第一篇：设备运行控制实施方案
设备运行控制实施方案 一、目的 为了加强设备管理工作，激发操作人员爱护机器设备的主人翁责任感，共同用好、维护好、修好生产设备，特制定本方案。
二、适用范围 本方案适用于本工厂设备运行管理控制工作。
三、责任人员 1．设备管理部、生产部负责本方案的实施和监督。
2．设备操作人员负责配合本方案的执行。
四、制定设备操作规程及运行纪律 生产总监及相关设备管理人员应为操作人员规定好设备使用纪律，具体如下。
1．凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2．管理维护设备档案，按工厂规定对设备进行保养。
3．遵守交接班制度，如实填写交接班记录。
4．管好作业区域内工具、附件，不得遗失。
5．发现故障应立即停车检查，自己不能处理的情况及时通知检修部门。
五、建立健全操作人员岗位责任制 1．按照岗位责任制的要求，对担任操作、一班作业的设备，建立专人专机制，对于三班作业和多人人共同操作的设备，建立机长负
责制，在班组内，再进一步划分岗位职责，做到台台设备有人管。
2．为切实做好岗位责任制的落实工作，应进一步制定与设备运行有关的下列制度。
（1）设备维护养护制，要求操作人员按规定的保养周期和作业范围进行设备保养。
（2）巡检制，规定每隔一段时间对设备的重要部位进行检查，发现问题，及时处理。
（3）交接班制度，在操作人员交接班时，对设备的各个部件、附件、工具，进行全面检查和交接。
六、建立健全包机制 根据设备的工艺特点和生产条件的不同，工厂应采用适当的包机方式，具体如下表所示。
各种包机制比较表 包机制方式 式 具体说明 双包合同制 ◆ 通过操作人员和检修工人签订双包合同的办法，将操作人员和检修工人统一组织到包机制中 ◆ 合同规定了双方在设备管理方面的职责 ◆ 操作人员需严格遵守设备运行纪律 ◆ 设备维护保养人员职责为传授操作人员使用维护设备的方法，帮助操作人员掌握设备技能、结构和工作原理，定期检查设备保养状况，及时完成检修任
务 单机包机制 ◆ 一般在担任操作的设备上采用，如金属切割机床等 多工种包机制 ◆ 把围绕设备进行工作的有关工种的操作人员组织起来，共同管好、用好设备 区域包机制 ◆ 在生产活动比较分散的情况下采用 ◆ 可以分片或按工段把操作人员同检修人员对口组织起来，实行包机制 七、开展“红旗设备”、“信得过设备”竞赛活动 1．竞赛活动主要评比内容为设备负责人的精神面貌、劳动态度、操作技能、维修技术、各赛组之间的协作配合情况等。
2．通过竞赛，评选出“红旗设备”，在此基础上进一步评比出“信得过设备”。
3．评比标准如下。
（1）“红旗设备”竞赛活动的评比标准为设备完成任务好，工作时间长，性能好，零部件完整齐全，设备用达到规定使用要求，设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作做得好，设备使用记录齐全准确。
（2）“信得过设备”是在符合“红旗设备”条件的前提下，更注重出错率、事故率、生产质量等细节的评比。
4．对于获得奖项的操作人员和检修工人，工厂给予适当的精神奖励和物质奖励，以利于提高人员的积极性，保持活动能持久进行。
第二篇：设备运行管理制度
设备运行、维修、保养管理制度
1、设备使用过程中，各使用单位定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前进行巡回检查；班中时刻注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、贯彻设备使用与维护、保养相结合的原则，谁使用，谁维护。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法
4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，才能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
5、严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
7、特种设备（防爆电气设备、压力容器和起吊设备），应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
2、设备定期检修制度
1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
2、设备检修按不同检修内容和工作量，划分为日常检修、一般检修和大修理三种。（1）日常检修（小修）：部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件。（2）一般检修（中修、项修）：一般要部分解体、修复或更换磨损的零部件、局部刮研，校正与调整，更换油质，以恢复设备的精度和性能。（3）大修理：对设备进行全面解体，全面清洗检查修理，修复或更换重要部件，完全恢复设备的精度与性能和定额出力。
3、设备日常检修、一般检修所需费用，直接进入生产成本，设备大修理费由设备大修理资金中支出，设备大修理基金按规定的2.5％提存率提取,不得少提或不提,专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修。
4、各工程处、厂应认真编制施工设备大修理计划，报公司进行审查。经批准下达的设备大修理计划，必须纳入本单位的生产计划，设备大修应本着急用先修，全年均衡安排。
5、施工设备大修理工作，原则上由使用单位负责，有些较复杂的设备或特殊设备，使用单位大修有困难时，经机电科长或机电矿长同意，可以安排机厂，对特殊设备可安排外委修理。应严格执行设备大修理开工报告及竣工决算制度，大修设备竣工后，必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，电气设备大修应提供试验报告书。施工设备大修应严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修，大修完后按检修质量标准进行验收，有完整的检修记录。特别是提升机大修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤；主要扇风机大修时主轴及传动系统应进行无损探伤。
6、大修理过的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不少于三个月。
7、主要设备实行预防性计划检修，各单位应认真编制全年预防性检修计划，如提升绞车、主排水泵、空压机、供电线路、变压器、开关柜等和生产中的关键设备，每年应不少于二次计划检修，凡无备用设备与非停止生产不能检修的设备，应安排在节假日停产检修，检修内容按日常检修和一般检修的要求进行，要作好预防性检修记录，并整理成检修技术文件，立案存档。
8、有计划的停产检修设备，做到有计划的解决生产系统机电设备的各个环节存在的问题，能起到生产任务完成和机电隐患解决的目的，计划停产检修必须提前做好各项准备工作，如落实检修项目内容、工具材料配件准备、确定参加人员与起止时间、检修工艺和质量标准、安全技术措施以及项目负责人等。
9、采掘运输设备和井下小型设备，一律定期轮换上井检修，根据不同设备，制定检修间隔期，到期就将设备换下来上井检修，严禁“连根倒”、“连轴转”。
10、安排好季节性机电检查检修工作。雷雨季节前，对供电线路、变配电设备、防雷电设施都要进行检查、测定和试验及检修工作；矿井主排水泵、管路及水仓都要进行检修和清理。冬季前锅炉和供暖设备要检修好，怕冻的设备应采取防冻保温措施。
设备管理制度
一、总则
1、为加强设备管理，提高公司设备管理水平，进一步落实管理责任，明确各级管理人员的职责，特制定本办法。
2、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持使用与购置，日常维护与计划检修，修理改造与更新，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理相结合。
3、设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，取得良好的投资效益和使用效益。
4、使用设备的单位都必须严格按照机电设备管理制度执行。设备管理的主要技术经济指标纳入部门业务管理和责任人履职的责任目标考核。
二、管理机构与职责
5、公司设备管理机构与职责实行两级管理五级责任，公司电科与项目部（厂）两级机构，公司分管领导→机电科科长→项目经理、机电副队长、机电队长、机厂厂长→技术员、设备管理员、机电修班组长→操作使用维护人员五级责任。
6、各级机构、人员构成机电管理的主体，是机电设备管理、技术管理和安全运行的相应级别的责任人，要贯彻执行上级有关机电安全方面的方针、政策、法规，承担相应责任的机电安全管理工作，负责建立健全和履行各项管理制度，执行操作规程、使用规程、维护规程，对所管设备负责。
三、设备选型购置
7、根据施工需求，设备使用单位应提前一个月提出设备使用计划，机电科在全处范围内进行平衡。确需购置新设备时，由机电科根据需功能、用途、安全、性能等方面要求提出设备型号，在分管领导主持下进行技术经济论证，科学决策。
8、选型应遵循标准性、通用性、先进性、实用性、可靠性原则，选购性能价格比高的产品，禁购“三无”产品、落后淘汰产品。
8、采购机电设备原则上由公司统一集中采购，单台价格超0.3万元、一次采购总价超过5万元的采购计划应采用招标采购。
9、对应急和抢险救灾设备可采用比价采购，紧急时报处同意项目部就近采购。
四、设备安装调试
10、为保证设备的安装质量和运行时的安全性能，对大型设备和重要设备安装可由处里组织专业人员进行安装，主要包括井架、绞车、变电所、改绞等，须编制专项安装安全技术措施，并按规定程序上报审批后才可施工。
11、新设备安装后必须按要求进行调试，对需要有资质试验机构进行试验的项目，包括设备上各种仪器仪表的测试整定、保护装置的试验等，如提升机主轴及制动系统的传动杆，制动闸的制动力矩、空动时间和制动加减速，提升钢丝绳和悬吊钢丝绳，空压机的压力表、温度计，罐笼的保险链、吊架、主链板，吊桶梁销轴等，由机电科负责联系，组织测试。
12、在确认安装达到技术性能要求，符合安全使用标准，出示测试合格报告书方可现场交接投入使用。同时应将设计图纸、说明书、安装数据、调试试验记录等质量文件交一份给使用单位存档。
13、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。变压器、电动机、开关、电缆等设备在投入运行前必须做测试、调整和电气试验。
14、每年雷雨季节和冬季高峰负荷到来前对电气设备必须进行预防性试验，内容有：测量绝缘电阻和直流电阻，交流电压和直流电压试验，测量介质损耗，绝缘油试验，测量接地电阻，校验继电器保护装置及计量仪表，安全指示装置与防护用品试验。对输电线路、避雷器等设施，进行巡线检查，排除故障隐患，合格后投入运行。
五、设备的使用操作、保养润滑、维护检修
15、所有施工设备的使用应制定有效的管理制度、岗位操作规程，由专业人员执行，对使用的设备实行包机制、区域负责制，由专人负责日常和定期维护、保养、润滑和检修。
16、操作人员必须精通基本业务，钻研操作技能，做到“三好”、“四会”、“四项要求”、“五条纪律”。“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全；“五条纪律”即：实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑；遵守设备交接班制度；管好工具，附件，不得遗失；发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
17、根据不同设备制定出季检、月检、旬检、日查、班巡等制度，加强设备预防性检查和检修，做到台台经手，不遗漏。检查中查出的问题，不影响安全生产的要定时、定人、定措施处理，影响安全生产的问题或属于重大隐患的，必须立即停止使用并采取保障措施，安排处理，项目部干部应有专人指挥协调，并上报机电科。对故障设备，使用单位必须及时修理，不得积压不修，努力降低故障设备的比例。
18、设备管理部门应设有负责润滑油的管理人员，加强润滑油的定额和消耗管理，负责编制设备油料计划与换油计划，以及设备润滑的管理工作。
19、严格执行设备润滑“五定”（点、质、量、时、人）与“三级过滤”（入库、发放、加油）规定，强化润滑状态的技术检查，减少机件磨损，降低功能消耗。20、防爆电气设备（五小防爆电气设备）在入井前，须由机电科防爆管理小组检验合格发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。防爆电气设备实行日检查维护和定期轮换上井检修制。
21、为建立设备管理责任制长效机制，必须将使用、操作、保养、维护、润滑、检修与职工经济收益挂钩。
六、设备统计与备件管理
22、重视设备统计工作，各单位必须在每月20日将设备报表报至机电科，内容包括设备编号、型号、数量、使用、备用、待用、完好、待修、闲置、用途等情况。机电科应在每月5日前将全处设备统计清楚，设备使用情况、待修情况、分布情况须有明确说明。对重要、大型施工设备如绞车、井架、排水设备应编制分类设备报表分表。
23、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况推行ABC管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。
24、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。
七、技术档案管理
24、机电科设立设备技术档案室，有专人管理，做到大型设备、重要设备一台一档，所属资料齐全，包括产品合格证、煤安标志、防爆合格证、使用说明书、岗位操作规程、图纸、装箱单、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、安装图纸、大修改造记录、性能检验记录等。
26、因工作需要借阅资料的，经领导批准，办理借用手续借阅，用完后须完好无损及时归还。档案室技术档案应分类存放于柜内，作好防火、防潮、防虫、防鼠等工作。
27、项目部也应建立相应技术档案管理部门，收集相关资料用于指导生产。
八、仪器仪表管理
28、测量仪器仪表、监测仪器仪表、设备调试仪器仪表等重要设备应建立专门台账，设备有专人保管、专人使用，严禁外借。
29、必须定期对仪器仪表进行保养、校验。
九、特种设备管理（大、精、稀设备）
30、大、精、稀设备采取专机专人承包制，包使用、包维修、包保养，未经许可，任何人不准操作。
31、大、精、稀设备，必须做到精心使用和保养，对设备要进行日常点检和定期点检，定期进行精度、性能测定，做好记录，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。
32、大、精、稀设备特别要加强润滑管理，建立润滑卡片，进行油质状态监测，做好换油记录。
33、大、精、稀设备实行和月度计划性检修制，项目部对检修的设备和项目要编制检修计划书，检修计划书要报处机电科备案。设备的安全保护装置的可靠性测试必须编入检修作业计划书。
34、检修作业计划书应包括设备名称、检修项目、检修程序、工艺和方法、工器具、检修开始时间和持续时间、人员组织、检修的标准、项目负责人、安技保障措施等。
十、设备租用
35、对于部分大型设备、特种设备采用外租赁的，由机电科负责具体操作。租赁应签订租赁合同，列明清单，保证外租赁设备完好、性能可靠。机电科每月根据我处施工情况，分析设备的需求情况，对合同到期、近期又用不上的外租设备要及时进行退还，终止合同。
36、机电科对项目部所使用设备采用内部租赁的形式，每月底由机电科向财务科出具项目部设备租赁费用清单，进行费用结算。项目部之间借用设备或转租必须经处机电科同意并办理相应手续。
37、设备流动实行双向监督。电气设备出入库必须达到完整完好整洁标准；机械设备除正常使用磨损外必须达到完整完好整洁标准。
38、凡出库、退库不达标者，严格追究相关人的责任，十一、事故分析追究
39、机电运输事故根据其影响生产和基建施工时间，造成损失程度和性质，分为一般事故、重大事故、特大事故三种。40、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。
41、一般机电运输事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。重大、特大机电运输事故分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。
42、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。
43、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施。
十二、检查考核与奖罚
44、积极开展设备管理达标活动，要求项目部（厂）每旬自查自评一次，处每月进行检查评比一次，每季检查考核总评一次，纳入处安全质量标准化项目部创级考核体系。
45、检查考核主要分三个方面：设备指标、进出库设备状况、业务管理与人员素质。
46、设备指标考核为：
①、技术资料是否齐全，设备合格证明文件是否有产品合格证、煤安标志，防爆设备有防爆合格证； ②、设备完好率≥90%；
③、大型在用设备完好率100%；
④、防爆电气设备及小型电器防爆率100%； ⑤、电缆吊挂合格率100%；
⑥、矿灯完好率≥95%，井下在用矿灯个个完好，无红灭灯； ⑦、机电设备安全运转良好，故障率低，无重特大机电运输事故；
⑧、安全保护装置完备、可靠、投入情况；无失效现象；
47、出进库设备状况考核为：设备实现双向流动、双向监督。出库设备必须台台完好、整洁、喷漆，确保到现场后能安全投入使用；退库设备除正常使用磨损外，须完好完整，表面清洁，不得有水泥、油污，外罩不得变形。
48、业务管理和人员素质考核为：通过设备图牌板、管理制度、安全质量标准化检查、日常维护保养使用情况、设备现场文明管理、人员应知应会等方面考察综合评分。
十三、从业人员教育与管理
49、机电设备管理人员和操作使用维护人员，要牢固树立“安全第一，预防为主，生命至尊”的宗旨。
50、各级管理机构要坚持培训教育长抓不懈，通过法律、规程、安全常识的学习，不断增强职工的安全意识，同时要加强职工应知应会和岗位技能培训，通过有组织的讲学、授课、培训、自学等方式提升机电人员技能素质，为安全生产提供保障。
51、管理人员须取得相应的安全资格证，设备操作使用维护人员须取得相应的特殊工种特殊岗位操作证，方可从业。任何无证人员不得上岗。
52、机电从业人员在分管领导的安排下，由机电科、劳资科协调，立足全处，着眼业务技能和技术力量进行平衡，保证人力资源的合理均衡使用，严禁任何人的无序流动和串岗。
十四、处罚
53、各级管理部门和人员不积极履行职责，不正确履行岗位责任，出现违反管理规定和岗位制度的行为，造成损失、事故的，应根据公司和处相关规定进行责任追究，给于行政处分和经济处罚。
54、因责任心不强、管理严重失误、违章指挥或恶意破坏的，比从严追究
机电事故分析追查制度
1、凡因各级机电人员管理失误、设计缺陷、措施不力、操作不当，以及对机电设备、设施监测、检查、维修不到位而造成的人员伤亡、设备设施损坏或严重影响到生产时间的事故，统称为机电事故。
2、机电事故根据其造成的人身伤害、经济损失程度、影响生产和基建施工时间，分为一般机电事故、较大机电事故、重大机电事故三种。
3、发生一般机电事故，由项目部、队、厂设备管理人员，及时向处调度、机电科、安监处汇报，填写“一般机电运输事故登记表”，并于三天内报机电科、安监处备案。重大、特大机电运输事故，项目部、队、厂应立即向处分管领导、处调度室、机电科、安监处汇报，处各部门按有关规定逐级上报。
4、一般机电事故的分析追查，由项目部、队、厂领导组织，机电科、安监处参加事故分析追查。较大、重大机电事故分析追查，按照事故追究权限组织分析追查，由处领导组织，机电、安监和发生事故单位，公司机电、安监部门参加事故分析追查。
5、事故分析追查本着“四不放过”的原则，认真分析追查，按事故报表的要求，逐项调查清楚，对事故提出处理意见上报审批，提出切实可行的整改防范措施。对事故责任人按其责任大小、情节轻重、造成的后果等情况，给予批评教育、经济赔偿或行政处分，直至追究刑事责任。
6、发生事故的单位，一方面要采取措施，组织力量进行事故抢救和控制，防止事故扩大，做好恢复生产的各项工作，另一面要及时向上级汇报，同时调查事故发生经过和原因分析，接受教训，采取预防措施，避免同类机电事故的发生。
7、机电事故发生后，如隐瞒不报，将视情节轻重给予责任人相应的处罚。
防爆设备入井安装、验收制度
1、各施工项目部都要成立防爆领导小组，领导小组负责人由机电经理担任，负责全项目部防爆管理工作，机电队长要具体抓好防爆管理，成员要由经过防爆培训学习领取合格证的人员担任。
2、井下防爆设备，禁止采用三无产品及淘汰产品，必须证件齐全（防爆合格证、质量合格证、煤安标志证书），由防爆小组统一管理。
3、防爆电气设备及五小防爆电气设备在入井前，须由防爆管理小组检验合格后，发放入井许可证，井口把勾工凭证方可安排下井。
4、井下防爆设备安装，必须严格按照相关防爆管理规定进行，安装人员安装后由防爆小组进行验收，验收合格后，方可通电使用。
5、防爆小组验收时，必须严格按照防爆管理规定进行验收，对于电气闭锁、瓦斯电闭锁装置进行检查、检测，对于防爆设备的接地装置进行认真检查，检查密封圈、挡板是否按规定安装，发现不合格的，严禁通电使用，整改合格后方可正常投入运行。
6、设备应定期进行精度、性能测定，作好记录，发现问题及时进行调整和检修。
小型电器管理制度
1、设备使用过程中，各使用班组应定期对设备使用情况、设备状况进行检查，确保设备处于完好状态运行。
2、设备操作工每班班前应进行巡回检查、指示信号、保险装置等是否正常，发现问题及时排除。
3、设备使用班组每月应进行一次设备检查，项目部每月组织一次设备大检查。
4、各项检查工作严格按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行。
5、对设备的重点部位着重检查，包括设备上各种仪器仪表的整定、保护装置的试验等。
配件管理制度
1、机电科要加强备件管理，根据备件品种特点和占用资金情况进行管理，合理确定储备定额和消费定额，加强技术、计划、库房管理。针对全处设备情况，根据项目部每月配件计划，制定出大型、重要设备的备件计划，报处审批采购，确保供应及时，不耽误维修。
2、项目部根据自身特点每月底集中编制下月设备易损件、关键件、通用件备件计划，报处审批后由处采购或自行采购，存于现场材料库以备使用，工程结束后可转入材料科存库。
3、配件采购应根据其数量金额等采取招标或比价采购的原则，质量、价格、售后服务综合比较后，确定购买。
4、配件应分门别类、集中管理存放，配件应有分类卡片，便于找取；项目部配件购买及存储情况应及时向处汇报，便于统一管理，以备全处各工区调配使用。
设备出、入库管理制度
1、设备出库应由设备管理员签发出库单，设备出库时必须完好状态，电气设备必须三证齐全，吊桶、钩头、罐笼等提升设备必须销轴检验、探伤合格，检验报告齐全。
2、设备出库应做好登记，及时调整设备的使用地点。
3、设备出库时，各种配件必须齐全，设备管理员在出库单上写好明细，以备回收时参考。
4、设备入库时，由设备管理员验收，检查设备状态，检查设备配件是否齐全，对于损坏严重、缺件的设备，根据设备管理规定，对项目部相关负责人进行处罚。
5、设备入库前必须进行检查、检修、清理，保证设备完好，然后入库，以备其他工地使用。
6、设备入库后，设备管理员应及时调整设备台帐，调整使用地点。
设备验收制度
1、设备使用前，各单位必须按照《煤矿施工设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》对设备进行检查，确保所用设备达到完好标准。新购置的施工设备，应检查技术资料及设备出厂合格证，达不到完好标准或不合格的设备一律不能使用。必要时对设备的重要部件进行检查和试验，试验必须委托有资质的单位进行。
⑴在出厂前、事故后和日久未用的吊桶提梁，使用前必须经过探伤。
⑵临时罐笼出厂前有保险链、吊架、主链板探伤报告。⑶出厂前、事故后和日久不用的提升钩头，在使用前各主件必须探伤和做拉力试验。⑷提升机主轴及制动系统的传动杆件出厂前应有探伤报告。⑸扇风机主轴及传动轴出厂前应有探伤报告。
⑹提升机、压风机、水泵等设备的各种仪器仪表在使用前应进行检验和整定，保证指示和动作准确可靠。
⑺提升、悬吊设备的钢丝绳使用前必须试验，试验合格后方可使用。需要进行安装的设备，必须有设备安装设计图纸；有出厂设备说明书、图纸和技术资料；大型设备应编制施工组织设计。
2、安装前应对设备进行清点检查，如有缺损或与装箱单及设备要求不符，应列出详细明细表，报设备管理部门，向厂家或有关单位提出要求补给或索赔。
3、设备安装工作必须执行《煤矿机电安装工程质量标准》的规定；电气设备的调试，必须执行《煤矿电气试验规程》的规定，以及国家有关标准和规程的规定。
4、安装的各种设备必须达到设备安装工程质量标准的规定，否则不能投入运行。
5、设备安装完毕，应由安装、使用、安全监察、机电设备管理等单位的有关人员参加验收并进行试运转。办理移交手续，将设计图纸、出厂说明书、图纸和技术资料、安装时的测量数据、调试记录等质量资料交给使用单位的设备管理部门管理。
6、使用单位按标准化机房的要求，建立要害场所管理制度、操作人员岗位责任制、操作规程等各种制度。配齐运行、检修等有关记录，操作维修人员实行持证上岗。
设备库房管理制度
1、设备库由专人管理，设备分类摆放，并挂牌；设备库房保持为卫生清洁，并配备足够的消防设施。
2、设备库房严禁闲人进入，对于带油设备严格管理，严禁携带烟火进入。
3、设备库房行车应由专职起重工操作，起吊设备严格按行车操作规程执行。
4、设备库房出现损坏时及时修复，防止漏雨，损坏电气设备。
5、设备库应照明齐全、光线充足，便于安全起吊设备。
第三篇：变电站设备运行状态信息管理系统实施方案
**省电力公司
变电站设备运行状态信息管理系统
项目实施内容及方案
一、目的和意义
目前，在变电所内除保护装置及测控装置的信息通过调度的SCADA系统采集上传外，还有大量的设备运行状态信息未能采集利用，如直流系统运行状况、蓄电池容量状况、消弧线圈补偿状况、小电流接地装置动作情况等，这些设备的运行状态监控人员掌握不到，对这些设备运行状况好坏情况的掌握主要还是依靠运行人员定期到变电所现场进行检查、检测，对无人值班变电所设备的监控，既不能做到实时监控，又要花费大量的人力物力到现场检查。
随着科学技术的不断发展，电力系统内各类电网在线监测设备及电气设备的在线监测设备越来越多，变电所内各种智能型监视、智能型检测设备不断增多，如SF6气体检测装置、油色普在线检测装置、高压设备绝缘监测装置、开关柜发热状况检测装置、避雷器泄漏检测装置、电能质量在线检测装置、母线电压检测装置、电量采集系统等，这些设备已在电力系统中普遍得到了应用，而各系统在数据的采集、上传、数据的存储、数据的应用、信息的发布等缺乏一个统一的平台，信息的采集各自独立，信息管理分散，信息利用率低，不能充分发挥监测装置的作用，不能为设备运行监视提供有力的技术手段，不能为技术管理提供应有的数据支撑。
随着变电所无人值班工作的全面开展，还有许多辅助设备也实现了远程监控功能，如环境温度监控系统、变电所门禁系统等等，如单独为各系统都配置通道、配置服务器等，既浪费了大量的物力资源，又不利于运行管理。因此，对这类简单的小型管理系统也有必要考虑集中管理。
但目前的状况是，各智能型监视、检测设备的运行各自为政，设备通道、服务器单独配置，网络通道及计算机资源设备运行管理的系统无统一的运行管理单位，造成资源的大量浪费，管理比较混乱，运行效率不能充分发挥。
为此，针对电力系统中许多在线监测设备分散管理的状态、某些智能型设备信息采集不全、设备的监测数据不能得到充分利用的现状。如将如此众多的设备能够方便地接入一个统一的数据采集设备，并将所采集数据信息送入开放实时数据库，使设备运行状态信息能及时得到集中分析处理，该系统将成为整个电力系统的设备运行状态信息管理系统的一个重要组成部分，反过来又能促进智能型设备的推广应用。
二、项目小组及人员分工
三、项目实施时间安排：
本项目实施主要分为以下几个阶段。
第一阶段：由局方负责，厂方协助，提供详细的站点名称、需接入设备的型号及规格、数量、通讯接口、通讯协议，以及提供服务器及相关信息、网络物理连接正常和相关设备的IP地址等等信息。预计安排时间2008年7月24日和7月25日。
第二阶段：由厂方方负责，局方协助现场勘查。主要包括工况采集器、智能蓄电池组监测系统、放电模块、放电空开等设备的具体安装位置，以及现场如何布线等。预计安排时间2008年7月28日、29日、30日。
第三阶段：由局方协助向各设备厂家联系，提供各接入系统的智能设备的通讯协议，并将协议提供厂方。预计安排时间2008年7月30日、31日。
第四阶段：由厂方负责根据现场调查结果，编写现场的施工方案、设备安装图纸和相关软件开发、通讯协议进行调试，以及安排相关硬件设备的采购和生产。预计安排时间2008年8月1日至30日。
第五阶段：由局方负责，厂方协助，现场施工，包括布线、硬件设备安装、调试，以及网络调试等。每一个站点预计工作时间为7个工作日，根据站点的多少决定施工时间。
第六阶段：由厂方负责，局方协助，现场软件安装调试。预计工作时间6个工作日。
第七个阶段：系统试运行阶段，同时准备个相关验收文档和使用手册等。预计安排时间2008年**月。
第八阶段：由局方负责，厂方协助，对项目进行验收。
四、项目相关负责人
第四篇：设备运行管理员岗位职责
1.严格按照有关规定的要求，负责全所设备的运行、检查、维护管理工作。
2.组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、变压器、线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行。
3.对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护，按照设备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施。
4.按规定对供电设备组织测量检査，包括配变的接地电阻、线路的对地距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录。
5.负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现场鉴定，做好详细记录，并进行分类处理。
6.负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率，完成供电可靠性指标。
7.建立健全供电区域内的供电设施资产台账，加强备品备件管理，按规定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充，满足事故抢修需要。
8.按时、准确填报有关业务报表。
第五篇：6月份设备运行总结
6月份设备运行总结
6月份，公司设备运总体平稳，如期完成了公司生产计划，没有发生设备事故。但总结6月份设备运行情况，有些问题应值得重视。现总结如下：
R1车间，老车间没有开车，设备处闲置状态，新车间设备管道为新建装置，只对运行设备进行了检修，因此设备维修率最低，但屏蔽泵的堵塞问题，还应尽快解决，在泵前装管道式过滤器。
R2车间，新老车间同时生产，设备维修率较上月有大幅下降，取得了较好的成绩，感谢生产，维修人员的共同努力，望继续加油，做好设备维修保养工作。
PT、PT2、669C、安环、硅粉、白炭黑等车间，设备维修率较上月都有不同程度的下降，运备运行较正常。望继续努力保持。
三氯氢硅及综合动力车间，本月因天气气温升高，原先配用设备需要开机，设备需做检修保养，设备维修率高于上月，对此，对该两车间提出警告，应按公司TS系统要求，认真做好备机的维修保养，以备生产要求。
景德镇宏柏化学科技有限公司
工程部
2015年7月3日
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