
原盐的主要成分为氯化钠，化学式NaCl,分子量58.5，熔解热为7.2Kj/mol.温度对氯化钠的溶解度的影响并不大，但是高温度可以加速原盐的溶解速度。
子膜法制碱技术中，进入电解槽的盐水质量是关键，它对膜的寿命、槽电压和电流效率均有重要的影响。1钙镁离子的影响；2硫酸根的影响；3其他重金属离子的影响；二阴极液中NaOH的浓度的影响；三阳极液中NaCL浓度的影响；四阳极液的pH值；五温度；六停止供水或供盐水的影响。
影响离子膜寿命的因素：一操作不善对膜寿命的影响；二保存及安装不妥对膜的影响；三电解结构对膜的寿命影响
电解液蒸发
固碱的主要生产方法：间歇法锅式和蒸煮固碱 氯气的用途：1杀毒消毒；2漂白及制浆；3冶炼金属；4制造无机氯化物；5制造有机氯化物及有机物 在工业上均采用浓硫酸来干燥氯气，是因为浓硫酸具有1不与氯气发生化学反应；2氯气在硫酸中的溶解度小；3浓硫酸具有强烈的吸水性；4价廉易得；5浓硫酸对钢铁设备不腐蚀；6稀硫酸可以回收利用。氯气处理系统的主要任务是：1将是氯气干燥；2将干燥后的氯气压缩输送给用户；3稳定和调节电解槽阳极室的压力，保证电解工序的劳动条件和干燥后的氯选择原盐的主要标准：1氯化钠的含量要高，一般要求大于90%；2化学杂志要少。钙和镁总量要小于1%，硫酸根小于0.5%；3不溶于水的机械杂质要少；4盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。影响盐水浓度的因素：1温度，温度虽然对氯化钠的溶解度的影响不大，但温度的升高可以加速氯化钠的溶解速度。2盐层高度，如果盐层的高度太低，盐水就不能被饱和。在生产中要求控制盐层在2.5米以上。影响盐水澄清的因素：1盐水中的钙、镁比值；2助沉剂；3盐水的温度和浓度；4过碱量。
盐水的过滤设备主要有重力式过滤器和虹吸式过滤器两类。
第二章隔膜法电解制碱 电化学：是研究电流通过电解质溶液产生化学变化和通过化学反应产生电能的科学。
导体：能导电的物体成为导体。导体在导电时不发生任何化学变化，这类导体的导电称为电子的导电。第二类导体在直流电作用下，发生化学变化的过程称为电解。将电流引入电解质溶液的导体称为电极。电极电位：在电极相界面之间的双电层的电位差就称为电极电位。
影响电解槽技术经济指标的主要因素;1盐水的质量；2电解槽温度；3电解液中氢氧化钠的浓度；4电流的波动。
离子交换膜法电解制碱
离子交换膜的性能：1高化学稳定性；2优良的电化学性能；3稳定的操作性能；4较高的机械强度；5使用方便性
离子膜电解槽有单极式和复极式两种型式。淡盐水的脱氯：从电解槽出来的淡盐水中，含有游离氯及少量次氯酸钠和氯化钠和氯酸钠，在螯合树脂塔中会导致树脂中毒，且无法再生。另外，游离氯，次氯酸根在管式过滤器中，对碳素烧结管及其它设备均有腐蚀作用。淡盐水脱氯一般才用真空脱氯和化学脱率相结合的工艺。
影响电解槽技术经济指标的因素：一盐水质量：在离
电解液的蒸发是烧碱生产系统的一个重要环节，它的主要任务有：1浓缩 将电解液中的NaOH 含量从10%浓缩到30%或50%；2分盐 将浓缩过程中析出的结晶盐分离；3回收盐 将分离碱液后的固体盐，溶解成接近饱和的盐水。
蒸发的一般形式：一自然蒸发和沸腾蒸发；二常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发；三单效蒸发和多效蒸发1单效蒸发 凡溶液在蒸发器内蒸发时，所产生的二次蒸汽不再利用，这类操作称为单效蒸发。2多效蒸发 前一效蒸发器所产生的二次蒸汽作为下一次蒸发器的热源的操作称为多效蒸发。
在生产中解决蒸发器壁面结垢，可采取以下措施：1控制适当的液面高度，使料液不在加热管内沸腾；2提高料液在管内的循环速度，使食盐晶体不宜在管壁结晶析出；3另外，加热管表面加工光滑，亦可减少管壁结垢。
蒸发过程中的有效温差和温差损失1蒸发器的传热温度：理论上。蒸发器的传热温度应等于加热蒸汽的温度T与在蒸发室压力下纯水的沸点tw的差值。这个差值称之为理论传热温差。
蒸发工艺主要操作条件的选择：1加热蒸汽压力、2真空度、3电解液碱浓度、4预热温度、55蒸发器内液面高度、6出碱浓度、7冷碱温度、8回收盐水质量。影响蒸发生产能力的因素：1有效传热温差的影响、2传热系数K的影响
影响蒸汽消耗的因素：1外加水量的影响、2疏水器性能的影响、3散热损失的影响。
影响碱损失的因素：1操作因素、2跑冒滴漏的影响，加强设备管理，降低静密封点和动密封点的泄漏率，是减少碱损失的又一重要措施。生产中要防止泄露的重点放在以下几个方面：（1）定期检查和更换蒸发器的加热室，防止料液漏人冷凝水中，（2）认真维护和保养采盐泵的轴封或选用效果良好的密封装置，减少采盐泵的漏碱量（3）重视成品碱的冷却、沉降和包装系统的设备管理，以减少液碱损失（4）加强操作责任性，防止各类溢碱事故的发生。
气纯度。
氯气的冷却方式有三种；直接冷却、间接冷却和氯水循环冷却三种流程
液氯生产目前有以下三种主要方法：1高温高压法、2中温中压法、3低温低压发
名词解释氯气的液化程度通常称为液化效率。氯化氢分子量36.46，在常温下为无色气体，具有刺激性气味。
盐酸的用途：1金属清洗、2石油井的酸化、3冶金工业、4化学工业、5食品工业、6制革工业、7其他还用于电镀、织品染色和化学试剂的生产等。次氯酸钠的用途：1漂白剂 主要用于纸、纸浆、棉麻等纤维的漂白 ；2消毒剂 用于上水、下水、蔬菜、果品、食品器皿、医疗器具等的消毒 ；3化工、医药原料；4污水处理
漂粉精按原料工艺路线不同可以归纳成三种方法：及石灰乳氯化法、次氯酸法、烧碱-石灰氯化法 氯气在常温常压下是一种比空气重的黄绿色气体。它属于窒息性毒物，能强烈刺激眼睛视网膜，上、下呼吸道及肺部。氯气进入深部呼吸道时，可损害肺组织而引起肺水肿。中毒情况印氯的浓度不同而异，当空气重的氯含量达10mg/m3时，人就能嗅到氯气的味道，当达到3g/m3时，只要深呼吸几次就可立即致死。国家规定生产车间空气中氯的最高容许浓度为1mg/m3。为防止氯气在生产厂房内泄漏，应维持电解槽和设备管道中氯气处于负压状态，保证设备管道及连接处的密封性等。
液体烧碱是一种强碱，有滑腻感觉并具有很强烈的腐蚀性，对皮肤有腐蚀作用。
高温、高浓度的液碱对皮肤会引起灼伤，溅入眼中会造成视力减退甚至失明。若吸入碱雾或浓度高的碱蒸汽，可使人体气管和肺部遭受严重损害，甚至发生支气管炎和肺炎。
如果遇到碱液溅入眼睛时，应立即用大量水冲洗，不少于十分钟。并涂上硼酸软膏。严重者送医院治疗。
第三篇：空气分离方法与工艺流程选择论文
【摘要】由于社会的迅猛发展致使高纯度氮氧气的需求量持续增加，所以，空气分离技术得到了一定的发展。由于人们对氮气和氧气的纯度需求各不相同，因而，需要据此选择不一样的空气分离方法与工艺流程。本文对空气分离方法与工艺流程的选择进行了相关探讨，以供相关人员参考。
【关键词】空气分离；方法；工艺流程；选择
通常而言，空气分离是依照空气里面各个组分物理性质的差异性，运用膜分离方式和低温分离方式等，从空气里面分离出氮与氧，或者一并提取氦与氩气等这类稀有气体的流程。工程设计工作人员应当充分掌握好空气分离装置的各种工艺与流程特征，在设计的过程中才能按照用户需求，正确分析其工作情况，给用户挑选出合适的空气分离工艺与流程。不仅需避免盲目寻找新技术与新工艺，同时还需确保挑选出来的工艺流程是高效的、经济的、以及安全可靠性高的。
1空气分离方法分析
1.1低温空气分离方法
一般来说，低温空气分离方法的空气分离设备由四个部分所构成，即空气里面的杂质与分子等净除、空气经过换热冷却与液化；膨胀制冷和空气压缩；空气分离与精馏；低温产品冷量压缩和回收。每一个部分实现的方法以及运用的设备均是不一样的，可组合成不一样的流程[1]。根据工作压力可分成高压、中压、低压这三个流程。其中，高压工作压力为10到20MPa，制冷量来源于节流效应，无需膨胀机械设备，操作程序非常简单，可是仅仅适合使用在小型的制氧机以及液氯机。中压工作压力是1到5MPa，针对小的空气分离装置，因为单位冷量损失较大，必须要有很大的单位制冷量进行平衡，因此对工作压力提出了高要求。这个时候，制冷量就是依靠膨胀机。低压工作压力基本上和下塔压力差不多，其是现阶段使用最广的一个流程，这一装置单位能源消耗非常低，所以该种类型的空气分离流程运用较广。根据产品压缩方法可划分成分离装置内外压缩这两种。外压缩就是独立设置产品气体压缩机，不会影响到装置工作。内压缩就是使用泵压缩液态产品，接着通过复热与气化传输到装置外。比较而言，内压缩更加安全，可是液体泵正常与否会对装置的运行造成一定的影响[2]。
1.2变压吸附的分离方法
变压吸附方法就是把压缩空气当成原材料，通过分子筛为吸附剂，在一定程度的压力作用下，借助空气里面的氮氧分子在不相同分子筛表层吸附量的不同，在某一时间中氮氧在吸附相富集，氮氧在气体相富集，进而分离氮氧。该分离方式的流程就是：空气通过空压机压缩以后，经净化系统将有害物质消除，进到吸附塔；在吸附塔里面，设置不相同类型的吸附剂，吸附氮氧分子，让那些没有被吸附的氮氧富集且在吸附塔顶端获取到纯度较高的产品气体。现阶段，变压吸附大部分使用的是双塔流程，倘若一组吸附，那么还有一组就会进行降压解吸。双塔根据设置的时序交替工作，可以达到不间断供气的目的。经过将吸附剂及其压力转变，就能够获取到不一样质量等级的氮产品与氧产品[3]。
1.3膜分离方法
这种分离方式实际上是通过气体扩散的原理，借助原料气里面不相同气体对于膜材料有不一样的渗透率，通过膜两边气体的压力差作为驱动力，在渗透边获取到渗透率较大的气体富集物料，在还没有渗透侧获取到不容易渗透气体富集分离气，以此实现气体分离。膜分离的流程就是：空气通过空压机压缩、进而经过滤系统与干燥系统过滤除油、干燥消除水分以后，进到加热器加温至50摄氏度，接着进入到膜分离器。压缩空气在膜两边压力差下，水蒸气和氧气等渗透率较快的气体从高压内侧纤维壁往低压外侧渗透出来，在膜的渗透边富集，将富氧气放空；渗透率缓慢的氮气停滞于膜滞留侧，被富集进到产品氮气罐，以此实现开工期氮氧分离。挑选不一样的透析膜，可以得到不一样纯度的氮产品和氧产品。
2空气分离工艺流程选择
经过对空气分离装置的基本工作原理以及工艺流程的分析，设计工作人员进行设计的时候，需要按照用户的需求，坚持技术可靠、经济且能源节省的原则，采用以下方式选择空气分离工艺流程：
2.1全低压低温精馏内外压缩工艺流程
首先，把产品氧气压力当成是选择的必要依据。假使产品氧气压力小于3MPa，那么挑选出内压缩和外压缩工艺流程都可以。外压缩流程能源节省效果更佳，与此同时还可以减少成本投入，可是，根据安全方面来思考，内压缩工艺流程的可靠性更高一些。假使氧气的压力大于等于3MPa，最好应当选取内压缩工艺流程，其更加安全和可靠。其次，将产品中气与液比例当作选择的重要依据。针对全低压低温精馏，不管是挑选外压缩还是内压缩工艺流程，均可以制备液态氧产品和氮产品。可是液态产品占据的气氧产品比重，对装置能源消耗影响更大。所以，需要按照液态产品产量挑选空气分离装置。通常，液态条件下产品的产量，要高于8%气氧条件的产量，挑选全低压内压缩工艺流程更加合理。相反的，则最好选择使用外压缩工艺流程。
2.2选择全气态产品工艺流程
1）氮气产品工艺。假设需要的产品是比较单一化的氮气，集中分离工艺均可以满足有关规定。可是由于工艺有一定的局限性，膜分离与变压吸附方式产品纯度以及气体耗量相互制衡，所以不能取得很多的纯氮气产品，现如今，比较常见的膜分离与变压吸附方式获得氮气产品均为5000Nm3/h，产品的纯度是99%。2）氧气产品工艺。针对用户所需产品是气态氧气和纯度低于95%，同时规模不大的空气分离装置，需要选择使用变压吸附方式或者低温空气分离方法。氧气纯度比90%大，与此同时采用持续的则只可以挑选低温空气分离工艺流程。膜分离工艺装置无法取得纯度较高的氧气，所以，这种工艺仅适合使用在锅炉富氧燃烧与医疗等对氧气纯度要求较低的领域之中。
3结束语
在工程运用的过程中，不相同的领域与项目对于氮氧的需求也是不同的。因而，需要工程设计人员充分掌握好不一样的空气分离工艺基本工作原理与特征，才能够引导我们在充分满足用户各方面需求的情况下，挑选出合适的工艺流程。
参考文献
[1]徐金永.浅析空气分离装置在化工企业中流程选择[J].化工设计通讯,2018,44(02):125.[2]王成延,王晓兵.浅析低温空气分离装置的流程与创新[J].化工管理,2015,(27):90.[3]包士然,张金辉,张小斌.磁致空气分离技术的研究进展[J].浙江大学学报(工学版),2015,49(04):605-615.
第四篇：氯碱化工污水处理方案
氯碱化工污水处理方案 “三废”排放及东营协发生产现状
国家对生产型企业环保工作的管理非常严格，要求“三废”必须经过处理实现达标排放。针对生产过程中的废水处理，很多企业都按照环保部门的要求实现了达标排放。作为氯碱生产企业，东营协发化工有限公司（以下简称“东营协发”）也面临着“三废”排放的问题。山东省缺水问题日趋严重，由于山区与平原径流明显减少和过量开发水资源，已出现了地下水漏斗、平原区河道干涸、湖泊湿地萎缩、地表和地下水污染等生态环境恶化等问题。水资源总量不足，人均、亩均水占有量少，水资源地区分布不均匀，年际、年内变化剧烈，地表水和地下水联系密切等是山东省水资源的主要特点。全省水资源总量仅占全国水资源总量的1.09%，人均水资源占有量344m3，仅为全国人均占有量的14.7%。对工业废水进行综合处理，可提高东营协发的经济效益，改善厂区环境，推动工业及相关产业的发展，不仅可以节约有限的水资源，适当缓解用水的紧张局面，而且污水再生利用可降低取水量，对国家、社会以及企业都有好处，一举多得。并且，污水深度处理具有明显的社会效益，还可以获得一定的经济效益。由此可见污水综合处理工程建设的必要性。目前东营协发拥有烧碱生产能力18万t/a，其中金属阳极隔膜电解法烧碱6万t/a，离子膜法烧碱12万t/a，其他联产品有15万t/a双氧水、3万t/a氯丙烯、3万t/a高纯盐酸、5万t/a合成盐酸等。由于东营协发在生产管理中采取措施得力，思路对头，提出了“抓好两头（销售环节和供应环节）、稳定中间（生产环节）”的经营理念，因此生产经营工作受全球金融风暴影响较小，没有出现限产、停产现象。
随着国家对环保工作要求的不断深入，废液、废气、废渣等污染物必须实现达标排放，否则企业将被罚款，并被勒令关停。面对这种形式，东营协发在原来污水处理设施的基础上再投入资金120万元，利用生化法污水处理工艺对原污水处理设施处理过的废水进行深度处理，出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准。处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。工程规模和进出水质
2.1 工程规模
污水综合处理设计处理量500m3/d。
2.2 来水种类和水量
污水处理的来水为烧碱生产污水、双氧水生产污水、氯丙烯生产污水、日常排放污水，废水中还含有部分油类物质以及微量石棉绒。
(1)来水水质。污水水质和水量资料见表1。
(2)设计出水水质。污水处理的出水水质应达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准，实现达标排放。《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》一级标准如下：p(COD)≤60mg/L，p(BOD5)≤20mg/L,p(SS)≤20mg/L,p(NH3-N)≤70mg/L，p（盐）≤15mg/L，pH值为6-9。处理工艺选择
3.1 污水深度处理工艺流程确定原则
3.1.1 总原则
污水处理工艺流程的确定应根据来水水质、出水要求、污水处理规模、污泥处置方法以及气温、地质、电价等因素进行综合考虑。本工程选择处理工艺主要着重以下5方面。
(1)贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家相关的法规、政策、规范和标准。
(2)技术合理、先进成熟，对水质变化适应性强，出水达标稳定性高，污泥易于处理。
(3)经济节约，耗电少，处理成本低．占地面积小。
(4)污水处理过程中，操作管理方便，设备可靠。
(5)污水处理平面布置与周围环境相协调，注意噪声控制和臭气防护，绿化和道路要分期建设好。
3.1.2 本工程处理工艺确定原则
烧碱和氯丙烯污水呵生化系数较高，处理的关键是含盐量的降低；双氧水污水可生化系数较低。根据污水水质及排水标准，所选工艺必须满足以下4个原则：①降低来水中的盐含量，同时大量去除有机污染物和悬浮物；②降低来水碱度，使出水满足山东省排水一级标准；③悬浮物浓度或浊度达标；④设计污泥处理系统，减少二次污染物的产生。
3.2 工艺确定
(1)有机物的去除。因污水含有的有机物浓度较高，必须用生化的方法实现有机物的降解。为了保证出水水质达标，污水处理增设了活性炭吸附罐。
(2)含盐物质的去除。在3种待处理污水中，烧碱、氯丙烯污水的含盐量很高，这会给污水的生化处理增加难度。因此，在对污水进行生化处理之前，应先采取措施降低污水中的盐含量。
(3)污泥处理系统。在该污水处理系统中，由于生化反应会产生少量活性污泥，且加人大量的化学药剂也会产生大量的化学污泥，须对污泥进行处理后，再进行外运。常用浓缩脱水工艺处理污泥。
根据以上原则，结合工程实际设计．参考目前国内外同类水质污水的深度处理工艺路线，该项工程拟对污水采用气浮脱油、脱盐，生物处理，污泥浓缩脱水相结合的工艺。
3.3 污泥处理方法
大多数的脱水装置一般使用物理方法，辅以化学方法，使污泥较快脱水。物理方法包括过滤、挤压、毛细作用、真空抽水以及离心沉淀和压实。氯碱工业一般采用机械脱水法。
3.4 工艺确定
3.4.1 曝气生物接触氧化池系统确定依据
3.4.1.1 选择污泥处理工艺的条件
针对水质、水量的特点，东营协发的废水属于超高浓度有机废水，而且较难降解，选择的工艺必须满足以F 4个条件。①能够在高有机负荷下运行。进水有机物质浓度高，盐含量高，生物挂膜困难。②要求汽水比高。③生物载体须容易启动挂膜。如果选择生物膜反应器，生物载体挂膜必须容易，否则来水水质不稳定时生物膜脱落，再运行将难以恢复。④工艺必须能够耐低温。在实际运行中，在我国北方地区，很多工程冬季都面临着严峻考验，有些工艺在低温条件下停产。
3.4.1.2 采用曝气生物接触氧化池的优点
通过综合比较，拟选用曝气生物接触氧化池作为生物处理方法。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物滤池之间的生物挂膜工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。采用曝气生物接触氧化池有以下5个优点。①由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体含量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，处理时间长，节约占地面积。②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物膜的脱落和生长可以保持很好的平衡。生物接触氧化法不须设置污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。③由于生物接触氧化池内生物固体含量高，水流属完全混合型，因此生物接触氧化池对水质、水量的骤变有较强的适应能力。曝气加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。④由于填料的存在，氧的传递系数增大，使动力消耗降低。⑤生物接触氧化法不须专门培养菌种，挂膜方便，可以间歇运行。
3.4.2 浓缩脱水系统确定依据
曝气生物滤池、机械搅拌澄清池和微动力滤池排出的污泥混合后，含水率在99%左右。污泥体积很大，且流动性很好，不利于运输及处理。污泥浓缩可以有效降低污泥含水率，减小污泥体积，降低污泥后续处理的费用；根据所产生的污泥性质，应采用重力浓缩。
3.4.3 所选工艺对各污染物的去除达到的效果
(1)CODcr的去除。CODcr主要由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除．加药澄清系统也可以起到部分去除CODcr的作用，CODcr的去除率≥80%。
(2)BOD5的去除。BOD5同样由曝气生物滤池中生物膜的降解作用去除，同时加药澄清系统和二氧化氯消毒系统也可以起到部分去除BOD5的作用，从而保证了BOD5的有效去除，BOD5的去除率≥90%。
(3)氨氮的去除。氨氮主要由曝气生物滤池中生物硝化和反硝化作用去除，同时微动力滤池和二氧化氯消毒系统也可以起到部分氨氮去除作用，氨氮的去除率≥95%。
(4)悬浮物SS的去除。通过曝气生物滤池的过滤吸附及加药澄清系统的沉淀过程，可起到有效去除悬浮物的作用，最终出水的SS浊度值≤5.0NTU。
(5)碱度的去除。碱度的去除发生在加药澄清系统，通过Ca(OH)2或NaOH与HCO3-中和反应，将其转化为CO32-，形成沉淀而除去。碱的去除率≥50%。
(6)磷(P)的去除。P的去除主要发生在曝气生物滤池系统和过滤消毒系统的微动力滤池中。生物膜中聚磷菌等细菌可以大量摄取水中的有机膦、无机磷，并将其以聚合形态储藏在体内，形成高磷污泥，通过污泥浓缩脱水系统排出，达到从废水中除磷的效果。微动力滤池中的沸石具有吸附作用，也能去除部分磷。总磷的去除率≥70%。
(7)pH值的调节。pH值的调节主要通过加药澄清系统来实现，以控制pH值在要求的范围内。
(8)消毒。水中的粪大肠杆菌群以及其他致病或有害微生物主要由过滤消毒系统来实现。二氧化氯作为消毒剂，既可以灭菌，又可以氧化部分残余有机污染物。
3.5 工艺流程选择及叙述
工艺流程见图1。
(1)污水首先经过调节池（内设小型隔油池），将收集到的油抽出后外运，并调节污水的水量、水质。调节池是该污水处理中必需的构筑物，可以均匀水质、水量，减轻污水对后续没备和构筑物的冲击，确保后续处理设施的正常运行。
(2)污水经泵提升后进入气浮设备，加入一定量的絮凝剂PAC，除去污水中的部分有机物、部分剩余油脂和脱盐，同时降低污水中的SS。
(3)污水经气浮后，进入缺氧水解酸化处理阶段。当污水进入缺氧池后，在产酸菌的作用下，可降解部分有机物，同时将难降解的高分子有机物分解成溶解性的小分子有机物，废水可生化性大大提高，保证后续好氧生物的处理效果。
(4)出厌氧池后，污水进入接触氧化池进行好氧生化处理。生物接触氧化法是介于活性污泥法与生物膜法之间的工艺。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着，生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此，它兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。
(5)采用斜管沉淀池作为生物接触氧化池泥水分离手段。
(6)污水最终经活性炭吸附后达标排放。4 环境影响分析
(1)气味对环境的影响。污水处理在运行过程中会产生轻微气味，通过自然通风可将其对环境的影响减到最小。
(2)固体废弃物对环境的影响。污水处理工程的污泥脱水机房产生的泥饼全部外运处理，不会产生二次污染。
(3)噪声对环境的影响。污水处理工程产生噪声的设备有水泵、鼓风机等。采用一定的隔音降噪设施后，可以大大减小噪声。
(4)水。污水处理工程处理后的污水达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)一级标准，且绝大部分回收利用，不会造成二次污染。经济核算
(1)运行成本估算（按照1年运行360天计算，有5天用于停运检修）。
运行成本由以下部分组成：电耗+药剂成本+人工费用+无形资产和递延资产摊销费+日常检修维护。经计算，污水运行成本如下。
电耗为：(20.05×0.55×24+4.4×2×0.55)÷500 =0.54（元/t）；药剂费0.09元/t，其余约0.17元/t，合计0.80元/t。
(2)污水排放年削减COD量为601.2t，1tCOD处理成本为1197.6元，减少运行费用72万元/a。
(3)该污水处理系统年处理泻水90万m3，处理后的达标污水97%得以回用，节约水量87.3万m3/a，节约资金130.95万元/a。
氯碱生产企业为保证实现“三废”达标排放，必须根据水质和水量的不同选择适合自身的污水水质处理工艺。一般污水处理是由专业的环境工程公司或专业院校负责总体承揽，结合不同企业水质的实际情况和厂区空间的大小进行设计。污水处理工程的实施，一般采取承揽方总体承包方式，直至调试运行正常，实现达标排放。
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第五篇：氯碱化工生产实习报告
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实习报告
一、前 言.........................................................................................................................................3
1、实习目的和任务.................................................................................................................3
2、实习要求.............................................................................................................................3
3、实习内容.............................................................................................................................4
4、神马氯碱厂简介.................................................................................................................4
二、实习内容介绍...........................................................................................................................6
1.一次盐水及二次盐水工段简介............................................................................................6 2.复极离子膜电解简介............................................................................................................8
2.1复极离子膜电解概述.................................................................................................8 2.2工艺流程.....................................................................................................................8 2.3电解原理.....................................................................................................................9 2.4电解工艺流程简图.....................................................................................................9 3.氯氢厂工艺简介..................................................................................................................10
3.1盐酸工段...................................................................................................................10 3.1.1氯处理工序工艺流程简述：................................................................................10 3.1.2 H2处理工艺流程简述：.......................................................................................11 3.1.3 HCl的合成工艺流程图........................................................................................12 3.2液氯工段...................................................................................................................12 4.乙炔工段简介......................................................................................................................13
4.1乙炔生成原理...........................................................................................................13 4.2影响反应的主要因素...............................................................................................14 4.3.生产工艺过程简述...................................................................................................14 5.氯乙烯工段..........................................................................................................................15
5.1氯乙烯工段简介.......................................................................................................15 5.2工艺简要流程图.......................................................................................................16 6.氯乙烯厂聚合工段..............................................................................................................17
6.1工段任务...................................................................................................................17 6.2釜内主要反应原理和化学方程式...........................................................................17 6.3工艺流程...................................................................................................................17 河南城建学院
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6.4工艺简要流程图.......................................................................................................18 7.离心干燥工段简介..............................................................................................................20
7.1工段任务及流程.......................................................................................................20 7.2工艺流程...................................................................................................................20 7.3工艺流程图...............................................................................................................21
三、实习结果和收获.....................................................................................................................22
四、结束语.....................................................................................................................................24
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一、前 言
1、实习目的和任务
目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。
任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。
2、实习要求
1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。
2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。
3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。
5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。
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3、实习内容
本次实习的任务在于了解和熟悉神马氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、工段氯氢、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。
4、神马氯碱厂简介
平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创造了极为有利的条件，氯碱公司是方圆150公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业，共有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为15万吨的生产线，新氯碱公司共有10万吨和20万吨两条生产线。氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。
河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基
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地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。
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二、实习内容介绍
1.一次盐水及二次盐水工段简介
由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中，通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。
反应完全后的盐水用加压泵经气水混合器送入加压融气罐，并经文丘里混合器与FeCl3充分混合后进入预处理器。通过加入一定量的压缩空气，使得粗盐水中溶入一定量的空气，可形成气浮效应。加压罐压力为0.16-0.2Mpa。
盐水从切线方向进入预处理器的凝聚反应室，盐水中的氢氧化镁及其它一些轻质不溶物附在气泡表面上浮到预处理器上面，较重的物质则沉降到处理器底部，清盐水则经溢流管到后折流槽。
盐水进入后折流槽后加纯碱，以除去盐水中的Ca2+，加入亚硫酸钠，以除去盐水中的游离氯。为了确保反应充分，折流槽后还串联两台后反应桶，并用搅拌器予以充分搅拌，反应后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入HVM膜过滤器进行过滤。
在HVM膜过滤器中，盐水缓慢穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水中固体悬浮物降至≤8ppm。此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，通过精盐水泵输送，供电解装置使用。
此外，经过滤一段时间后，HVM膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到一定厚度时，HVM膜过滤器进行自动返洗。在运行一段较长时间后，过滤袋表面会结垢，河南城建学院
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须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化损坏。清洗凯膜过滤器时，先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽中配制的15%左右的盐酸溶液用酸泵（P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡搅拌45分钟。
基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl
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2.复极离子膜电解简介 2.1复极离子膜电解概述
二次精制盐水以一定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。与此同时，纯水加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生的氯气和流出的淡盐水经分离器分离后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送到氯氢处理工序，从阳极室流出的淡盐水中一般含：NaCl 200~220g/l,还有少量铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。一小部分返回电解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为3%左右的高纯液碱，同样也经过分离器分离后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送至氯氢处理工序。32%的高纯液碱一部分作为商品碱出售，或送到蒸发工序浓缩。另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。
2.2工艺流程
从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精
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制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。
阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱液会合后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（82℃-88℃），然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。
2.3电解原理
精制盐水在电解槽内，经电解阳极析出Cl2以及NaOH，阴极析出H2。
2.4电解工艺流程简图
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3.氯氢厂工艺简介
氯氢厂共有三个工段：盐酸工段、液氯工段和次氯酸钠工段，我们主要了解的是盐酸工段和液氯工段。
3.1盐酸工段
主要任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作为原料，或用水吸收氯化氢气体，调节吸收水量，制成合格盐酸出售。
工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、分配台、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)、阻火器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合一炉通过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停车时全部）用水吸收制成盐酸。氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮槽。并定时压送到大冷凝酸槽，然后用泵输送到成品贮酸槽。
3.1.1氯处理工序工艺流程简述：
电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。河南城建学院
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3.1.2 H2处理工艺流程简述：
电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。
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3.1.3 HCl的合成工艺流程图
3.2液氯工段
液氯工序工艺流程简述： 由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗 位。12
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4.乙炔工段简介 4.1乙炔生成原理
在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反应生成乙炔气体，其反应式如下:
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑
由于工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反应，生成磷化氢，硫化氢等杂质气体，其反应式如下:
CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑
因此，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、氨等杂质气体。水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有较多的磷化氢(如数百PPm)及较少的硫化氢(数十至数百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中自燃。由于
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湿式发生器温度控制在80℃以上，有双分子乙炔加成反应生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。
4.2影响反应的主要因素
1）电石的粒度：电石的水解反应是液固相反应，电石与水的接触面积越大，即电石粒度越小时，其水解速度也加快。有人在较低温度下得到如下的结果。但粒度也不宜过小，否则水解速度太快，使反应放出的热量不能及时移走，易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚，进而使温度剧升而发生爆炸。粒度过大，则水解反应缓慢，发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石，造成电石消耗上升。因此为了防止事故和保证电石水解完全,所以对电石的粒度有一定的要求。
2）电石的纯度：电石纯度越高，水解速度越快。
3）水温与水量：水温高水解速度大,损失小。但是水温过高又有发生爆炸的危险,因此必须连续通入新鲜水,及时移走反应热和补充被乙炔气带走的水分.但是水量不宜过大,以免过分降低温度,影响水解速度增加乙炔损失。
4）搅拌：搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围,使接触面及时更新,提高水解速度.同时搅拌可使料分布均匀,防止局部过热。搅拌速度适中,速度过快反应不完全,易排除生电石,速度太慢反应时间长。
5）发生器结构：发生器的结构(如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等)对电石在发生器中停留时间有较大影响，所以对一定粒度的电石,必须保证其完全水解的停留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2及时移去，使电石表面与水有良好的接触。
4.3.生产工艺过程简述
由电石贮运来的装满电石的吊斗送到吊料孔的位置，由电动葫芦将吊斗吊到
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加料，电石经第一贮斗、第二贮料斗进入乙炔发生器，在乙炔发生器内与废次氯酸钠溶液反应生成乙炔气和电石渣浆，反应温度控制在85土5℃，压力约0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔气由发生器上部输出，经正水封进水洗塔，由废次氯酸钠预冷到45℃左右，再经冷却塔用水喷淋降温到25℃，并洗去乙炔气中的固体杂质，部分乙炔气送入乙炔气柜予以储存、缓冲，部分乙炔气经水环压缩机将乙炔气压缩到一定压力(小于0.lMPa)，送入清净塔进一步净化，在清净塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸钠溶液洗涤氧化，除去S、P杂质，再经中和塔被15%的碱液中和掉酸雾。由中和塔顶出来的乙炔气在乙炔冷却器中冷却到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。
5.氯乙烯工段 5.1氯乙烯工段简介
（1）工段任务：
将乙炔、氯化氢按一定比例混合，经脱水、预热后进入转化器（氯化汞）合成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工段使用。（2）工艺流程简介：
HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→转化器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→水分离器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐（3）主要反应原理：
干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的情况下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式如下：
HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol 其反应机理是乙炔先于氯化汞反应生成中间物氯乙烯氯汞；
C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl
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5.2工艺简要流程图
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6.氯乙烯厂聚合工段 6.1工段任务
聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。
聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。
6.2釜内主要反应原理和化学方程式
氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。
6.3工艺流程
将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。
来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经
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过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。
6.4工艺简要流程图
见下页。
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7.离心干燥工段简介 7.1工段任务及流程
风干燥器从汽提处理的PVC悬浮液经离心机脱去大部分水后，湿物料随热风进入旋内进行干燥，母液水回收利用。在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经风分离器分离后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。
7.2工艺流程
汽提处理后的PVC悬浮液经离心机进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
离心脱水后的湿料经一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1号旋风分离器，绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加速器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品出售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤
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器过滤后排入大气。由1号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2号旋风分离器分离下来，湿空气由引风机出口排出。
简易流程：
C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→二级旋风分离器—→抽风机旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖
7.3工艺流程图
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三、实习结果和收获
通过在河南神马新氯碱化工的两周的实习，我们将理论与实际结合在一起。虽然我们并未参与到实际的生产过程中去，但当我们进入不同的生产厂区，经过师傅们的仔细讲解和演示，我们对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有了深刻的理解和认识。同时通过较长时间的感受化工生产过程及化工单元操作，使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进一步的认识，并为继续专业课的理论学习奠定了良好基础。
这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：
1.化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。因为每一个简单的化学反应在发生反应的前期都有复杂的物料处理工序，在产品合成后又有一系列的成品后处理工序，而期间所涉及的主反应只不过是整个反应过程中十分小的一部分。在观摩生产的过程中深深感觉到自己的知识储备的微小，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。
2.化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的危害。
3.化工生产中的原料再利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污 河南城建学院
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染环境也会降低企业利润。
我们在实习车间中，通过请教技术员，与同组同学讨论等方式，对课堂上所学的书本知识有了从感性到理性的认识，也学习到了不少实际生产知识，更认识到了书本上所学的知识和实际生产之间存在的距离。这让我将这种距离做以思考，很好的去把握接下来的大学生活。
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四、结束语
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。虽然这次实习主要是对化工工艺和单元操作的认知，但是，在这个认知学习的过程中，我们亲临生产车间，了解了很多先进复杂的化工设备，开阔了我的思维，明确了我的思路，使我在学习和工作当中，不在仅仅局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。
实践出真知，这些最基本的业务往往是不能在书本上彻底理解的，所以基础的实务尤其显得重要，特别是目前的就业形势下所反映的高级技工的工作机会要远远大于大学本科生，就是因为他们的动手能力要比本科生强。从这次实习中，我体会到，如何将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。
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