第一篇：机械制造工艺基础教学研究论文
1教学建议
1.1有效地选用灵活多变的教学方法
为了保证课程教学质量，宜采用灵活多变的教学方法和手段。在使用PPT的同时，不能忽略实物教具的使用。在讲解一些机床结构、刀具夹具等知识时，仅靠教师的理论讲述无法使学生完全理解，可通过现场教学手段，利用实习工厂、生产工厂的机械设备，在短时间内解决黑板上难以讲透的问题。没有现场教学条件的，可结合具体教学环节，有针对性的拍摄一些生产过程教学短片，利用多媒体手段，增强教学的直观性。此外，还可以通过讨论式、研究式和启发式等教学方法，营造师生互动的教学环境，增强学生的学习积极性和学习热情。
1.2充分发挥实践在教学过程中的作用
机械制造工艺基础不同于纯粹的理论课，它具有很强的实践性和应用性，实践效果对教学质量起到非常重要的作用。根据学校已有的实习工厂、生产工厂的条件，将理论教学和生产实践结合起来，通过实践与学习相互穿插的方式，或者理论教学与现场教学并行的方式，使学生的参与意识和实践能力大为增强，不仅能很好地消化所学的理论知识，而且能提高解决实际问题的能力。
1.3采用合理全面的考核方式
职业教育应为社会培养实用型人才，卷面考试成绩的好坏很难全面说明一个人能力的高低。宜采用合理全面的考核方式，使学生在学习过程中不再单纯为了通过考试而功利地受迫学习，而是自觉、主动的地习，真正在知识、能力和素质等多方面得到全面的提高。为此可以对学生在实践环节、课堂环节、测试环节、操作环节等分别进行多形式考核，最后再综合评定，从而较全面地考核学生对课程的学习情况。
1.4教学内容与专业发展动态结合科学技术日新月异，新知识、新工艺、新设备、新材料不断涌现。要提高学生的学习兴趣，在备课时教师应与时俱进，注意了解专业发展动态，及时收集学科最新的发展态势进行介绍，使学生在感受到现代先进制造技术的同时理解学习传统知识的重要性，增加对这门课的学习兴趣。此外，还可以让学生在课后自己收集感兴趣的前沿科技，培养自学能力。
1.5加强师资队伍建设
要实现良好的教学目标，过硬的师资队伍是关键。机械制造工艺基础的课程性质，决定了该课程的教师不仅要具有扎实的专业理论功底，还要具有较熟练的实践技能，更要具有理论与生产结合的综合能力。许多教师，虽然理论知识丰富，但实际生产经验不足，动手操作能力有所欠缺，呈现出“纸上谈兵”的局面。因此，在建设师资队伍过程中，应注意通过合理安排培训内容、参加项目开发等方式，加强教师综合能力的提高。
2结束语
机械制造业是国民经济的基础和支柱，所以，提高机械制造相关课程的教学质量亦是现代社会和经济发展的要求，是培养合格人才不可缺少的一部分。机械制造工艺基础教学应围绕教学目的，针对教学特点，从教学内容、教学模式、教学手段及考核方式等多方面努力实施改革，才能增强教学效果，使学生达到社会的要求。
第二篇：机械制造工艺课程教学研究论文
摘要:机械制造工艺课程是机械类专业开设的专业技术课,是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科,具有实践性强、涉及面广、应用性强等特点。
关键词:机械制造;教学方法
一、机械制造工艺课程的教学内容
机械制造工艺是机械工程类专业的一门必修课,它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科,它既不同于基础课程,又不同于专业课程,更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺(铸造、锻造、焊接)、冷加工工艺(车削、刨削、钻削、铣削及齿面加工等)和机械加工工艺规程三大部分的基础知识,是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
机械制造工艺课程尽管内容庞杂,知识点很多,但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括:
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线,这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”,而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识,它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分,组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点,培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点,以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识,培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识;(二)了解各种主要设备(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范围;(三)掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识;(四)对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程;(五)了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对机械制造工艺的分析和教学大纲的要求,不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强,与生产实践关系密切。因此,电大教师要教好机械制造工艺这门课程,就必须从多方面努力。
二、教学中存在的问题
(一)教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立,学时少,而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应,必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少,难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
(二)教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学,对于教材内容的教授面面俱到,惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背,没有独立思考的余地,并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外,在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式,不能拓宽视野,获取的信息量较少,这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
三、机械制造工艺的教学改革
(一)通过直观教学,提出问题,培养学生学习的兴趣
现在学校的学生,多数来自外省市的城镇和农村,在过去的在校学习中,根本没有机会接触现代化的工业生产,不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学,学生对所学的知识无法形成感性认识,渐渐的就会所学课程失去兴趣,而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣,上课前或授课过程中,根据教学内容领学生到实习基地观看,及时地通过生产现场的现象提出问题,激发学生的好奇心,从而培养学生学习的兴趣。
(二)根据教学内容,分块打包
机械制造工艺基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起,分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分,在教学中每个部分都要进行“打包”,既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包,就是以够用为度,以机械加工部分为例,在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比,掌握特点,使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包,就是突出技能,根据现在学生的特点(易跳槽),企业生产的需求(复合型人才),在进行课堂教学的同时,到生产现场结合实际进行教学,在以车削加工练习为主的基础上,适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习,进行多方面的技能培训。能力应用考核包,就是培养学生分析问题解决问题的能力,结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因,并提出解决问题的工艺措施。
(三)结合专业特点,进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性,就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在机械制造工艺教学中,对不同专业的学生,有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主,而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工,不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会,对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同,运动形式不同,在授课时都进行相应的比较,使学生更多的了解和掌握。
(四)通过开放型习题教学,纵横对比开阔思路,确定最佳加工方案
机械制造工艺同其它学科不同,虽然章节很多,知识面很广,但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法,难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后,上一次开放型习题课,通过纵横对比,开阔思路,确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法,让学生多做几道题,熟练的掌握解题思路,从而达到举一反三的目的。而在机械制造工艺的教学中,采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索,有一定的收效,就是全学期只上三次开放型习题课(在每个部分完成后进行)。因为教学是一种特定的情境中的人际交往,通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中,启发学生主体性参与的动力。例如,在讲解完铸造、锻造、焊接(冷加工部分)后,组织学生对毛坯的制造方法做一总结归纳:铸造——适合生产结构形状比较复杂的外形和内腔的零件毛坯;锻造——适合生产技术要求比较高,结构形状比较简单的零件毛坯;焊接——适合生产大型的、结构复杂的中空的零件毛坯。在讲解完热加工部分后,再做一次总结归纳。例如,孔的加工方法很多,在回转体上加工孔,用车削(但加工精度要求较高时一般采用磨孔);在非回转体上加工孔,可以用钻孔、扩孔、铰孔、插孔、拉孔、镗孔、铣孔。加工方法不同、加工精度有差异、对操作工人的技术要求不同、加工成本相差很大等等。通过加工方法的比较,使学生开阔视野,更全面的掌握机械加工的基础知识,从而确定出符合经济加工精度的加工方案。
(五)提升自身素质,做合格的双师型人才
课堂教学的改革目的,就是要为国家培养出合格的技术人才,作为改革前沿的教师,必须全面转变传统的教育观念,以职业岗位能力的需求为源头,以学生的综合素质的提高为目标,积极投身到教学改革,适应新形势的课程体系,加强实践能力培养,全面提升自身素质,把自己培养成为既有扎实的理论功底,又有专业实践技能的双师型教师。
参考文献:
[1]尚德香.机械制造工艺学.延边大学出版社,1987.12.[3]机械制造工艺基础(第三版).中国劳动社会保障出版,2001.4.[3]周德检等.机械类专业教学改革的思考[J].广西高教研究,2000,(4).
第三篇：机械制造工艺
机械制造工艺
2007 第11期
要
目（总第157期）
☆ 中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行 ☆ 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会 ☆ 2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事
会会议纪要
☆ 组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明 ☆ 为企业科技创新保驾护航
☆ 推行“三标准作业法”，走现代企业之路 ☆ 精益生产工作法——“三元整合法” ☆ 参加全国机电企业工艺年会的收获
☆ 三峡工程提升了我国大型水电设备的制造能力
中国机械制造工艺协会主办
内部资料
免费赠阅 部委信息 深入开展产学研结合推进创新型国家建设
中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛举行
加强产学研相结合是建设创新型国家的重要措施。11月3日，中国产学研合作促进会成立大会暨高峰论坛在北京隆重举行。该促进会的成立为各方搭建有效沟通和交流的平台，将有利于产学研结合的深入开展。
国务院副总理曾培炎、全国人大常委会副委员长路甬祥致信祝贺。有关领导出席大会并致辞。曾培炎在贺信中说，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，是世界科技与经济发展的大趋势，也是我国建设创新型国家的重要保障。我们要认真学习贯彻党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持走中国特色自主创新道路，不断提高产学研结合水平，更好地促进科技成果向生产力的转化。希望中国产学研合作促进会加强科技服务，充分发挥产学研三方及与政府之间的桥梁和纽带作用，促进科技与经济紧密结合，为加快转变经济发展方式、实现国民经济又好又快发展作出贡献。
陈至立在讲话中指出，产学研结合是各国进行科技创新的有效举措，是增强我国自主创新能力的必然要求，是转变经济发展方式的重要措施。一要进一步突出企业的主体作用，以企业为中心，将各种创新要素集聚到企业创新过程中来。二要为产学研合作营造良好的政策环境，加强对产学研结合的鼓励、引导和支持。三要加强对产学研结合的研究和探索，不断充实产学研合作的内涵，努力构建优势互补、互利共赢、务实高效、开放灵活的产学研合作新机制。四要充分发挥社会各方面力量。她希望，中国产学研合作促进会充分发挥自身优势，创新工作机制，努力搭建富有生机与活力的产学研合作平台，也希望各有关部门和社会各界给予大力支持。
中国产学研合作促进会是由产业界、教育界、科技界及学术界致力于产学研结合的部门、单位以及热心促进产学研结合的工作者组成的社会团体。中国产学研合作促进会的宗旨是以促进我国建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系为目标，努力搭建产学研合作平台，引导和支持创新要素向企业集聚，促进科技成果向现实生产力转化，提高自主创新能力，为建设创新型国家服务。
中国产学研合作促进会将从八个方面开展工作。研究、探索产学研结合的管理体制和运行机制，提出推动产学研结合的政策建议和措施；发挥促进会在技术创新体系中的服务功能，做好政府相关部门的助手和产学研结合的桥梁，促进技术转移、成果转化和产业升级；以多种形式举办产学研合作的研讨会、报告会、展览会、洽谈会，加强继续教育，普及技术创新、管理创新和营销创新知识，培训产学研合作的专门人才；组织开展产学研结合的理论研究、政策研究和实际调研，探索中国特色产学研结合的科学理论和方法；促进企业与高等学校合作培养人才，搭建产学研结合培养创新人才和高素质人才的平台；加强产学研领域国际交流与合作，推进产学研结合的国际化进程；积极建设促进会网站和中国产学研合作信息整合服务协同平台，为产学研结合提供全方位服务；编辑出版会刊和学术刊物及书籍，加强产学研结合的宣传工作。
与会代表通过了《北京宣言》。路甬祥，徐匡迪等担任中国产学研合作促进会的名誉会长，大会推举徐志坚[按：原国务院参事室主任]担任中国产学研合作促进会会长。中机联要闻 中机联召开2007协（学）会、事业单位学习研讨会
11月1日—2日，中机联在京组织召开“2007中机联系统协（学）会、事业单位学习研讨会”。这次会议认真学习贯彻党的十七大精神并在其指引下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，紧紧围绕行业发展和各单位自身建设的实际问题，进行深入的学习研讨，总结了各单位一年来改革发展中的成功经验，研究了加快推进机械行业协（学）会和事业单位改革发展的工作思路，交流了经验，统一了思想。会议期间，大多数专业协会、学会和事业单位领导同志进行了交流发言，大家座谈了学习党的十七大精神和《国务院关于加快推进行业协会商会改革和发展的若干意见》（国办发[2007]36号）的心得体会；交流了一年来各单位深化改革、加快发展和为行业振兴服务的做法、成效、经验和体会；研究讨论了贯彻落实十七大精神、加快自身改革发展、不断提高服务能力的措施和今后的工作思路；国资委研究室行业协会处梁方处长作了重要讲话，发表了指导性意见；会上传达了国办、有关部委关于安全生产、保密、外事工作的文件规定和精神。全国政协常委、中国机械工业联合会会长于珍为会议作了题为《在十七大精神指引下，实现改革发展的新飞跃》的总结讲话。
于珍会长在讲话中谈到，一年来，中机联各专业协会、学会和事业单位，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党的路线、方针和政策，坚持科学发展观，以振兴装备制造业为己任，与时俱进、创新发展，在搞好“双向服务”的同时，加快了自身改革发展的步伐，呈现出“思想观念深化更新、主业平台巩固发展、规范管理不断完善、服务能力逐步提升、经济实力日益增强、社会影响日趋扩大”的发展趋势。他在讲话中着重指出，各专业协会、学会和事业单位的发展实践有力地说明，领导是关键、改革是动力、服务是根本、能力是保证、制度是支撑、和谐是基础。但是，目前存在的问题也不容忽视。中机联系统各单位的改革发展不平衡，有的领导班子不够坚强有力，有的改革发展进展缓慢，有的整合资源发挥优势略显不足，还有的单位出现了比较严重的腐败现象等问题，需要我们进一步统一思想，发扬成绩，深化改革，解决问题，不断适应和满足形势发展的要求。
于珍会长在讲话中强调指出，党的十七大是在我国改革发展关键阶段召开的一次十分重要的大会。在胡锦涛同志的报告和《中国共产党章程（修正案）》中，突出了科学发展观、中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系等内容，体现了党的理论创新和实践发展的成果，体现了党的十七大确立的重大理论观点、重大战略思想和重大工作部署，在我们党、国家和民族发展的历史上是一座新的里程碑。这次会议对于全党和全国各族人民高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，继续解放思想，坚持改革开放，推动科学发展，促进社会和谐，夺取全面建设小康社会新胜利，具有重大的现实意义和深远的历史意义。也是中机联系统各单位继续深化改革、加快发展的行动指南。
于珍要求各个单位重点把握好高举中国特色社会主义伟大旗帜、深入贯彻落实科学发展观、实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求、发展社会主义民主政治、坚持改革开放、加快推进以改善民生为重点的社会建设、以改革创新精神全面推进党的建设新的伟大工程等核心内容，深刻领会改革开放的伟大历史进程和宝贵经验，深刻领会中国特色社会主义道路和中国特色社会主义理论体系，深刻领会科学发展观的科学内涵、精神实质、根本要求，深刻领会实现全面建设小康4 社会奋斗目标的新要求，深刻领会社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设等方面的重大部署，深刻领会以改革创新精神推进党的建设新的伟大工程的重大任务。
于珍强调，中机联系统各单位都要把思想和行动自觉地统一到十七大精神上来，进一步提高开创工作新局面的能力和水平，推动各单位的改革发展再上新台阶，促进业务工作领域的不断拓展。他并从加快增强机械工业自主创新能力、加快转变经济发展方式、发展现代制造服务业等16个方面，做出了工作部署。他还就继续加快转变思想观念，加强领导班子建设，加强职工队伍建设，加强制度建设，加强各单位的文化建设，切实加强党的建设等六个方面提出了要求。他指出，党的十七大标志着我国的社会主义建设进入一个新的历史阶段。党和国家在新时期的新使命、新目标、新要求已经明确，让我们紧密团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围，高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持科学发展观，抓住重要战略机遇期，顺应国内外形势发展要求，发扬求真务实、开拓进取的精神，站在新的起点上，加快推动改革发展，为振兴装备制造业、实现全面建设小康社会的宏伟目标做出新的贡献。
薛德林执行副会长在会上指出，于珍会长的总结通篇贯穿学习贯彻十七大精神，体现了求真务实的工作作风，对各个专业协会、学会和事业单位一年来在改革发展和行业服务工作中取得的成绩和经验，给予了充分的肯定，对存在的不足与问题，进行了深刻的剖析，并语重心长地指出了今后努力的方向，我们每一位负责同志对此要进行深入思考。各个专业协会、学会和事业单位，要把会议精神带回去，根据于会长讲话精神和工作部署，各个单位领导班子要进行专题研究，认真传达贯彻，抓好落实。要抓好全年的总结工作，并按照十七大精神对明年的工作早做谋划、早做安排，力争新的一年，各项工作有新的起色。
工艺年会 中国机械制造工艺协会日前以“中机艺协[2007]第35号”文印发了 《2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会会议纪要》，现摘要刊出 2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协
三届二次理事会会议纪要
根据中国机械制造工艺协会《关于组织2007年全国机电企业工艺年会暨中机艺协三届二次理事会议和工艺征文的通知》（中机艺协[2007]第008号）安排，2007年全国机电企业工艺年会于2007年10月14日至17日在甘肃省天水―兰州地区举行。全国六大区24个省自治区直辖市机械、电子、汽车、纺机、铁道、航天等15个行业81个工矿企业与院所、高校的工艺主管领导和工艺技术人员约120人参加会议。中国机械制造工艺协会理事长张伯明同志主持本次年会，致大会开幕辞并做大会总结讲话。原机械工业部副总工程师、中国机械制造工艺协会高级顾问郭志坚同志、甘肃省经济委员会副处长王海峰同志、天水市市长张广智同志、天水市委常委、副市长陈伟同志、副市长杨维俊同志、天水市人民政府副秘书长谈启明同志、机械科学研究总院副院长、中国机械制造工艺协会副理事长王西峰同志、甘肃省冶金有色协会副理事长、中国机械制造工艺协会顾问朱鹏同志、《机械工人》杂志社主编王天谌同志等出席了开幕式。会议协办单位天水星火机床有限责任公司董事长总经理、中国机械制造工艺协会副理事长李维谦同志、长城开关厂副 厂长刘胜同志、兰州电机有限责任公司董事长总经理马永和同志等出席会议。天水市市长张广智同志发表了热情洋溢的欢迎讲话。
出席今年工艺年会的中国机械制造工艺协会副理事长单位有：中机艺协紡机分会、快速原型制造技术分会和沈阳仪表科学研究院、株洲电力机车有限公司、新兴铸管集团公司。
年会开幕式上隆重举行了“星火机床杯”工艺征文和2007机械工艺科技奖颁奖仪式。会议贯彻胡锦涛总书记重要讲话精神，举办加强工艺自主创新，推进绿色制造节约型工艺应用，加快装备制造业振兴高级论坛。原机械工业部副部长、中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪同志、国家发展和改革委员会重大技术装备协调办公室李冶司长分别发表重要书面讲话；原机械工业部副总工程师郭志坚同志做了题为《落实国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”有关体制和机制的建议》的报告；中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了《产品设计的可生产性与工艺的合理性》的专题报告；交流了天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司、兰州电机有限责任公司等10家企业的工艺创新经验。
陆燕荪同志在《加强基础工艺，采用先进制造技术是振兴装备制造业的核心》的讲话中强调，振兴装备制造业，在行业和企业的层面，必须采取有效的对策，就是要培育企业的核心竞争力。
企业核心竞争力的标志是企业的品牌。品牌的基础是精品。精品源于精工细作，工艺技术是决定的因素。在与企业核心竞争力相关的核心产品、核心技术、产品质量、可靠性、品牌等关键点上，都与制造工艺有着密不可分的关联。采用先进制造技术，无论在宏观上或者微观上都可以说是振兴装备制造业的核心。
国务院2006年的8号文件确定了16个方面的重点产品任务。这些产品对基础生产技术的要求越来越高。如果先进制造技术过关了，产品就能做好。在重大产品研制中，基础工艺，特别是大型铸锻件的基础工艺当前存在一定的差距。有些重点产品的大型铸锻件几年来进口比例还比较大，能自主制造的大型零部件的比重还需进一步提高。所以，装备制造业振兴的主体和基础是企业，核心是先进制造技术和掌握基础工艺技术。
当前，采用先进制造技术仍然是装备制造业企业正确的战略选择。先进制造技术是制造业不断吸收新技术、信息技术及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现生产过程的全面优化，从而提高企业对市场反应的灵敏性和竞争力。
先进制造技术覆盖了产品设计、加工和装配、监测、管理、销售、维修、服务以及回收的全过程。更加重视制造过程组织和管理系统信息化的集成，强调物流作为信息化管理的基础。先进制造技术的各个环节，广泛采用计算机辅助技术，重视软件技术的开发与应用，特别是子系统的集成，使整个生产过程更容易实现柔性化。
在加强工艺基础管理，贯彻国际标准的同时，采用先进制造技术，可以保证重大装备产品的制造，这必将引发企业生产制造模式的变革，对装备制造业的振兴和发展产生深远影响。使得装备制造生产发生质的飞跃，由制造大国向制造强国的进程就会大大加速。
李冶司长在《大力推进工艺自主创新，加快振兴我国装备制造业》的讲话中指出,装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性、战略性产业。装备制造业的发展水平体现了一个国家的工业化水平和综合国力。2006年，国务院下发了加快振兴装备制造业的若干意见，并召开了振兴装备制造业工作会议，今年甘肃省开展了装备制造业发展年活动。又被国家发6 改委在《西部开发“十一五”规划》中列为国家重大装备制造业基地。所以，这次选择在甘肃的天水召开全国工艺会议有它的特殊意义。
讲话重点论述了工艺工作在加快振兴装备制造业中的作用和任务。
郭志坚同志在报告中,分析了装备制造技术发展的现状和趋势后指出, 在今后相当长的时期内，科学技术的发展要以先进制造技术与装备现代化为主要导向。先进制造技术的水平直接反映了一个国家的国防与经济实力和科技水平,越来越受到世界各国的重视。一场以先进制造技术为中心的全球性科技竞争与军事竞争已经迅速展开。在几点建议中，他首先呼吁组建国家装备主管部门，落实科学发展观，针对国家重大工程，以企业为主体，产、学、研、用四结合组织实施，培育一批系统集成工程总承包和全程服务为一体的工程公司，完成交钥匙工程。建议在现有行业技术科研院所的基础上，实行重组，建立中国机械装备科技集团（联盟）、国家实验室与企业技术中心，做好行业技术服务和组织工作。
这次年会论坛特别邀请中国空间技术研究院工艺专家组组长王至尧研究员做了《产品设计的可生产性与工艺的合理性》的专题报告。报告以大量的案例论述了产品设计的可生产型的六个要素：元器件、原材料的选择，工艺技术的可实现性，技术指标的合理性，容错，设计的经济性与便捷性，生产性的保证；制造工艺合理性等五个要素：工艺的科学合理性，工艺的先进性，工艺的稳定性，工艺的规范化，批生产工艺。他还提出要构建和谐生态工艺。最后，他认为，工艺是核心竞争力，要正确把握设计是主导，材料是基础，制造是关键，工艺是桥梁，检测是保证的重要内涵。建议同时运用现代制造方法提高工艺核心竞争力。
会上，中国机械制造工艺协会单忠德副秘书长就倡议组建机械工业节能降耗减排技术创新战略联盟工作做了专题讲解报告和工作安排。希望各会员单位和有关单位积极参与促进节能降耗工艺的开发与应用的行业活动。
年会论坛还重点组织交流了：天水星火机床有限责任公司《精品战略，精于工艺》、长城开关厂《加快提升企业工艺创新能力》、兰州兰石集团有限公司《以技术创新巩固和提高企业制造水平》和兰州电机有限责任公司《加强工艺自主创新 推进新型工艺应用 为企业科技创新保驾护航》、中机艺协纺织机械分会《围绕纺织机械产品开发，推动制造技术进步与工艺创新》、四川省机械工业工艺协会《依靠企业，服务企业，促进企业工艺快速发展》、太原重型机械集团公司《强化工艺管理，夯实管理基础，为企业腾飞助跑》、中国北车集团大连机车车辆有限公司《推行“三标准作业法”，走向现代企业之路》和齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司《充分调动工艺人员积极性，在铁路第六次大提速中彰显作为》等企业工艺创新工作经验，并组织代表到星火机床、长城开关、兰石和兰电等厂现场参观学习。北京京渝天河软件公司做了《信息化是精细化的支撑》的发言。代表们认为，这些经验说明企业贯彻中央精神，围绕国家“十一五规划”，从企业实际出发，依靠工艺创新，搞好产品质量、提高加工制造效率、降低能源资源消耗、保证安全生产、提高经济效益，促进了企业发展。通过交流使大家很受启发。
“星火机床杯”工艺征文特等奖获得者北京奔驰-戴姆勒﹒克莱斯勒汽车有限公司马继强技师在大会发表《精益生产工作法―“三元整合法”》的获奖论文。
2007年10月14日举行了中机艺协三届二次理事(三届三次常务理事)会议。会上审议了秘书处工作报告。会议认为，协会第三届理事会成立以来，秘书处在理事长的领导下联系广大理事 和会员，贯彻十六大精神，落实科学发展观，紧紧围绕国家“十一五规划”的战略任务，积极拓展协会业务范围，为会员提供形式多样的服务，受到会员的欢迎和积极参与。理事会议原则同意报告提出的2008年工作建议：认真贯彻十七大精神，落实科学发展观，围绕国家“十一五规划”的战略任务，以加强工艺创新发展绿色制造节约型工艺为重点，大力组织基础工艺和先进制造技术与装备、材料的交流、培训与推广活动，积极推进工艺创新战略联盟工作，为会员企业提升工艺核心技术水平和工艺技术人员的素质提高，提供良好的服务。
中机艺协快速原型制造技术分会、电子分会做了2007年工作情况汇报。沈阳仪表科学研究院介绍了中机艺协“管道制造技术应用分会”筹备申办情况。
会上审议并通过了理事和理事单位调整的议案：
天津减速机股份有限公司原理事为李红总经理，由于人事变动，调整为由周彦总经理出任理事。
湖北三环锻压设备有限公司原理事为王平所长，由于人事变动，调整为由柯有平副所长出任理事。
东方电机股份有限公司原理事为张天德副总经理，由于工作变动，调整为由副总工程师王岩松出任理事。
原理事单位森泰英格（成都）数控刀具有限公司总经理王虹，因工作变动，调至成都千木数控刀具有限公司任总经理。理事单位调整为成都千木数控刀具有限公司。
原理事单位黑龙江海伦环天振动时效设备有限公司现更名为黑龙江海伦博大振动时效设备有限公司。根据本单位申请和对协会的贡献，增补该公司总经理韩殿文为常务理事。
根据本单位申请，天津市工艺协会推荐，增补天津第二机床厂为理事单位，总经理张广林为理事。
本次年会在广大与会代表的关心与支持下胜利地完成了预定任务。出席会议的全体代表，对甘肃省、天水市主管部门和天水星火机床有限责任公司、长城开关厂、兰州兰石集团有限公司与兰州电机有限责任公司为会议提供的支持和帮助表示衷心的感谢。
协会动态
组建机械工业节能减排工艺技术及创新联盟的说明 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 主任
中机艺协副秘书长 技术部主任 单忠德*
为全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，实现我国国民经济和社会发展“十一五”时期经济社会发展的目标：资源利用率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”末期降低20％左右，急需推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。然而，2006年我国单位GDP能耗不降反升，没有完成能耗降低4％的目标，因此实现“十一五”规划提出的节能减排目标，任务十分艰巨。2007年5月，国务院又颁布了《节能减排综合性工作方案》，并对科技工作提出了“依靠科技，加快技术开发和推广”的具体要求。我国制造业每年产生约55亿吨无害废物和7亿吨有害废物；造成环境污染的排放物中70%来源于制造业。因此，急需在机械工业研究开发与推广节能减排的新工艺、新技术、新装备和新8 材料。
一、机械工业传统制造技术绿色化需求分析
中国是钢产量第一大国，金属材料一般需经铸造、锻压、热处理、焊接、表面处理以及机械加工等方式等成为机器零件。我国是世界铸造、塑性成形和焊接的第一大国，铸件年产量已达2400多万吨，锻造、冲压等成形件超过2000万吨，材料热处理和改性量已达年1350万吨。中国创造的国内生产总值只有世界的4%，但耗用的钢铁、煤炭、水泥均分别占世界消费量的30%、31%和40%。产品以低端为主，附加值不高，增加值率仅为26%左右，比美国、日本以及德国分别低22%、22%和11%。我国制造技术领域发明专利数只有美国、日本的1/30。2006年全国技术引进9000多项，费用200亿美元以上，其中技术费130多亿美元。我国对外技术依存度在50%以上，而美、日则在5%以下。机械工业节能减排，对节约资源，降低能耗，减少排放，减轻环境压力，具有重要意义。
制造精度低、加工余量大。全世界每年约有1亿吨金属材料在机械加工过程中被切削掉，价值约2500亿美元。加工余量的减少将使得能源消耗和材料消耗大幅度降低。我国铸件尺寸精度低于国际标准1～2个等级，废品率高出5～10％，加工余量高出1～3个等级；锻造行业的生产零件材料资源的利用率低，浪费严重。
制造工艺材料、能源消耗大。制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63%。单位产品能耗平均高出国际先进水平20%～30%。我国铸造业能源利用率仅为17％，综合能耗是发达国家的2倍。每生产1吨合格铸件，需耗550～700kg标煤，国外为300～400kg标煤。锻造行业单位产值的能耗为工业发达国家的4倍，单位产值的耗钢量也为工业发达国家的1.3－1.5倍。每年需精密下料的原材料量达1000多万吨，因沿用车床切断和锯床锯断等传统下料方法浪费材料达上亿元/年。
工艺水平差，生产效率低。我国生产效率相当于日本的1/
10、美国的1/
5、德国的1/4，车、磨、铣、削速度分别比国外低2倍～3倍。在国内绿色切削加工工艺应用研究少，而美国、日本、德国等采用干车削、干磨削、干镗削等都得到一定的应用。干式加工工艺作为一种新型的加工工艺已经得到了世界各国的广泛注意和研究。
环境污染大，排放的废弃物量大。我国铸件生产，每年排放废渣420万吨、粉尘70万吨、废气140～279亿m3、废砂1810～2090万吨，是发达国家的10倍；锻件生产多为粗放的锻造方式，排放的“三废”约为我国总量的1/10。电镀与精饰行业面临的最大问题是六价铬污染。因欧盟ROHS指令出台，涉及机电产品出口欧盟总值的71%，高达317亿美元。
二、国内外机械工业现有技术现状分析
绿色制造、清洁生产、循环经济成为国际制造业的发展趋势。欧洲、美国等国家先后制定了预防污染、废物最少化的法律法规，推动了绿色制造和清洁生产的发展。2002年我全国人大通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，明确了我国清洁生产和绿色制造的实施方法，成为我国的可持发展战略的核心内容和重要法制、措施。
在铸锻焊工艺绿色化方面，美国作为消失模铸造技术的发源地，率先并领跑消失模铸造应用于工业生产，其产量已占世界产量的50％以上。美国、意大利、德国和荷兰等发达国家已进入大批量生产铝合金和黑色合金铸件的技术成熟期。中国有26000多家铸造企业，消失模铸造企业 仅100多家，消失模铸造产量仅20多万吨。我国一汽轻型发动机用消失模铸造法生产的铝合金进气管，毛坯重由原来的3.39 kg减少到2.84 kg，机加工量减少30%，而且模具寿命提高了10倍。传统的铅锡焊料由于污染、抗蠕变性能差，已不能满足电子工业对其可靠性、环境性能的要求,日本引领着全球无铅焊接制造技术的发展。
在切削加工工艺绿色化方面，德国制造的加工中心中将有5%用气冷与润滑性涂层刀具相结合来取代浇注式冷却。在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，在各种加工方式中，其资源的使用量及污染量居于前列，要改善这种情况，可以采用干冻磨削方式来加工。针对单件小批量零件需求，德国开发出数控干切削加工铸型，用于大型铸件的制造。
金属件处理绿色化工艺方面，美国环境保护局(EPA)已将六价铬确定为危险的空气污染物质(HAP)和17种高度危险的毒性物质之一。我国将有3000多家整机生产厂和上万家的机电零部件的生产厂都会受到欧盟电镀指令的影响。对于微合金非调质钢种的研制和开发，国外发展比较快，尤其是汽车上的应用。目前国内也纷纷引进或自行开发微合金非调质钢，如曲轴、连杆用非调质钢牌号的研制，但目前国内非调质钢应用量不到日本同期的10%。
三、机械工业典型节能减排制造工艺技术
机械工业典型节能减排制造工艺技术主要包括资源节约型、能源节省型和环境友好型三种绿色制造工艺技术。
1、机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术
机械工业资源节约型节能减排制造工艺技术，主要是指在生产过程中简化工艺系统组成、节省原辅材料消耗的工艺技术。在设计方面，提高标准化设计水平，通过减少零件数量、减轻零件重量、采用优化设计等方法使原材料的利用率达到最高；在工艺方面，可通过优化毛坯制造技术、优化下料技术，采用少无切屑加工技术、干式加工技术、新型特种加工技术等方法减小材料消耗。典型技术主要有数字化模拟仿真工艺优化与组织预测技术、消失模铸造技术、可视化铸造技术、激光快速制造技术、精密锻压塑性成形技术、精密流动控制成形技术、精密楔横轧成形技术以及机械工业再制造技术等。
根据美国科学研究院工程技术委员会的测算：模拟仿真可提高产品质量5～15倍、增加材料出品率25%；降低技术成本13%～30%、降低人工成本5%～20%；提高设备利用率30%～60%；缩短产品设计和试制周期30%～60%等。波音777通过利用数字化制造技术，在世界上第一次实现了无纸设计，打通了从设计、生产到管理的全数字化信息流。从立项到首架交付只用4年半时间，比波音757/767需9～10年缩短一半；产品成本降低了50%；废品率降低了80%；数据错误率降低了98%。
近年来，国外启动了基于虚拟现实的装备开发技术研究，主要用于大型装备的结构分析及关键零部件的设计开发；利用虚拟现实技术研究大型装备的装配工艺、进行大型装备的运行试验研究，从而大幅度降低设备设计、制造中的资源浪费与消耗。目前我国有汽轮机、鼓风机各类叶片生产企业400余家，绝大部分企业采用的方钢铣削法生产叶片，近年来才采用叶片精密锻压成形实现减量化。另外，闭塞锻造工艺一次挤压成形材料利用率达90%以上，机加工余量外表面仅有0.35毫米，直接磨削后即为成品，齿形零件直接成形。针对单件、小批量铸件快速制造的需求，德国开发了铸型数控切削加工工艺，采用5轴数控铣直接切削出铸造用铸型，尤其是大型铸件。工艺砂箱尺寸可达1500×750×750mm，分层厚度可达0.3mm，可用于制造大中型铸型，从CAD数据到交货时间仅8天。机械零件粉末冶金精密温压致密成形，可制造长径比接近1的高强度斜齿轮，简化工艺、节约材料、降低成本。
2、能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术
能源节省型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指在生产及产品使用过程中，降低能量消耗的工艺技术。目前采用的方法主要有减耗、降耗或采用低能耗工艺及材料等。典型技术主要有铸锻件非调质化工艺技术、激光加工技术、微纳制造技术、内高压成形技术等。
在内高压成形技术方面，德国BMW、AUDI、OPEL，美国GM、FORD、CHRYSLER，日本TOYOTA、HONDA、NISSAN、SUBARU、MAZDA、MITSUBISHI，韩国KIA、Hyundai等均已投入生产或试量产，主要应用为底盘件、车身结构件与排气系统零组件。与车削、搪孔相比，管件液压成形的空心轴类可减轻40%~50%，甚至可达75%；若与冲压焊接件相比，空心结构件可减少20%~30%；减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由6个减少到1个；散热器支架零件由17个减少到10个；减少后续机械加工和组装焊接量，以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造工序道次由13道减少到6道，生产效率提高66%。
在基于装备减量化的新材料开发研究方面，具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损的高技术新材料，是在高新技术推动下发展起来的一类新材料。在提高新一代飞机和航空发动机性能的工作中，新材料结构的贡献率为50％～70％；在减少飞机和发动机重量工作中，制造技术和材料的贡献率占70％～80％。汽车节油有37%靠材料轻量化，40%靠发动机改进。绝热发动机（不冷却）主要靠材料性能提高。通用汽车公司采用奥贝球铁代替淬火钢生产汽车后桥螺旋伞齿轮，节约能耗50％，成本降低40％。全球镁合金在汽车压铸件方面的增长率连续多年保持在15％的水平，专家预测，若干年后全球平均每辆汽车镁合金用量将达到120公斤，使汽车减重500公斤，大大降低汽车油耗和尾气排放量。镁合金主要用于生产汽车坐椅、轮圈、前端、转向盘、踏板托架、油箱门等。2005年，全球汽车镁合金压铸件由1995年的5.6万吨增加到16万吨。
3、环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术
环境友好型机械工业节能减排制造工艺技术，主要是指通过一定的工艺技术，使生产过程中产生的废液、废气、废渣、噪声等对环境和操作者有影响或危害的物质尽可能减少或完全消除。目前最有效的方法是通过工艺技术准备和企业技术改造，在工艺设计阶段全面考虑，积极预防污染的产生，同时增加末端治理技术。典型技术主要有：清洁真空热处理设备及技术、无污染的硅磷复合改性水玻璃造型工艺、无害化三价铬电镀工艺、微量润滑与气冷式准干切削加工技术、干切削（磨削）加工技术、环保型工艺润滑材料、无铅钎焊技术等。
在表面工程中六价铬电镀工艺就是一项高毒性、高污染、高能耗的工艺技术，已经成为最严重的、最难处理的污染源之一，世界各国政府包括我国目前已普遍加强了对六价铬污染的立法管理。目前，可取代六价铬电镀的工艺包括锡钴合金电镀、化学镀镍磷合金以及三价铬电镀铬等，以此实现电镀铬行业的“绿色制造”和“清洁生产”。美国在展望2010年的制造业前景时，提出“无废弃物加工”的新一代制造技术，即加工过程中不产生废弃物；或产生的废弃物能被整个制造过程中作为原料而利用，并在下一个流程中不再产生废弃物。由于无废物加工减少了废料、污染和能量消耗，并对环境有利，从而成为今后推广的重要节能减排制造技术。制造技术将向轻量化、精确化、高效化、清洁化方向发展
四、机械工业节能减排工艺创新联盟的设想
机械工业作为耗能、耗材的生产大户，已经成为原辅材料、能源等消费增长的重要因素。我国节能减排面临的形势相当严峻，2006年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。今后，加强节能减排工作，既是应对全球气候变化的迫切需要，也是企业、国家当前和今后相当长时期内的重要工作任务之一。为此，提出建立节能减排工艺技术及创新联盟这一构想：
1、战略联盟
联盟是增进成员间共同利益的协会，联盟涉及从零件采购到生产与营销的各种职能。典型案例：美国IBM、德国西门子、日本东芝三家公司合作共同研究新一代存储器芯片；美国杜邦公司和日本索尼公司联合研制光学存储产品（各自进行市场销售）；美国通用汽车公司和日本日立公司合作共同研制汽车上使用的电子元件。
联盟的三个必要充分条件：（1）联合起来共同追求一系列达成一致的战略目标的两家或多家单位，在形成战略联盟后，仍旧保持相互独立；（2）联盟各单位共同承担各方的任务，在一个或多个关键战略领域（如技术研发、产品制造等）连续不断地进行投入；（3）取得绩效并共同分享联盟带来的利益。
成立联盟可帮助联盟成员提升自身的价值；通过联盟各成员间广泛合作与信息交流和向竞争对手学习，提升联盟各成员自身的战略竞争力。
构建机械工业节能减排工艺创新战略联盟不仅是提高机械工业企业核心竞争力的重要举措，也是实现“十一五”科技发展规划（纲要）任务、提高机械工业自主创新能力的重要保障，进行技术转移和技术服务的重要载体，是“产－学－研”合作机制创新的需要，是落实国家节能减排工作重要措施。
2、创新联盟的定位及目标
创新联盟将由生产企业、大专院校、科研机构及社会团体等组成，联盟将设发起单位3～5家，联合成员单位30～50家，共同组成联合体。目前，联盟的发起单位已经有中国机械制造工艺协会和机械科学研究总院，联盟主要成员单位有清华大学、中国一汽铸造有限公司、北京航空航天大学、上海机床厂有限公司、武汉材料保护研究所、沈阳铸造研究所、哈尔滨焊接研究所、温州瓯海实型铸造有限公司等。山东时风集团、山东德龙集团、河南平高电气股份有限公司等也有意加入联盟。欢迎更多单位参加发起和加盟。
创新联盟的工作将定位于机械工业节能减排基础共性技术开发，机械工业节能减排工艺技术咨询，机械工业新工艺、新技术、新设备与新材料推广，企业急需的节能减排关键技术研发等四方面。创新联盟的主要工作内容包括组织联盟成员承担国家科技计划任务、研究机械工业典型绿色制造工艺技术、建设节能减排工艺技术创新基地、机械工业节能减排工艺技术应用推广、培养从事节能减排工艺的科技人才等。联盟成立后，将充分利用企业技术中心、国家重点实验室等现有研究开发机构的科研条件，建立协作机制，提高机械工业自主创新能力。经过3-10年的努力，争取基本形成行业技术创新体系的核心，开发出若干项具有自主知识产权、对行业有重大影响的节能、减排共性技术并向企业推广，解决行业在资源、能源、环境方面存在的瓶颈问题，保证机械工业持续健康发展。
五、结论
在机械工业中，积极开发先进的制造工艺技术及装备，减少资源使用量及废物排放量、努力回收利用废弃物、实施物料的循环利用，使尚未被充分利用的价值得到开发和使用，产生新的经济和社会效益。未来的机械制造应走绿色制造道路，要从单纯追求规模、效益的模式转向减量化、再利用、资源化，努力发展资源节约型、能源节约型、环境友好型绿色制造技术。发展先进制造业，节约型制造和绿色制造技术与装备成为国家发展规划优先主题和重大专项。
探讨以企业为主体，产学研结合的机械工业节能减排创新联盟，联合开发推广节能型、节材型、环境友好型的机械制造工艺新技术、新工艺、新技术、新装备与新材料，促进企业之间、院所之间、高校之间的相互合作，实现传统制造工艺绿色化，为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量，实现机械工业的又好又快的科学发展。
年会经验交流
加强工艺自主创新 推进新型工艺应用 为企业科技创新保驾护航
兰州电机有限责任公司
兰州电机有限责任公司(以下简称兰电公司)至今已有49年的发展历程，经过几代兰电人的艰苦奋斗，企业已是西北地区最大的制造电机和发电设备的国家一级企业。公司主要产品有风力发电机、大中型交直流电机、交流变频调速电机、船用陆用交流发电机、特殊专用发电机，电动机、交流伺服主轴及步进电机、中小型水轮发电机组、小型交流电动机、移动(固定)电站、高低压控制屏(柜)等十余类，共计88个系列、331个品种、2600多个规格，年综合生产能力达350万kW。
二十年前，兰电公司作为机械行业“以加强工艺管理，严格工艺纪律为突破口，提高工艺水平，深入推行全面质量管理，打一场提高产品质量硬仗”的“工艺突破口”工作试点单位，形成了一整套的工艺管理体系。二十年来随着电子信息、新材料等新一代工程科学与技术的迅猛发展，极大地拓展了制造业的深度和广度，也改变了现代制造业的设计方法、产品结构、生产方式、生产工艺和设备，产生了新的生产制造模式与技术。我公司十分重视科学技术的进步与发展，尤其是工艺进步和工艺自主创新，始终保持和持续深化“工艺突破口”工作，把工艺技术和工艺管理做为企业持续发展的重要手段，把工艺技术进步作为新产品开发、老产品更新换代的重要技术保证，不断地探索企业发展的工艺管理模式和工艺技术创新内容，为企业提高生产能力、研发能力和产品质量发挥了重要作用。
一、不断自主创新与开发，提高工艺技术水平
工艺水平直接代表着—个企业的核心竞争力，加强自主创新研发，推进新工艺、新技术、新设备与新材料的应用，是企业不断提升工艺技术水平，促进发展的动力源。近几年来围绕产品推进新型工艺应用方面主要做了以下工作：
1、少胶绝缘技术的开发与应用 随着产品的更新换代开展了少胶绝缘结构的开发和研究，经反复试验验证确定了大中型电机少胶绝缘结构的设计方案，并在产品生产、制造中推广应用。达到了升容、降低结构尺寸、节能、简化工艺和降低工艺成本、提高产品质量的目标，使电机绝缘工艺水平上了一个台阶。2、13.8kV电压等级绝缘结构的设计与应用
为满足市场需求，展开了工艺技术攻关，在保证运行可靠性的前提下本着提高容量、缩小电机结构尺寸、降低成本的指导思想制定设计方案，确定绝缘材料、制作方法及绝缘处理工艺，弥补了这一电压等级产品的空白，目前己在大中型绕线型和鼠笼型电机应用。
3、大型水轮发电机定子绝缘结构的应用
由于市场的需求，水轮机组越做越大，为解决大容量水轮发电机定子整体浸烘工艺难题，展开了全固化线圈绝缘结构的设计与试验，改变了大型电机定子线圈传统的浸烘工艺，解决了大容量电机定子线圈制造受设备制约和大型水发电机现场嵌线问题，使线圈制造工艺向前跨进了一步。
4、摆动式超越离合器的研发与制造
该离合器用于异步电动机拖动大型同步电机启动，当主电机转速超越启动电机转速时，离合器完成启动电机与主电机分离，实现了大型同步电机的启动离合，现已形成系列产品并获得国家专利。
5、变频调速电机的国产化
我厂把消化吸收先进技术与自主创新紧密地结合起来，充分利用企业的技术能力，不断改进和提高绝缘结构新技术，使F级、H级中低压及高压变频调速电机绝缘结构材料等全部实现国产化。
6、水轮机转轮叶片铸造模型以砂代木
由于水轮机转轮叶片是空间曲面，上千个坐标点。我们用CAD技术多次进行数据处理，制出截面组合样板作为铸造用母胎，用铸造型砂填充造型替代木材，曲面误差小，减少了50-60%的打磨，同时节约了大量的木材。
为满足国防产品的需要公司研制了无苯稀释剂，用混合脂代替昂贵的醋酸丁脂，既有利于工人健康和环保，又降低了成本。
二、引进新技术、新设备，提高工艺技术水平，降低生产成本
通过引进消化新技术、新设备，经过工艺创新、工艺改进、工艺科研，使新品开发和生产周期大幅度缩短，制造成本、原材料成本大幅度降低，生产效率得到了显著提高。
1、数控高压水射流切割机的应用
解决了环氧玻璃布板、有机玻璃、钢板和铝板复杂形状零件的加工，提高了零件质量，缩短了生产周期，减少了库存积压，特别是提高了原材料的利用率，仅环氧绝缘件即降低工艺损耗定额30～40％
2、数控激光切割机应用
解决了新产品试制周期长、工模具投入量大，特别是大型水轮发电机磁轭冲片制造冲裁模具造价高等问题。随着国防科技的发展，中频、变频、变频变流电机产品的需求增多，其电机冲片直径小、槽数多（168槽）、槽型窄；模具制造周期长有时靠线切割来加工产品冲片，成本高且不能形成批量。采用数按激光切割机每年节约100～200万元模具制造费用，并大幅度加快新产品的试制速度
3、VIP真空浸漆系统改造
近年来由于产品规格和产量不断增加，企业原有VIP真空浸漆系统不能满足产品结构和生产能力的需要。企业对原有VIP真空浸漆系统进行改造，增加一个真空浸漆罐，用一套系统控制两个真空罐，实现了两个罐轮换生产，减少了大量的辅助时间，节约近200万元，解决了这一关键工艺瓶颈问题。
三、加强管理夯实基础，调整流程降低成本
工艺工作贯穿产品生产的全过程，涉及企业的方方面面，是一项管理与技术密切结合的系统工程。先进的工艺技术得到保证和实现，依赖于适用有效的工艺管理和严格的工艺纪律。
1、加强管理
作为曾是行业“工艺突破口”试点的单位，我们有一整套的工艺管理程序文件、管理标准、管理办法和工作职责。将工艺纪律管理纳入经济责任制考核，建立基层管理组织，质检处检查组每天负责检查各事业部工艺纪律的执行情况，每月各事业部组织一次全车间检查，重点进行“三按”、“三定”工艺纪律的贯彻执行检查，每年全公司进行两次自检，年终由总工艺师带队进行全面的工艺纪律大检查，每次检查都要求形成闭环。
2、夯实基础
我厂重视工艺基础工作的建设，先后编制了标准化、通用化的典型工艺文件，将工艺人员从繁重的事务性工作中解脱出来，进行工艺技术创新，推动工艺技术进步。通过制定与完善工艺损耗定额、残余料、产品消辅材料定额标准，规范工艺损耗系数，每年可节约各种材料费用约50万元。
3、动态地调整流程
随着生产任务的增加，产品容量的扩大、设备的更新，原有工艺路线己不能满足生产的需求，根据新设备新工艺我们随时调整原有工艺流程。如：为避免工件在生产过程中不必要的跨车间转序，减少工件在运转过程中的磕碰划伤，缩短生产周期，提高生产效率，工艺部门重新制定了产品零部件工艺路线，划分管理标难，使工件制造的各工序尽可能在一个车间完成。为调整理顺工艺，将数控高压水切割机、数控激光切割机、数控塔式冲床进行组合，并成立了板材事业部。
同时，随着品结构的变化、设备的更新、新材料和新工艺的应用，工艺方法、工艺参数都发生了改变，我们重新编制或完善工艺规程，使生产现场能够获得有效的指导文件。
四、工艺是实际质量保证体系运行的主要工作
质量保证体系是抓好精品工艺的重要程序文件，工艺工作必须执行质量保证体系，一丝不苟地去做才能确保工艺质量。我们对现场出现的工艺质量问题组织QC质量攻关，以确保产品质量。
五、工艺为新产品的开发研制保驾护航
一个企业要有生命力、竞争力，就必须不断地开发研制新产品，不被市场竞争所淘汰，地处西北地区的兰电公司更是如此。因此公司每年都开发研制各种等级(国家级、省市级、企业级)数十个品种的新产品，为使新产品、重点产品研发能够顺利进行，需要认真做好工艺试验与验证，不断地总结完善工艺：
一是要求对新产品和重大产品认真细致的制定工艺方案和工艺评审工作，做好工艺技术准备工作和各种工艺试验与验证以及现场工艺交底工作；
二是要求车间人员做到提前消化工艺技术准备文件，对生产过程中存在的问题认真记录，提出相应的纠正措施；编制各类工艺规程，使关键件、重要件的生产过程和特殊过程受控； 三是对工艺难点、重大工艺方案及对生产中出现的难点问题，及时组织由专家、技术带头人和相关人员参加的会诊评审，分析和解决问题，大家群策群力出谋划策，为企业的新品研制起到了保驾护航的作用。
推行“三标准作业法”，走现代企业之路
中国北车集团大连机车车辆有限公司
中国北车集团大连机车车辆有限公司，始建于1899年,是国家重点大型企业。主要制造内燃机车、电力机车、铁路车辆以及240、265、270、280系列柴油机产品。公司为实现 “三个一流”的发展战略目标, 提高国内外市场占有率，公司根据企业自身与国际知名的机车车辆制造企业的差距和不足，重点抓产品的制造环节，推行“三标准作业法”，走现代化企业之路。1.“三标准作业法”的定义及内容 1.1 “三标准作业法”的定义
“三标准作业法”是工艺作业标准、质量控制标准及现场定置标准三个标准的统称。“三标准作业法”抓住了产品生成的设计、工艺、制造三大环节中最关键、最薄弱的制造环节，充分发挥工艺承上启下，指导生产作业的功能，使产品在最后的生成质量上得到保证。“三标准作业法”的最小实施载体是工序中的岗位，将产品工艺细化到岗位，将生产、管理、质量落实到岗位，通过正确、严细的操作，使产品制造工艺得到全面提升。1.2 “三标准作业法”的内容 1.2.1 工艺作业标准
应该说，过去在生产作业时都有工艺规程，但是，产品质量仍然得不到有效控制。究其原因主要有四个方面，一是规程的操作性不强；二是没有细化；三是没有量化；四是操作者没有按工艺操作。因此，新工艺作业标准的编制，既保留原工艺规程中好的内容，同时也修改完善原工艺规程的不足，关注工艺细节，加强了对具体做法的充实和描述，使之更具有可操作性。
新工艺作业标准分为2个部份：工艺规程和岗位作业指导书。⑴ 工艺规程
与原工艺规程相比，新工艺规程具有以下特点：
①增加了产品的制造工艺流程图表，并配以工序现场彩照，使产品的制造过程图文并茂，清淅、明白，通俗易懂。
②对每个工序卡片增加了使用的设备、工装和零部件正确装卡位置的彩照。使操作者和检查者准确理解该工序，避免出错。
③不仅要根据设计要求，而且要根据新工艺标准和新工艺理念，细化、提升现有的工艺规程，营造以工艺标准指导工艺规程编制，以工艺规程指导生产作业的良性局面。
⑵ 岗位作业指导书
岗位作业指导书规定了员工具体工作的每个细节，是操作者作业的指导性文件和实现工序“商品化”的“法律”保证。岗位作业指导书的内容包含以下4个部分：
①开工准备 上岗作业人员开工准备时，应做到“三知”: 知道本岗位设备安全操作规程、生产零部件工艺规程和本岗位的作业指导书；“三检”：检查润滑设备、产品工艺规程要求的工、卡、量、刃、吊具和岗位现场定置管理现状；“一填写”：将上述数据填入本岗位“记名造”记录作为原始数据，以便追朔查阅。
②开工作业
上岗作业人员开工作业时，应做到“五严”：严格按本岗位、本工种的安全操作规程进行操作；严格按零部件工艺规程和岗位作业指导书的要求进行操作；严格按产品质量标准进行“自检”；严格执行定置管理；严格填写“记名造”记录、工作票及交接班记录。
③开工结束
上岗作业人员开工结束时，应做到“三交”:交活、交票、交记录;“三检”检查设备、检查工装、检查岗位定置；“一关”:关灯（拉闸）。
④典型的不合格品及废品案例
典型的不合格品及废品案例是本岗位操作者最好的反面教材。岗位作业指导书，应尽可能多地采集本岗位生产的各种产品在作业过程中产生的不合格品及废品案例，以彩照或实物形式出示，并指出其产生的原因，列出行之有效的避免措施，以警示本岗操作者的操作，避免质量问题的重复发生。1.2.2质量控制标准
质量控制是产品生成三大环节中不可缺少的一个关键，尤其是对于产品的实物质量更为重要。目前，“产品质量是干出来的，不是检出来的”已成为人们的共识。依据上述理念我们制定了新的质量控制标准。
与传统的质量控制标准相比，新质量控制标准具有以下特点：（1）新质量控制标准建立在专检，自检、互检“三检制”基础之上。
（2）减少了专检比重，加大了自检比重。产品的实物质量主要是依靠操作者自检，以及作业小组兼职质量员的互检。
（3）质量控制标准制订的依据不仅是设计要求，而且包含了工艺相关标准的要求。（4）质量控制标准力求精品化。在平时容易被忽视的产品细节，如飞边、毛刺表面质量上作出规定。
新质量控制标准包含2个部份：一是专检质量控制标准；二是自检、互检质量控制标准。（1）专检质量控制标准。
①凡工艺规程中带K的工序卡片。其中包括了检测方法和检测工装工具；②成品最后的全项质量要求。包括设计，工艺质量要求，以及表面外观质量。
（2）自检、互检质量控制标准。
① 来料自检质量标准；② 产品自检质量标准；③ 批量生产产品采取的频次自检标准，包括频次大小的规定；④ 批量生产产品完成后的自检标准。1.2.3现场定置标准
现场作业环境的管理，直接影响产品质量、生产效率、操作者情绪以及公司的形象。（1）新的现场定置标准特点。
新的现场定置标准与原来的相比，突出了以下2个特点： ①厂房的总体布局与工艺流程融为一体；②作业岗位的物品摆放与工艺规程融为一体。（2）新的现场定置标准内容。
“现场定置标准”。具体内容概括为：三个目标、19条要求。三个目标：科学合理定置；清洁文明生产；定期检查整改。19条要求： ①科学合理定置：
[1]厂房的设置要按产品制造的工艺流程科学合理定置；[2]作业岗位的区域设置要科学合理定置；[3]通道的设置要科学合理定置；[4]物品堆放要科学合理定置；[5]垃圾区及生活区的设置要科学合理定置；[6]工具箱内物件的摆放要科学合理定置。
② 清洁文明生产：
[7]操作者着装；[8]劳动保护用具；[9]通道；[10]岗位作业区域；[11]垃圾区及生活区；[12]工具箱；[13]厂房及中间库房；[14]车间库房及保管室。
③ 定期检查整改。
[15]设置现场定置点检表进行定期检查；[16]设置现场定置管理展示板，对问题的分析和整改实行看板管理；[17]设置产品质量展示板，对问题的分析和整改实行看板管理；[18]设置生产作业计划进度展示板。对产品生产进度及每日完成情况进行图示化管理；[19]对产品工艺规程和岗位作业指导书的定期整改。
[未完待续]
工艺征文选登 精益生产工作法——“三元整合法
北京奔驰—戴姆勒•克莱斯勒汽车有限公司CG装焊车间 马继强
[编者按]:《三元整合法》获2007《工艺征文》特等奖，该论文已在年会宣读，现再予摘要刊出。
300C系列车型是我们公司的高端轿车产品。在生产制造中，我们通过引进技术、消化吸收和总结、优化，积累了不少先进制造工艺。这里对精益生产工作法——“三单元平衡整合法（三元整合法）”做一概要介绍。
“三单元平衡整合法”是一个缩小平衡范围的方法，先以3个工位为一个平衡单元，对其进行作业分析和改善；再以3个平衡单元为一个分组，对分组进行作业分析和改善；最后以3个分组为一个大组，继续对大组进行作业分析和改善。通过这样阶梯式操作，逐步实现对整条生产线平衡的分析和改善。应用这一方法使平衡工作得以简化，解决了某些工序作业时间过长、影响生产节拍的问题。
一、问题提出
300C系列车型投产之初，设备工装调试刚刚完毕。操作工人第一次焊接装配轿车车身，需要适应新的制造标准及操作方式，虽然经过了先期工艺培训，但实际操作的熟练程度有限；另外“七种浪费[*1]”中的多个问题也有存在。这些问题致使生产节拍受到影响，焊装装配线的生产通过率竟达12～15分钟/辆，难以保证班产40辆份的量产纲领的要求，问题摆在了我们面前。
二、问题分析
在生产300C之前，公司已经做过精益生产理念和操作方法的培训与推广。对于300C系列车型生产制造中存在的优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡问题，我们按照PDCA模式[P（Plan策划）—D（Do实施）—C（Check检查）—A（Action处置）]，应用这些工具 对问题进行了分析，这些分析为焊装装配线实现精益生产奠定了基础。
PDCA模式，是标准的四个阶段工作循环步骤。在我们优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡过程中，正是经历了一个个PDCA循环的螺旋上升，使工艺方法不断优化，从而逐步迈向精益生产迈进的。1.应用工具
1.1 工具一：SWI标准作业指导书（Standard Work Instruction）
我们公司推行实施的SWI，是根据工业工程的方法研究和作业测定技术，结合各生产线、工位的生产数量，对已确定的每个人的作业内容和安全、质量等关键内容，按作业顺序作出规定的文件。这项指导加工人标准化作业的规定性文件，描
述了生产作业的操作要点/工作步骤、工作时间、非增值时间、关键点、材料、工装和图示说明等内容。SWI也是检验人员进行过程考核的一项依据。SWI按照精益生产理论，首先进行动作分析，目的是：
1）有效地简化/删除多余动作，减少作业的强度；
2）根据人因学原理，按人的生理特点设计动作，减少疲劳；
3）研究并选用合理的人—机交互作用方式和设备装置与人的界面，保证安全性。4）使全部动作符合动作经济原则。
精益生产的理念就是减少浪费。制定SWI的过程同时也是查找七种浪费、避免七种浪费的一个过程。
1.2 工具二：PPSR实际问题解决报告（Practical Problem Solving Report）
PPSR是我们公司精益生产中应用的另一工具。这个报告是对一个不良现象/不合格项做深度分析：描述问题出现的部位，在人、机、料、法、环、测的“鱼刺图”上标注直接原因/可能原因，再依次、逐步持续询问“为什么？”，直至找出产生问题的根本原因，然后对此制定短期措施/补救方法以及长期解决措施，并进行动态跟踪，从而使问题得到彻底解决。
得益于PPSR这一工具，使我们对问题的判断更趋准确，分析也能有的放矢。1.3工具三：生产线平衡法
“Line Balancing生产线平衡”，是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。平衡生产线，需要综合应用到程序分析、动作分析、layout（布局）分析、搬运分析、时间分析等工业工程手法，可以有效提高加工人及设备工装的功效，较少工时浪费，降低成本，从而实现精益生产。
应用上述三项工具，使我们“优化操作方法、较少浪费、调整生产线平衡以实现精益生_______________________________________________________________________________ [*1]①生产不合格产品②过度生产③库存④过多的搬运⑤等待⑥多余的运动⑦提供顾客不需要的服务和产品。产”的问题得以解决，有效地运用了精益生产理论，“三单元平衡整合法”（三元整合法）” 的生成正是这三项工具的应用实践体现。
[未完待续]
年会感言
参加中国机械制造工艺协会年会的收获
——兼谈精细化管理
天河公司总经理 兰富荣
今年10月13日～15日，我到甘肃天水参加机械工艺协会的年会，有不少收获，现予整理并和大家分享：
1、机械行业异常火爆，销售收入、利润年年创新高，但企业的危机感也越来越强烈，危机感的主要来源是全球化的步伐越来越快，竞争越来越激烈；企业面临的三大“控制”：产品质量控制Q、成本控制C、交货周期保证T，而且越来越严峻。
2、企业更关注工艺创新，各企业均在探索创新，特别是工艺方面的创新，以挖掘生产潜力，直接为企业的TQC三大控制服务。如：
（1）北京奔驰戴姆勒—克莱斯勒公司
该论文获得了唯一的特等奖。他们结合相关精益生产理论，创造了自己的精益工作法——三元整合法，通过试验，现在全面推广应用，使300C系列轿车的焊装效率提高了好几倍。
（2）另一个在工艺方面创新的典型是陕鼓。
3、参观的两家企业使我深受触动，收获很多（1）天水星火机床有限责任公司
一进厂门，门口立有一个大牌子，第一行字就是该厂的精神：和谐立本 创新为先 行者无疆。经营战略：体制股份化，管理信息化，产品数控化，生产市场化，经营全球化。
董事长李维谦是一个非常有思想、有头脑的企业家，在极端困难的情况下带领公司职工奋发创新，成为行业的领先企业。从2000年还经常发不出工资，发展到2006年在行业中人均销售收入、人均利税名列前五位。他们用通用装备造出了一流的产品，说明了人的主观能动性在企业中的作用。
星火厂全厂上下充满了创业的激情，所有人都热爱自己的工厂，以厂为家，可以说，星火厂是靠全体员工的创业精神、拼搏奉献精神才铸造了今天的优秀业绩。（2）天水长城开关厂
长城开关厂是一个三线厂，地处偏僻。一进厂门，大的牌子上有醒目的两行字：永远视今天为落后，永远追求进步。
参观完长开厂，才能更全面地体会到这句话的含意：长开厂的设备相当先进，两条已真正用起来的柔性生产线、机械手、自动化立体仓库等，自动化程度很高。但我在厂内好几个地方看到标语：学习星火精神。后来我专门问了一下，员工说，长开厂在学习星火机床厂的创业精神和拼搏精神。这说明全厂上下还在不断强化危机感，激励大家创新、进步。这样的精神一定可以不断推动长开厂屡创佳绩。
第二天下午，我在年会上做一个《企业精细化管理与信息化建设》的专题发言，讲精细化管理，得到张伯明理事长的赞许。
我后来又到西安电炉所做了一次讲话，反响也不错。如果与精细化管理结合起来讲信息化20 建设，确实能打动企业的高层，因为精细化管理的观念较为深入人心，从精细化管理的角度去讲信息化建设，会很快引起企业领导的共鸣。
专家论坛 三峡工程提升了我国大型水电设备的制造能力
中技艺协技术顾问 贺元
[编者按]：贺元同志是东方电机公司原副总工程师、生产长、三峡项目负责人，高级工程师，本会技术顾问。
他长期从事水电设备技术工作，热心关注并积极参与行业工艺活动。他的企业经验丰富、工艺阅历深厚，并著有《无悔追求——东电三峡世纪行》。现在他虽然退休在沪，但一直关心水电装备制造与发展。近日，写了《三峡工程提升了大型水电设备的制造能力》一文寄给协会，现特推荐于后，以飨读者。
在此，我们竭诚欢迎广大工艺工作者、离退休的工艺专家和有关企业领导同志和贺元同志一道，都来关心我国制造工艺事业，贯彻科学发展观，为振兴装备制造业和全面建设小康社会而共同做出应有的奉献！
因为曾在东方电机股份有限公司参与过三峡机组的研制工作,虽然退休后来到了上海,但对三峡工程的关心却从未淡漠。前不久上网，先后看到了“东方电机与三峡总公司签订了三峡地下电站机组合同”和“东方电机自主研制的三峡右岸18号机组发电”的消息。“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”。这是几代东电人艰辛创业，不懈追求，研制三峡机组所取得的丰硕回报。在欣喜之余，二十多年来参与三峡机组研制的历历往事不禁浮现在眼前。
三峡水电机组是当今容量、尺寸、重量及制造难度最大的机组之一。为了提高国内制造企业的研发和制造能力，造好三峡机组，二十多年来，国务院三峡办（包括原国务院重大办）及中国机械联合会（包括原机械工业部）制定正确方针，营造良好环境，调拨科研经费，组织国内制造企业、科研院所及高等院校对三峡机组转轮的水力设计，转轮制造及线圈绝缘等关键技术进行了长期的科研攻关，取得了一系列科研成果，也培养了一大批专业人材，为三峡机组的技术消化吸收和生产制造奠定了坚实基础。国家发展与改革委员会（原国家计委）批准东方电机股份有限公司启动大水电技术改造，修建了550t级重型厂房，添置了五坐标数控天桥镗铣床、22米重型数控立车、窄间隙埋弧自动焊机、重型数控卧车、激光数控切割机、大型退火炉等关键设备，使东方电机具备了制造三峡机组的能力。上世纪九十年代东方电机又制造出了单机容量55万千瓦的二滩水电机组，为制造三峡机组的生产积累了经验。国务院对三峡机组招标制定了“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的方针，旨在通过制造三峡机组，提升国内水电设备制造能力。三峡左岸电厂装机14台，前12台以国外公司制造为主，国内公司分包制造关键部件，后2台全部由国内公司制造。国外水电设备制造商组成6家联合体竞标，最后由法国阿尔斯通、ABB和加拿大GE、德国伏依特、西门子组成的两家联合体分别中标。1997年9月2日三峡总公司与VGS联合体（加拿大GE公司、德国伏依特西门子公司）在北京人民大会堂签订合同。同年12月15日东电与VGS联合体在德阳签订分包合同，东方电机共承制6台中的约2.5台份，共计88个部套及5套励磁设备。
东电挑选了一批精通技术，爱岗敬业的专业人员到国外接受技术转让；经过消化吸收，掌握了转轮水力设计、线圈制造等关键技术。2000年三峡机组在东电正式投产。三峡总公司对国内制造厂十分关心和支持，在合同执行中派员督促外商认真进行技术转让，并严把国内制造机组制造的质量关，派出了监理进厂监制，推动了东电项目管理水平和质量控制能力的提高。东电员工不辱使命，精益求精制造出了三峡左岸机组，并已投入运行，质量达到了国际先进水平。通过三 峡左岸机组研制，东方电机建立了大型水电机组的研发和制造体系，形成了一批以年轻人为主体的科研创新团队，掌握了水轮机转轮CFD(计算机流动分析和性能预估)、叶片五轴数控加工、转轮焊接、主轴窄间隙焊接及水内冷定子线圈制造等关键技术，为今后自主开发制造三峡右岸机组奠定了坚实基础。与此同时，东方电机还设计出了水力性能优良的三峡右岸模型转轮，经过中国水利水电科学研究院试验表明，转轮的稳定性能与左岸模型转轮相比有了显著改善。三峡工程能成功地提升国内水电设备制造业，得益于国家正确的方针政策、三峡总公司对制造厂的支持和国内制造企业近二十年来对三峡机组坚持不懈的科研攻关。
经过几年的不懈努力,目前东电和哈电自主设计和制造出三峡右岸机组正进入安装高峰并陆续投产发电。东电和哈电又与三峡总公司签订了三峡地下电站机组合同。在这喜庆时刻，不禁让我想起了在三峡左岸机组招标前国务院三峡办主任郭树言同志一席感人的肺腑之言，如果三峡工程建成时，虽然宏伟壮观，但主要设备都是进口的，没带动民族装备工业的发展，那我们就愧对全国人民的关心和支持。中国机械工业联合会特别顾问、国务院三峡三期工程重大设备制造检查组组长陆燕荪在“三峡三期工程重大设备制造联合立功竞赛”工作会上说,我们现在的发电设备制造业进入了全球的体系，中国占了主导地位。我们的核心技术及自主知识产权技术有了很大的进步。特别是三峡工程的建设，把我们水电制造业推上了一个新的台阶。在三峡地下电站机组合同签字后的座谈会上三峡总公司副总经理杨清说，提高我国大型机电设备制造能力及带动水电装备制造业发展是三峡工程建设义不容辞的责任，我们要互相帮助，精诚合作，长期不懈地努力，实现共赢。三峡总公司总经理李永安在18号机组启动验收会上指出，我们在任何时候一定要始终坚持持续改进，始终坚持质量第一，始终坚持又好又快，确保实现三峡工程机电设备国产化目标。
回顾各级领导对国内企业研制三峡机组的关心和支持，在心存感激之余，我们还应该看到，国外的常规发电领域仍然有值得我们学习的地方,在抽水蓄能机组、核电机组、燃气轮发电机组及风电机组等方面我们还刚刚起步,我们还需要要借鉴三峡工程建设的成功经验，利用巨大的市场潜力，抓住机遇，完成与国际高端科技的接轨,在学习和掌握好国外先进技术同时推进技术创新，精益求精，生产出更多的国际一流电力设备，把我国发电设备的制造能力提高到一个新的水平。
本刊补正
我会《机械制造工艺》今年第10期《以技术创新巩固和提升企业制造水平》一文作者单位为2007工艺年会东道主之一“兰州兰石集团有限公司”，本刊不慎将单位名称漏登，特此补正并致歉。
主办：中国机械制造工艺协会 准印证号：京内资准字0307-L0039号 主编：《机械制造工艺》编委会 网 址：www.feisuxs
第四篇：机械制造工艺基础习题册答案
一、填空题
1.金属材料是应用广泛的工程材料。
2.机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。
4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。
5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定。
二、判断题
1.机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力。（√）
2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）
3.利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。（X）
4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人员、机床事故。（√）
三、选择题
1.下列属于高温职业（工种）的是（B）A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工
2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造
3.（C、D）属于机械制造中的冷加工工种。A、焊工 B、铸造工 C、钳工 D、车工
4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（C）A、钳工
B、车工
C、锻压工
D、镗工
一、填空题
1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。
2.按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。
3.铸造组织疏松，晶粒粗大，铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。
4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。
二、判断题
1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造。（√）2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√）
3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X）
4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√）5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√）
6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√）7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X）
三、选择题
1.下列不属于特种铸造的是（C）A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造
2.关于铸造，下列说法错误的是（A）
A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚
B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百
C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较低
D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷
四、简答题
1.铸造有哪些特点？
答:优点：①可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的工件毛坯，如各种箱体、床身、机架等
②产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨
③原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧机件，故铸件成本较低 缺点：①铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定
一、填空题
1.用来形成铸型型腔工艺装备称为模样，按其使用特点可分为消耗模样和可复用两大类。
2.砂型铸造中采用的是可复用模样。3.用来制造型芯的工艺装备称为芯盒。
4.在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是著作。和型砂粘结剂。
5.砂型铸造件外形取决于行型砂的造型，造型方法有手工造型和机械造型两种。6.紧砂的方法常用的有压实法，振实法，抛砂法等。
7.整模造型和挖砂造型的模样都是整体的，但整模造型铸件的分型面为平直，挖砂造型铸件的分型面为整体
8.制造型芯的过程称为造芯。造芯分为手工造芯和机器造芯。9.熔炼是使金属由固态转变为液态状态的过程。10.合箱又称合型，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组 合成一个完整铸型的操作过程。
11.浇注系统通常由浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道组成。12.常用的浇包有握包、台包和吊包。
13.由于铸造工艺较为复杂，铸件质量受型砂的质量、造型，熔炼、浇注等诸多因素的影响,容易产生缺陷。
14.过早进行落砂，会因铸件冷却速度太快而使内应力增加，甚至变形、开裂。15.铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
16.清理是落砂后从铸件上清除表面黏砂、型砂、多余金属(包括浇冒口、飞翅)和氧化皮等过程的总称。
二、判断题（正确在，括号内打√；错误的，在括号内打X。）
1.砂型铸造具有操作灵活、设备简单、生产准备时间短等优点，适用于各种批量的生产。（√）
2.消耗模样只用一次，制成铸型后，按模样材料的性质，溶解、熔化和汽化的方法将其破坏，从铸型中脱除。(√)3.芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸不同。（X）
4.通常在铸型中型芯形成铸件内部的孔穴，不能形成铸件的局部外形。（X）5.常用的铸造砂有原砂、硅质砂、锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等。（√）6.三箱造型主要适用于具有三个分型面的铸件的单件或小批量生产。（√）
7.紧砂是使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作，常用的紧砂方法有压实
法、震实法、抛砂法等。（X）
8.机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。（X）
9.机器造型所得的铸件尺寸精确，表面质量好，加工余量小，但需要专用设备，投
较少，适用于大批量生产。8.机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。
9.机器造型所得的铸件尺寸精确，表面质量好，加工余量小，但需要专用设备，投资较少，适用于大批量生产。（X）
10,在铸型中，型芯形成铸件内部的孔穴。（√）
11.批量生产时，采用机器造芯生产效率高，紧实度均匀，砂芯质量好。（√）12.合型前，应对砂型和型芯的质量进行检查，若有损坏，需要进行修理。（√）13.冒口一般设置在铸件的最高处或最薄处。（X）
14.浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，其内、外用钢板制成。（X）15.浇注速度应根据铸件的具体情况而定，可通过操纵浇包和布置浇注系统进行控制（√）
三、选择题
1.芯盒的内腔与型芯（A）A形状和尺寸相同 B形状相同，尺寸不同 C形状和尺寸都不同
2.关于手工造型，下列说法错误的是（C）A.手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序 B.手工造型操作灵活，适应性广，工艺装备简单，成本低
C.手工造型的铸件质量稳定，生产效率低，劳动强度大，操作技艺要求高 D.手工造型主要用于单件、小批量生产特别是大型和形状复杂的铸件 3.模样是整体的，铸件分型面为曲面，属于(A)造型。A.挖砂 B.整模 C.假箱 D.组芯
4.下列关于活块造型的说法正确的是（B D）
A.起模时，先起出活块，然后再从侧面取出主体模样
B.制模时，将铸件上妨碍起模的小凸台、肋条等部分做成活动的(即活块)C.活块造型省时，对工人技术水平要求不高
D.主要用于带有凸出部分、易于起模的铸件的单件、小批量生产 5.若落砂过早，铸件冷却太快，内应力（A）长减小 A.增大 B减少 C不变
6.造成铸件表面粘砂，使铸件表面粗糙且不易加工的原因是型砂和芯砂 及，退让性差个 A透气性不好 B退让性差 C耐火性差 D强度不够 四.简答题
2.活块造型的特点和应用范围是什么？
答:模样是整体的，铸件分型面为曲面，为便于起模造型时用于手工空气阻碍起模的型砂，其造型操作复杂，生产率低，对人工技术要求较高。适用于分型面不是平面的单位或小批量生产铸件。
3.浇注时影响铸件质量的主要原因是什么？浇注系统有哪些作用？
答浇注温度的高低和浇注速度得快慢，还有砂型的质量造型熔炼......。浇注系统的作用是保证熔融金属平稳，均匀，连续的进入型腔；控制铸件的凝固顺序；供给铸件冷凝收缩时所需补充的液体金属。
4.什么事冒口？冒口起什么作用？一般设置在铸件的什么部位？
答:冒口是在铸型内存绪供补缩铸件用熔融金属的空腔冒口的作用有补缩作用，还有排气.集渣的作用。冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处。
一.填空题
1.特种铸造主要包括熔模铸造，金属型制造，压力铸造，和离心铸造。2.离心铸造的铸型可以用金属型，也可以用砂型。
3.消失模铸造是指利用泡沫塑料，根据工件结构和尺寸制成实型模具，经浸涂耐火黏结涂料，烘干后进行干砂造型、振动紧实，然后浇入液体金属，使模样受热是模样受热后气化消失，从而得到与模样形状一致的铸件的铸造方法。4.消失模铸造省去了起模、制蕊、合型等工序，大大讲话了造型工艺。
5.陶瓷型铸造与熔模铸造相比，工艺简单，投资少，生产周期短，出现大小基本不受限制。二.判断题
1.在铸造大型工件时，常将许多蜡模粘在蜡制的浇筑系统上，组成了蜡模组。（√）2.制作型壳时需要反复挂涂料、撒砂并硬化4-10次，这样就在蜡模组表面形成有由多层耐火材料构成的坚硬型壳。（√）
3.在生产中，常选用铸铁、碳素钢或低合金钢作为铸型材料。（√）4.压力铸造要由压铸机来实现，离心铸造在离心铸造机上进行。（√）5.压力铸造的铸型可以用金属型，也可以用砂型。（X）
6.绕立轴旋转的离心铸造只适用于制造高度较小的环类、盘套类铸件;绕水平轴旋转的离心铸造适用于制造管、筒、套(包括双金属衬套)及辊轴等铸件。（√）7.金属型铸造与砂型铸造相比，铸件精度高，力学性能好，生产效率高，无粉尘;但设备费用较高。（√）8.熔模铸造用于以碳钢、合金钢为主的合金和耐热合金的复杂、精密铸件(铸件质步不大于10 kg)的成批生产。（√）
9.离心铸造铸件组织细密，设备简单，成本低;但生产效率低，内表层余量大，机械加工量大。（X）
10.消失模铸造所使用的泡沫塑料模具设计及生产周期长，成本高，因而只有产品批量
生产后才可获得经济效益。（√）
11.用陶瓷浆料制成铸型以生产铸件的铸造方法称为陶瓷型铸造。（√）
三、选择题
1.（C）是指利用易熔材料制成模样，然后在模样上涂覆若干层耐火涂料制成型壳，经硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。A.金属型铸造 B.压力铸造 D.离心铸造 C.熔模铸造
2、将液体金属浇人金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸造方法称为（A）A.金属型铸造 B.压力铸造 C.熔模铸造 D.离心铸造
3.关于金属型铸造，下列说法错误的是（D）
A.金属型导热性好，液体金属冷却速度快、流动性降低快，故金属型铸造时浇注温
度比砂型铸造要高
B.在铸造前需要对金属型进行预热
C.未预热的金属型在浇注时还会使铸型受到强烈的热冲击，应力倍增，使其极易 破坏 D.铸造前未对金属型进行预热而直接浇注，容易使铸件产生裂纹、浇不足、夹杂、气孔等缺陷
4.（A）用于非铁合金铸件的成批生产;铸件不宜过大，形状不宜过于复杂，俦件璧
不能太薄。A.金属型铸造 B.压力铸造 C.熔模铸造 D.离心铸造
5.下列选项不属于熔模铸造特点的是(C)。A.熔模铸造铸件精度高，表面质量好
B.可铸造形状较为复杂的铸件和高熔点合金铸件 C.适用于单件、小批量生产
D.生产工艺复杂，生产周期长，成本高 6.压力铸造的主要特点有（A、D）A.可铸造形状复杂的薄壁铸件 B.可铸造重型铸件
C.适用于单件、小批量生产
D.铸件尺寸精度高、形位误差小
7.陶瓷铸型的材料与(C)的型壳相似，故铸件的精度和表面质量与其相当。A.金属型铸造 B.压力铸造 C.熔模铸造 D.离心铸造
第二章
锻压
2-1压力加工
一、填空题（将正确答案填写在横线上）
1.锻造与冲压统称为锻压，主要用于金属制件的加工。2.锻造和冲压是应用最为普遍的压力加工方法。
3.常见的压力加工方法有锻造、轧制、拉拔、挤压、冲压。
4.锻压就是对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。
5.粉末锻造生产效率高，每小时可生产500～1000件。
二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打x）
1.锻压方法，必须对坯料施加压力，通过材料的塑形改变形状及尺寸，从而获得毛坯或零件。（√）
2.锻压能改善金属内部组织，提高金属的力学性能。（√）3.锻压能获得形状复杂的制件。（x）4.所有的金属材料都可以进行锻压加工。（x）
5.这样既能改变工件的形状，能改善金属内部组织结构。（√）
三、简答题
试从锻造和冲压两方面说明锻压的特点。锻造：（1）改善金属内部组织，提高金属的力学性能，如提高工件的强，塑性和韧性。
（2）具有较高的劳动生产率。
（3）采用精密的锻造可使锻件尺寸，形状接近成品，因而可大大节约金属材料和减少切削加工。冲压：（1）在分离或形成过程中，板料厚度的变化很小，内部组织也不产生变化。
（2）生产效率很高，易实现机械化，自动化生产。
（3）冲压制件尺寸精确，表面光结，一般不再进行加工或仅按需要补充进而机器加工即可使用。
（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高。
2-2锻造
一、填空题（正确答案填写在横线上）1.锻造分为自由锻和模锻两大类。
2.金属材料在一定的温度范围内，其塑性随着温度的上升而提高，变形抗力则下降，用较小的变形力就能使坯料稳定得改变形状而不出现破损，所以锻造前通常要对工件进行加热。
3.金属坯料锻造前需经过加热，锻件加热，可采用一般燃料的火焰加热，也可采用电加热。
4.锻件的始锻温度到终锻的温度间隔称为锻造温度范围。5.自由的锻造分为手工自由锻和机械段两种。
6.常用的自由锻设备，有空气锤、蒸汽空气锤和水压机。
7.自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转和切断等。8.镦粗，整体镦粗和局部顿镦粗两种。
9.圆形截面坯料拔长时，应先将其锻成方形截面，再拔长到边长（直径）接近锻件时，锻成八角形截面，最后倒棱，滚打成圆形截面。这样拔长的效率高，且能避免引起中心裂纹。
10.切断方形截面的坯料时，先将剁刀垂直切入锻件，快断开时，将坯料翻转180°，再用剁刀或克棍将坯料截断。
11.自由锻依靠操作者技术控制形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。
12.将加热后的坯料放在锻模的模腔内，经过锻炼，使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形，从而获得锻件的锻造方法称为模锻。
13.胎膜锻是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。
14.常用的锻件锻后后冷却方法有空冷、堆冷和炉冷等。15.自由锻的常见缺陷有裂纹、末端凹陷和轴心裂纹、折叠。
二、判断题（正确的，在括号内打√；错误的，在括号内打x）1.锻造可进行单件生产。（√）2.所有金属锻造前都需要加热。（x）3.造成坯料氧化、脱碳、过热和过热等加热缺陷的原因是加热温度低于始锻温度。（x）
4.出现锻裂现象，可能是因为终锻温度过低。（√）5.对于圆形坯料，一般先锻打成方形，再进行拔长。（√）
6.会提高金属的塑性，降低锻造时的变形抗力，始锻温度越高越好。（x）7.金属的塑性越好，可锻性越好。(x)8.适当提高金属坯料的加热速度，可以降低材料的烧损和钢材表面的脱碳。（√）9.坯料在加热过程中受热是否均匀，是影响锻件质量的重要因素。（√）10.胎模锻时，通常先用自由锻制坯，然后再在胎膜中终锻成形。（x）11.汽车上的曲轴零件采用自由锻加工。（√）12.自由锻时锻炼的形状是一次成型的。（x）
13.模锻的生产效率和锻件精度比自由锻高，可锻造形状复杂的锻件。（√）14.模锻与胎模锻相比，具有模具结构简单，易于制造的特点。（√）15.自由锻拔长时，送进量越大，锻造的效率越高。（x）
16.镦粗时坯料的原始高度与直径（或边长）之比应大于2.5否则会墩弯。（x）17.阶段方料时，先用剁刀切入工件，快要切断时用克棍将工件截断。（x）18.局部拔长前应先压肩，在锻打并不断翻转，最后修整而成。（√）19.锻造坯料加热的目的是获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件。（x）
三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1.锻造大型锻件应采用（B）。
A.手工自由锻。
B.机器自由锻。C.胎膜锻。
D.模锻。
2.锻造时，应采用先低温预热，然后快速加热的材料有（B.D）A.低碳钢。
B.高碳钢。C.低合金钢。
D.高合金钢。3.金属锻造加工的重要环节是（D）A.预热。
B.保温。C.加热。
D.冷却。
4.在保证不出现，加热缺陷的前提下，始锻温度应取得（A）A.高一些。
B.低一些。C.不高不低。
5.在保证坯料还有足够塑性的前提下，始锻温度应定得（B）A.高一些。
B.低一些。C.不高不低。
6.45钢的锻造温度范围是（A）℃ A.800到1200。
B.850到1180。C.700到900。7.自由锻冲孔时，为了便于从坯料中取出冲子，应在市充，的凹痕中撒入少许（C）A.石英粉。
B.石墨粉。C.煤粉。
C.木屑。8.自由端产生折叠的缺陷，原因是。（A）
A.锻压是送进量，小于单面压下量。
B.按照温度过低。C.加热时，坯料内部未热透。
D.冷却不当。
三、选择题
C加热时坯料內部未热透D冷却不当
9.对于高合金钢及大型锻件，应采用的冷却方法为(C)。A.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.水冷
10.用胎模成形锻迨形状复杂的非回转体锻件盯应采用(C)。A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模 11.锻件中的碳及合金元素含量越多，锻件体积越大，形状越复杂，冷却速度(A)。A.越慢B.越快C.不快不慢
12.自由锻常用设备有(A D)A.空气锤B.机械压力机C.平锻机D.水压机
13.(A)依靠操作者的技术控制形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗多。A.自由锻B.模锻C.冲压
14.镦粗部分的长度与直径之比应小于(A)，否则容易镦弯。A.2.5B.3C.1.5 15.(B)的生产效率和锻件精度比自由锻高，可锻造形状复杂的锻件，但需要专用设备，且模具制造成本高，只适用于大量生产。A.锻造B.模锻C.冲压
16.常用的板材为低碳钢，不锈钢，铝、铜及其合金等，他们的塑性好，变形抗力小，适用于(C)加工。A.自由锻B.模锻C.冲压
2-3冲压
一、填空题
1.冲压常用设备有机械压力机和剪切机。
2.冲压的基本工序主要有分离工序和成型工序。
3.冲压常用的板材为低碳钢，不锈钢、铝、铜及其合金等，它们的塑性好，变形抗力小，适用于冷加工。
二、判断题(正确的，在括号内打✔:错误的，在括号内打✘)1.用于加工的板料厚度一般等于6mm。(✘)2.冲通孔时一般采用单面冲孔法。(✔)3.落料和冲孔是使胚料了分离的工序，它们的过程一样，只是用途不同。(✔)4.板料冲压生产效率高，成本低，适用于大批量生产。(✘)5.板料冲压中，冲孔和落料都是用冲模使材料分离的过程，如果冲下的部分是有用的，则该工序称为冲孔。(✘)6.弯行就是使工件获得各种不同形状的弯角。(✔)
三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)1.使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为(A)。A.弯行B.冲孔C.落料D.切口 2.利用冲压设备使板料经分离或成型而得到制件的工统称为(B)。A.锻造B.冲压C.冲孔D.弯行
3.冲压可进行(C)生产。A.单件B.小批量C.大批量
四、简答题
1.从分离和成型工序两方面简要说明冲压的基本工序。分离工序:落料及冲孔
成型工序:剪切、弯型、拉伸、翻边、起伏、缩口、胀刑。2.冲压的特点有哪些？
(1)在分离和成型过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化。(2)生产效率高，易实现机械化，自动生产。
(3)冲压制件尺寸精确，表面光洁，大都无需再进行机械加工。
(4)冲压加工适应范围广，从小型仪表工件到大型的汽车横梁等均可生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。
(5)冲压使用的模具精度高，制作工艺复杂，成本高、所以主要用于大批量生产。3.简要说明冲压的应用场合。
冲压常用的板材为低碳钢，不锈钢、铝、铜及其合金，等他们的塑型好，变形抗力小，适用于冷加工。
板料冲压广泛用于汽车，电器、仪表和航空制造业中。
三、焊接
3-1焊接基础
一、填空题(将答案填写在横线上)1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，是焊件连接的一种加工工艺方法。
2.按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊，压焊和钎焊三类。
3.焊接是一种不可拆连接，它不仅可以连接各种同质金属，也可以连接不同质的金属。
4.熔焊是指将待焊处的母材金属融化以行成焊缝的焊接方法。5.焊压过程中必须对焊件施加压力，以完成焊接。
6.融焊包括气焊，电弧焊、钎热焊、电渣焊、等离子弧焊等。
7.压焊包括锻焊，摩擦焊、电阻焊、气压焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。8.焊接广泛应用于船舶车辆，桥梁、航空航天、锅炉压力等领域。9.焊工在拉、合刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。
10.为了预防弧光辐射，焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。面罩应该轻便、形状合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
11.焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
二、判断题(正确的，在括号内打✔:错误的，在括号内打✘)1.压焊是指焊接过程中必须对焊件施加压力和加热的焊接方法。(✘)2.钎焊时，母材不融化，只有焊条融化。(✔)3.钎焊时的加热温度应高于钎料熔点，低于焊件母材的熔点。(✔)4.焊接方法按原理可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。(✔)5.低碳钢和低合金钢的可焊性好，常用于焊接结构材料。(✔)6.焊机外壳接地的主要目的是防止漏电。(✔)7.我国有关部门把交流36V定为安全电压。(✔)8.在潮湿的场地焊接时，应用干燥的木板作为绝缘物的电板。(✔)9.焊接前要仔细检查各部位连线是否正确，特别是焊接电缆接头是否紧固，以防止因接触不良而造成过热烧损。(✔)10.按揭是指通过加热或者加压使分离母材成为不可拆卸的整体的一种加工方法。(力连接起来的一种热加1 11.媒接是指使相互分离的公属材样情助于原于间的结合力送 方法
12.世界每年钢材消耗量的30%都有焊接工序的参与 13.非金属材料不可以焊接。
14.订正还能实现异种金展的连接，但不能进行非金属的注长
三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)月，不摧加压力完波姆接的方法称为
焊接过程中将焊件接头加热至婷化状态，A熔焊 压
C、钎焊
焊接陶瓷、玻璃等非金属时应采用《C)。A.特种熔焊 B.压焊 c 钎焊
四、简答题
1.什么是熔焊? 熔焊有什么特点?
将待焊出母材金属融化以形成的焊缝特点焊接过程中金属熔化形成熔池液态金属冷却构成焊缝
2.什么是压焊? 压焊有什么特点? 焊接时被焊件施加压力，已完成的方法。特点压力使加垫至塑形状态的焊接连接货来加热焊件塑性变形原子间相互扩散而连接。什么是钎焊？钎焊有什么特点？ 用以母材熔点低的材料做钎料。加热至高于纤料低于母材温度用我液态铅进入母材填充空隙，并相互扩散。实现焊接特点，母材不容填充间隙相互扩散冷凝，后实现连接-2 焊条电弧焊、填空题(将正确答案填写在横线上)焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源焊接电缆焊钳焊条看见焊件和电弧组成。
2焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔值，起到保护液态金属的作用。
3焊条有焊蕊和焊条组成是指焊蕊的直径 4焊条药皮的组成物在焊接过程中分别稳弧
5.电焊机按结构和原理不同分为焊接弧焊变压器弧焊整流器，弧焊发电器三类 6.焊条电弧焊必备的焊接用具有焊接电统、焊钳、面罩和转助等。
7.焊接接头的形式主要有对接接头、角接接头，搭接接头，T形接头四中。8.焊接厚板时，往往需要把焊件的待焊部一定几何形状的沟槽成为破口 然后再进行焊接，目的是保证汗透，便于清理焊渣以以获得较好的成型
9.对于使用直流电源的电弧媒，反切，就是焊接接电源负极焊接接电源正极的接法称为死也反击。
10.焊条电弧焊的焊接工艺参数焊接直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度。1.焊条直径根据焊件厚度、爆接位置、小事，焊接层数等进行选择。
12.按焊缝的空间位置不同，焊接操作分为平焊、仰焊、钳焊和平角焊等。由充 13.在实际生产中，焊工一般可根据焊接电流的经验公式先计算出一个概的焊接然
后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的焊接电流。
14.焊接速度是指焊接时焊条向前移动的速度。焊接速度应均匀、适当，既要保证焊就
划4 又要保证不烧先，可根据具体情况灵活掌握。或速接不良的现象称为
15.焊接过程中还收继续不连续，不密连接不良等现象。成为焊接缺项 理干争
16.产生焊接缺陷的主要原因街头来清理干净。焊条来烘干。工艺参数选择不大操作方法不正确等
二、判断题(正确的，在括号内打V;错误的，在括号内打X) 2.焊接前，一般应根据焊接结构的形式、焊件厚度及对焊接质量的要求确定焊接接头(V)的形式。 3.使用直流电源焊接时，电弧阳极区的温度高于电弧阴极区的温度，因此必须将焊件 X)接电源正极，焊条接电源负极。 四、简答题 1.试述焊条电弧焊的原理及过程。 答：由弧焊电源、焊接、电缆、焊钳、焊条、焊件和电弧组成，焊接电弧是负载，焊弧电源是为其提供电能装，焊接电缆用于连接电源于焊钳和焊件。焊接时，将焊条焊件接触短路后立既提起焊条引燃电弧，电弧的高得上将焊条与焊件局部熔化，熔化了焊芯，以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合在一起形成熔池。 2.焊条的选用原则有那些？ 答：焊条直径根据焊件原度，焊接位置，接头形式，焊接层数来选择。3.焊接电流如何选择？ 焊接电流由焊条直佐，焊接位置，焊条类型及焊接层数来决定。4.焊条电弧焊常见的缺陷有哪些？产生焊接缺陷的主要原因是什么？ 答：焊接过程中，在焊件接头中产生的金属不连续，不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。焊接前接头未处理干净，焊条未烘干，焊接工艺选择或操作方法不正确等，常见的悍接缺陷的质量分析。 1前言 二十一世纪是科学技术、文化知识经济高度发展的时代，新社会对人才的需求逐渐由理论型转为技能型，对高素质的应用型人才需求量进一步增大，因此对应用创新型人才提出了更高的要求与标准。学生必须要将理论知识转换为实际的操作能力与技术，而养成这种能力与技术的有效途径就是进行实践教学，提高实践教学的质量。由此可以得知，实践教学是培养现代应用型、创造型机械制造工艺新型人才的重要方式之一。机械制造工艺学属于高等院校机械类中的一门核心课程，具有很强的实践性与综合性。本研究主要是根据目前存在于我国高等院校机械制造工艺学课程实践教学环节中的问题进行分析，对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究。 2目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状以及存在的问题 2.1目前我国机械制造工艺学课程实践教学现状分析 我国大部分高校机械制造工艺学课程实践教学环节的设计比较落后、薄弱。一方面，机械制造工艺学课程实践周期比较短，一般该课程的设计时间为2-3周，机械制造工艺生产实习时间为2-3周；另一方面，机械制造工艺学课程实习内容主要是以参观、听指导教师或者是企业工作人员的讲解为主，学生基本上没有主动参与、动手以及思考的机会。该课程设计题目具有极强的固定性，而且内容相对比较少，导致大部分学生出现抄袭的现象。此外，容易受到实践、外部条件的影响与约束，学生无法更好的深入了解、接触生产工艺过程与操作流程。对于工艺装备与工艺管理等方面的内容也无法掌握，从而无法更好的深入了解学习过的机械制造工艺学理论知识。 2.2机械制造工艺学课程实践教学存在的问题 虽然我国大部分高校都对机械制造工艺学课程实践教学内容、模式等进行了创新与改革，但是从整体上来分析，还处于一个初级的摸索阶段。因此在实践中难以取得良好的教学效果与成绩，其主要存在以下这几个方面的问题：第一，大部分有关的企业不愿意接受高校实习生，实习单位无法解决。我国绝大部分的企业都是不愿意接受高校的学生到单位进行实习与学习的。原因主要有：一方面担心学生的安全出现问题；另一方面，企业的生产任务比较紧，担心实习生因为不熟悉工作内容与环境，导致生产出现问题。同时，企业受到资金与生产规模的限制，无法长时间的接收大量的实习生到企业进行顶岗实习。第二，缺乏比较系统的实践教学指导教材与专业的指导老师。开设机械制造工艺学课程的大部分高校都具备实践教学课程设计与实习。关于课程设计方面的指导书所中比例较大，但是实习指导书所占比例较少，主要是因为实习单位无法固定，导致实习的具体内容无法确定下来，最终形成了低质量、零散的实习教材。加上企业出于生产标准与规格的限制，无法安排学生进行实际操作，只能参观工艺流程，企业也无法培养专业的实习指导老师或者师傅，导致学生实习缺乏质量保证，实践教学质量也就无法有效提高。第三，课程设计时间在实习之前，缺乏感性认知，效果不明显。对于机械制造工艺学课程来说，其设计一般是在理论课程完全结束之后，实习课程开始之前。因此，学生只具备了理论知识，缺乏对该工艺过程的了解与认识，不利于学生实践能力的培养与提高。 3机械制造工艺学课程实践教学体系的改革 3.1优化实践教学体系 教师可以根据该课程的具体内容，在理论教学的过程中，结合校内实习产地与相关的实践项目，形成理论与实践一体化的教学模式。进一步减少理论课程的学时，增加实践课程的学时。通过开展一些设计性、操作性、探索性的机床与拆装实验，使学生参与到实验过程中，加强对理论知识的理解能力，提高实践动手的能力。在理论课程结束之后，教师可以对课程进行设计，以一些零部件、科研设备等产品为教学工具，进一步加深学生对机械制造工艺理论知识的理解程度；培养学生实际解决问题的能力。 3.2基于实践教学新体系的实习条件建设与管理 首先，可以加强校内与校外实习基地的建设。主要是加强教师科研基地的建设以及大学生实践创新基地的建设，在原有的基础上增设机床设备，为该课程的实习提供一定的物质基础。其次，由于校内的实习基地与空间有限，设备也比较少，因此，需要加强校外实习基地的建设，主动与企业进行联系与沟通，展开良好的合作，借助企业的平台，提高学生实践能力。最后，制定实习基地运行管理制度。为了更好的展开实践教学工作，需要建立稳定的、长期合作的校内与校外实习基地，通过制定一套完整的实习基地运行管理制度，使实践教学得到明确依据的保障。 3.3加强实践教学指导教师队伍建设 在校内的实习基地中，需要建设一批高素质、高技术的师资人才、科研人员，并深入到学校，有针对性的对校内实践教学工作进行指导。创造一切有利条件，营造一个良好的工作环境，吸引更多的年轻教师到校外实习基地进行学习与指导，帮助学生获得更好的实践效果。 4结束语 通过对机械制造工艺学课程实践教学体系的深化改革与创新，有助于提高学生发现问题、提出问题、解决问题的能力，能够充分的激发出学生的创新与实践意识。本文对机械制造工艺学课程实践教学体系进行分析与研究，希望能够为今后关于该课程的实践教学工作的开展提供一定理论依据与参考价值。第五篇：机械制造工艺学课程实践教学研究论文
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