金属风管制作安装施工交底记录[五篇材料]

第一篇：金属风管制作安装施工交底记录

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1、依据标准: :

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2 2、施工准备

2.1 材料要求及主要机具: 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 4-1 的规定.风管及配件钢板厚度 表 4-1 长边尺寸 或直径米米 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 80～320 0.5 0.5 0.8 1.5 340～450 0.6 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1.0 1320～2000 2500～4000 1.2 1.2 3.0 1.2 按设计要求 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹.2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表 4-2 的规定.不锈钢板风管和配件板材厚度

表 4-2 圆形风管直径或矩形风管大边长(米米)不锈钢板厚度(米米)100～500 560～1120 1250～2000 2500～4000 0.5 0.75 1.00 1.2

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐减的抗腐蚀能力.板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷.2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 4-3 的规定.铝板风管和配件板材厚度

表 4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长(米米)铝板厚度(米米)100～320 360～630 700～2000 2500～4000 1.0 1.5 2.0 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不得有划痕及磨损.2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具.排烟系统钢板厚度可参照高压系统.2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房.2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施.2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材.2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底.3 3、操作工艺

3.1 工艺流程:

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容:

注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆.交底单位

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领料 咬口制作 倒角 剪切 展开下料 成型 风管折方 方法兰下料 焊接 打眼冲孔 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 翻边 铆法兰 成品喷漆 检验 出厂

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等.展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开.3.3 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中.上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于 5 厘米,用力均匀适当.3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图 3.5.图 3.5 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法.不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定.金属风管的咬接或焊接界限

表 4-4 板厚(米米)材质 钢板(不包括镀锌钢板)不锈钢板 铝板 δ≤1.0 1.0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 咬接 咬接 咬接 焊接(氩弧焊及电焊)焊接(电焊)焊接(气焊或氩弧焊)3.6.1 咬口连接类型宜用图 3.6.12 的形式.咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表 3.6.1 的要求.图 3.6.1

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 咬口宽度表(米米)

表 3.6.1 钢板厚度平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 0.7～0.82 0.9～1.2 6～8 8～10 10～12 6～7 7～8 9～10 3.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图 3.6.2 几种形式.图 3.6.2 3.6.3 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行.3.7 咬口连接根据使用范围选择咬口形式.适用范围可参照表 3.7.常用咬口及其适用范围

表 3.7 型式 名称 适用范围

单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口

联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接

转角式咬口 较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝

接扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.8 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5 厘米,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料.3.9 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度.3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤.3.11 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板.3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.操作时,用力均匀,不宜过重.单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象.3.13 法兰加工: 3.13.1 矩形风管法兰加工: 3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成,划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断.3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150 米米.如采用 8501 阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过 300 米米.3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧 3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表 3.13.1.4 的规定.矩形风管法兰 表 3.13.1.4 矩形风管大边长(米米)法兰用料规格(米米)≤630 800～1250 1600～2500 3000～4000 L24×3 L30×4 L40×4 L50×5 注:矩形法兰的四角应设置螺孔.3.13.2 圆形法兰加工:

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 3.13.2.1 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下.3.13.2.2 将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正.3.13.2.3 调整的各支法兰进行焊接、冲孔.3.13.2.4 圆法兰用料规格应符合表 3.13.2.4 的规定.圆形加风管法兰

表 3.13.2.4 圆形风管直径(米米)法兰用料规格 扁钢(米米)角钢(米米)≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 －20×4 －25×4 L25×3 L30×4 L40×4 3.13.3 无法兰加工: 无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施.风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表 3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3.3.13.4 不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表 3.13.4 的规定.3.14 矩形风管边长大于或等于 630 米米和保温风管边长大于或等于 800 米米,其管段长度在 1200 米米以上时均应采取加固措施.边长小于或等于 800 米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.中、高压风管的管面长度大于 1200 米米时,应采用加固框的形式加固.高压几管的单咬口缝应有加强措施.风管的板材厚度大于或等于 2 米米时,加固措施的范围可适当放宽.风管的加固形式详见图 3.14.1、图 3.14.2.3.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5米米可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见表 3.15 的规定.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆形风管无法兰连接形式

表 3.13.3.1 序号 无法兰形式 附件板厚 接口要求 使用范围 备注 1 承插连接

插入深度大于30 米米,有密封措施 低压 风管 直径＜700 米米 2 带加强筋承插

插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低压风管角钢加固承插

插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低 压风管芯管连接

≥管板厚 插入深度大于20 米米,有密封措施 中、低 压风管立筋抱箍连接

≥管板厚 四角加 90°贴角、并固定 中、低 压风管抱箍连接

≥管板厚 接头尽量靠近不重叠 中、低 压风管 宽≥100 米米

图 3.14.1 圆形风管加固形式

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 常用矩形风管无法兰连接形式表

3.13.3.2 序号 无法兰形式 附件板厚不小于(米米)转角要求 使用范围 备注 1 S 型插条

0.7 立面插条两端压到两平面各20米米左右 低压风管 单独使用 2 C 型 插条

0.7 立面插条两端压到两平面各20米米左右 中、低 压风管立插条

0.7

四角加 90°平板条固定 中、低压风管立咬口

0.7 四角加 90°贴角并固定 中、低压风管包边立咬口

0.7 四角加 90°贴角并固定 中、低压风管薄钢板法兰插 条

0.8 四角加 90°,贴角 高、中低压风管薄钢 板法兰弹簧夹

0.8 四角加 90°贴角 高、中低压风管直角型平插条

0.7 四角两端固定 低压风管 采用此法连接时,风管大边尺寸不得大于 630 米米 9 立联合角插条

0.8 四角加 90°贴角并固定 低压风管

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆形风管芯连接

表 3.13.3.3 直径 D(米米)芯管长度 L(米米)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(米米)圆管 芯管 120 60 3×2 －1～0 －3～－4 300 80 4×2 400 100 4×2

－2～0

－4～－5 700 100 6×2 900 100 8×2 1000 100 8×2 法兰用料规格(米米)

表 3.13.4 圆、矩形不锈钢风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000

－25×4 －30×4 －35×4 －40×4

圆、矩形铝板风管 ≤280 320～560 630～1000 1120～2000 2000～ L30×4 L35×4

L40×4

－30×6 －35×8 －40×10 －40×12

图 3.14.2 矩形风管加固形式 交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

表 3.15 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 方法兰 120～630 800～2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 圆法兰 200～500 530～2000 φ4.5 φ5.5 φ4×8 φ5×10 风管壁厚大于 1.5 米米可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口 4～5 米米,为防止变形,可采用图 3.15 的方法.图 3.15 图中表示常用的几种焊接顺序,大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接先后顺序.这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却,从而减少变形.3.16 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出 10 米米左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边.3.17 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风.3.18 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风.使用锡焊、熔漏时锡液不许着水,防止飞溅伤人,盐酸要妥善保管.3.19 风管喷漆防腐不应在低温(低于＋5℃)和潮湿(相对湿度不大于 80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥.喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求,可参照表 3.20 的规定执行.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 薄钢板油漆

表 3.20 序号 风管所输送的气体介质 油漆类别 油漆遍数 1 不含有灰尘且温度不高于 70℃的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆(调和漆等)2 1 2 2 不含有灰尘且温度高于 70℃的空气 内、外表面各涂耐热漆 2 3 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 ≥2 ≥2 注:需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍.3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂.4 4、质量标准

4.1一般规定 4 4..1 1..1 1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收.4 4..1 1..2 2对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.4 4..1 1..3 3风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行.工程中所选用的购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用.4 4..1 1..4 4 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准.通风管道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4-2 的规定.圆形风管应优先采用基本系列.非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4.1.4-1圆形风管规格(米米)风管直径 D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060

表4.1.4-2矩形风管规格(米米)风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500--200 500 1250 3000--250 630 1600 3500--4 4..1 1..5 5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表 4.1.5 的规定.表4.1.5风管系统类别划分

系统类别 系统工作压力 P(Pa)密封要求 低压系统 P ≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500＜ P ≤1500 中压系统接缝和接管连接处严密 高压系统 P ＞1500 接缝和接管连接处增加密封措施

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4..1 1..6 6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法.4 4..1 1.7风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧.4 4..2 2主控项目 4 4..2 2..1 1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.当设计无规定时,应按本规范执行.钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定;不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定.表4.2.1-1钢板风管板材厚度(米米)类别

风管直径 D 或长边尺寸 b

圆形 风管 矩形风管

除尘系统风管 中、低 压系统 高压 系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320＜ D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜ D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630＜ D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000＜ D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250＜ D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000＜ D(b)≤4000 按设计 1.2 按设计 注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～15％.2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(米米)风管直径或长边尺寸 b

不锈钢板厚度 b ≤500 0.5 500＜ b ≤1120 0.75 1120＜ b ≤2000 1.0 1120＜ b ≤2000 1.2 表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度(米米)风管直径或长边尺寸 b

铝板厚度

b ≤320

1.0 320＜ b ≤630

1.5 630＜ b ≤2000

2.0 2000＜ b ≤4000

按设计

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查.4 4..2 2..2 2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定.检查数量: :按材料与风管加工批数量抽查 10% %,不应少于5 5件.检查方法: :查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验.4 4..2 2..3 3风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;2 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 LQ ≤65.01056.0 P 中压系统风管 米Q ≤65.00352.0 P 高压系统风管 HQ ≤65.00117.0 P 式中 Q Q L L、Q Q 米、Q Q H H—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[米3/(h·米2)];

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: P P —指风管系统的工作压力(Pa).3 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4 4..2 2..4 4金属风管的连接应符合下列规定: 1 1风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝.2 2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的规定.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150米米;高压系统风管不得大于100米米.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.当采用加固方法提高了 风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽.无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.表4.2.4-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(米米)风管直径 D

法兰材料规格 螺栓规格

扁钢 角钢 D≤140

20×4

— 米 6

140＜D≤280

25×4

— 280＜D≤630

— 25×3 630＜D≤1250

— 30×4 米 8

1250＜D≤2000

— 40×4 表4.2.4-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(米米)风管长边尺寸 b

法兰材料规格(角钢)

螺栓规格

b≤630

25×3

米 6 630＜b≤1500

30×3 米 8

1500＜b≤2500

40×4 2500＜b≤4000 50×5 米 10 检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800米米,且其管段长度大于1250米米或总表面积大于4米2 均应采取加固措施;2 2矩形风管边长大于630米米、保温风管边长大于800米米,管段长度大于1250米米或低压风管单边平面积大于1.2米2、中、高压风管大于1.0米 2 ,均应采取加固措施;3 3非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行.检查数量:按加工批抽查5%,不得少于5件.检查方法:尺量、观察检查.4 4..2 2..6 6矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管,平面边长大于500米米时,必须设置弯管导流片.检查数量:其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件.检查方法:观察检查.4 4..2 2..7 7净化空调系统风管还应符合下列规定: 1 1矩形风管边长小于或等于900米米时,底面板不应有拼接缝;大于900米米时,不应有横向拼接缝;2 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;3 3不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;4 4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;5 5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;6 6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等.检查数量:按风管数抽查20%,每个系统不得少于5个.检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4..3 3一般项目 4 4..3 3..1 1金属风管的制作应符合下列规定: 1 1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定.圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°;表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径 D(米米)曲率半径 R4 弯管角度和最少节数 90° 60° 45° 30° 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 — 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 — 2 450～800 D～1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 2 2 2 2 2 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10米米;3 3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300米米时,为2米米;当大于300米米时,为3米米.管口平面度的允许偏差为2米米,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3米米;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2米米;4 4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净.检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..2 2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 1 1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2米米,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性.2 2风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6米米;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.3 3风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5米米.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100米米;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.4 4当不锈钢板或铝板风管的法兰用碳素钢时,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..3 3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1 1无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圆形风管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;2 2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2米米的连续穿透缝;3 3采用c、S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630米米;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2米米;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20米米;交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 4 4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度.同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150米米,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞.表4.3.3-1圆形风管无法兰连接形 无法兰连接形式

附件板厚(米米)接口要求

使用范围

承插 连接

—

插入深度≥30 米米,有密封 要求 低压风管直径＜ 700 米米

带加 强筋 承插

— 插入深度≥20 米米,有密封要求 中、低压风管 角钢 强筋 承插 —

插入深度≥20 米米,有密封要求 中、低压风管

芯管 连接

≥管板厚

插入深度≥20 米米,有密封 要求 中、低压风管

立筋 抱箍 连接 ≥管板厚

翻边与楞筋匹配一致,紧 固严密 中、低压风管

抱箍 连接

≥管板厚

对口尽量靠近不重叠,抱 箍应居中 中、低压风管宽度≥100 米米

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容:

表4.3.3-2矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式

附件板厚(米米)使用范围

S 形插条

≥0.7

低压风管单独使用连接处必须有固定措施 C 形插条

≥0.7

中、低压风管

立插条

≥0.7

中、低压风管

立咬口

≥0.7

中、低压风管

包边立 咬口

≥0.7

中、低压风管

薄钢板 法兰插条

≥1.0

中、低压风管

薄钢板法 兰弹簧夹

≥1.0

中、低压风管

直角形平插条

≥0.8

低压风管

立联合角 形插条

≥0.8

低压风管 注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 表4 4..3 3..3 3--3 3圆形风管的芯管连接 风管直径 D(米米)芯管长度 l(米米)自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个)外径允许偏差(米米)圆管 芯管 120 120 3×2-1～0-3～-4 300 160 4×2 400 200 4×2-2～0-4～-5 700 200 6×2 900 200 8×2 1000 200 8×2

检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查.4 4..3 3..4 4风管的加固应符合下列规定: 1 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图4.3.4;2 2楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;3 3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度.角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220米米;两相交处应连接成一体;4 4管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950米米;5 5中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250米米时,还应有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 检查数量:按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件.检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查.4 4..3 3..5 5净化空调系统风管还应符合以下规定: 1 1现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮.风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;2 2风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1～5级时,不应大于65米米;为6～9级时,不应大于100米米;3 3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;4 4制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口.检查数量:按风管总数抽查20%,法兰数抽查10%,不得少于5件.检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭.5 5、成品保护

5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐.5.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面.下料时应使用不产生划痕的画线工具操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑.5.3 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象.5.4 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施.码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运.5.5 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.6 6、应注意的质量问题

6.1 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 6.1.交底单位

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施管表 5 工程名称 节能大厦 分部工程 通风与空调工程 分项工程名称 金属风管制作安装 施工单位 中天宝业集团 交底内容: 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 6.1 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心,铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显变形 按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬合不严 正确展开下料 7 7、质量记录

7.1 预检工程检查记录单.7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表.交底单位

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第二篇：施工技术交底记录(-24)(排水管道安装)重点

五年制高等专科学前教育专业人才培养方案

一、招生对象与学制 招生对象：三年制初中毕业生。

学 制：全日制五年。

二、培养目标

本专业培养适应社会发展和学前教育发展需要，德、智、体、美全面发展，具有一定学前教育理论素养、较强学前教育实践技能和一定的学前教育研究能力，在幼儿园领域教学方面有突出特长，能胜任各类学前教育机构教育教学与管理工作的高素质

幼儿教师。

职业岗位：幼儿园教师、幼教科研与管理人员、社区幼教机构工作人员、儿童社会工作者等。

三、培养规格

1．热爱祖国，掌握马克思主义的基本观点，了解建设中国特色社会主义的基本原理，树立科学的世界观、人生观。热爱学前教育事业，热爱儿童，具有强烈的工作责任感，良好的行为习惯和职业道德。

2．具有较为广泛的文化基础，掌握较为系统的学前儿童身心发展和教育的基本理论和基本知识，懂得学前教育教学规律，树立正确的儿童观和教育观。

3．掌握从事学前教育工作必备的基本技能，具有较强的开展学前教育教学活动能力和初步的教育科研能力，在教育教学技能方面尤其是艺术技能方面有1—2门突出的专长。

4．普通话达到国家标准化考试二级乙等以上水平；具备一定的外语和计算机应用能力。

5．具有良好的个性心理品质，积极向上的生活态度，求实创新的科学精神，较高的艺术修养、审美情趣和自我发展能力。

6．具有良好的生活、卫生习惯和体育锻炼习惯，达到国家大学生体质健康合格标准，心理健康。

四、主要实践教学环节

1．课程设计与课程实验：按各课程实践教学大纲进行。每门专业课程学习结束，要求学生设计出幼儿园相应活动的教学方案或相应的实验报告。

2．技能训练：根据各课程实践教学大纲，提出模拟训练的任务，组织学生在校内实训中心和微格教室进行模拟创设幼儿园环境、组织幼儿园各类活动的实际训练。

3．课程实习：第4、5、6、9学期进行，其内容为卫生保健实习、教育、心理调查，游戏与一日生活实习、幼儿园教育教学实习。

4．毕业论文和顶岗实习：第9、10学期进行，要求学生熟练掌握幼儿园各教学环节的组织指导方法，写出有一定见解的论文。

5．社会实践：在寒暑假和双休日进行，参加幼教宣传、咨询，担任家庭教师，进行社会调查和教育调查等多种形式的社会实践活动。

5．完成毕业论文撰写，成绩合格。

五、附表

表

1学前教育专业（五年制）课程设置与教学进程表

学期课程类课程课程名教学别

安排周学时 编码 称 时数 及

实验

总计 理论

（践）2 3 4 5 6 7 8 9

政 治 20 19 法律与18 18 19 17 20 36

毕

职业道德 68 49 19

2/15 2/19

业

思 想 素 养 与 人 文 素 养

课 程

毛泽东思想和中国特 色社会106 主义理论体系概论

职业规划 34 形势与政治 20 语文 276 大学语文 66

36

2/19 2/16 2/17

17

2/17

10

1/5 1/5

180 96

4/15 4/19 4/19 4/16

2/17 2/16

1/5 1/5

论 文 和 顶 岗 实习折 算 为

390课 时

英语 276 180 96

4/15 4/19 4/19 4/16 2/17 2/16

计算机基础 68 34 34

2/15 2/19

体育 204 54 150

2/15 2/19 2/19 2/16 2/17 2/16

幼儿教师口语 119 53 数学 136 70 历史 66 33 地理 70 35 物理 68 25 化学 68 26 生物 70 25 幼儿教师修养 与 32 22 专业发展

现代教育技术 70 35 小 计 1817 952 教育理 幼儿卫生保健 76

2/15 1/19 2/19 2/16

4/15 4/19

2/17 2/16

2/19 2/16

2/15 2/19

2/15 2/19

2/19 2/16

2/16

2/19 2/16

865 360

437 380 320 209 165 40

2/19 2/19

论与技能课 艺术课 专业选修课

幼儿心理发展 64 幼儿教育概论 68 幼儿游 戏与玩64 具

幼儿园 课程与76 教学

学前教 育科研38 方法

幼儿语言教育 72 幼儿科学教育 72 幼儿音乐教育 76 幼儿健康教育 72 幼儿美术教育 72

4/16

4/17

4/16

4/19

2/19

2/17 2/19

2/17 2/19

4/19

2/17

2/19 2/17

2/19

幼儿社会教育 34 17

2/17

幼儿文66 44

2/17 2/16

学

幼儿园环境创34 设

小计 884 视唱练耳 53 钢琴 204 幼儿歌曲弹唱 66 幼儿歌曲配弹 72 音乐 117 合唱指挥 72 音乐欣32 赏

舞蹈 204 幼儿舞蹈创编 72 14 20

504

380

1/15 50 154 2/15 30

2/15 30

20

2/15 30 42

38 1/19 1/19 2/19 2/19

1/19 1/19

2/19 2/19

102

2/16

2/17

1/16 1/17

2/16 2/17

2/17

204 342

2/16

2/16 2/17

2/17 2/19

1/16

2/17 2/19

2/16

2/16

2/17 2/19

美术 208 50 158

2/19 2/16 2/17 2/16 2/17 2/19

美术鉴 赏与创68 34

4/17

作

硬笔书

法 34 小计 1202 395

合计 3903 1851公共选修课每生任选三门计90课

时，具体课程见附表

亲子教

育 30 14 20 1/15 807 120 1332052 10

1/19

152 11

2187 176

170

152

2/15

蒙台梭利教学30 法

感觉统合训练 30 幼儿心理辅导 60 幼儿园创办与30 经营

奥尔夫音乐活30 动

民间手工艺术 30 围棋 30 幼儿体操排练 30 幼儿园实用电30 教

学前特殊儿童30 教育

幼儿家庭教育30 指导 10 10 10 10 10

2/15

2/15

2/15 2/15

2/15

2/15

2/15

2/15

2/1

52/15

2/15

2/15

幼儿园 班级管30 理 20

2/15

小计(任选90 60 30 30 30

3门

总计 3860 1857 2003

表2 技能训练进程表（单位：课时）

序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8课程见

实1习和课根据各课程实践教学大纲安排

习

程实验

基

地 保育实习

教育心理调查

游戏实习

10

小地计 点

实

习基地

实

习基地

实

习基

地

毕业论5 文总实习

240 240

实习基地

意向7 顶岗实习

150

工作单位

合计

30 60

240 150 510

表3 教学学时比例表

项目 人文素养课

教育理论与技能

艺术课

课

必修 选修 小计

时数 1817 884 1202 3903 180 4083 % 46.55 22.65 30.79 95.59 4.41

附：公共选修课（每生任选三门计90课时）单 位

泥工班 2005年1

施 工 单 位

文艺公共选修课 0000101 鉴赏概论 10

2/15

0000102 播音与主持 30 20 10

2/15

0000103 应用文秘 0000104 书法 0000105 学前教育学 0000106 公关实务 0000107 音乐欣赏 0000108 健美操 工程名称 住院楼

交底部位 排水管道安装 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 30 20 10 工施工程

工程数

班编量

组 号 交

接30

底2005/1/16 收邱日

人签

中

2/15

3/10

3/10

3/10

3/10

重合川庆

2/15 市精成神病盛医院 集

团计

划

交

完

底

成2005/2/6 人2/15

日

签

期

字

、质量标准及执行规程规符合设计范： 隐要求，排水塑料管蔽的排水必须按设管和雨水计要求半夜设伸缩管的灌水节，如果试验结果设计无要及管道坡求，伸缩节不大于 度必须符合设

2、安全操作事项： 外墙施工时，应系牢安全 带，安装前先检查脚手架是否牢固可靠。

3、操作要点及技术措施：塑料管的 连接口应用粘结剂粘牢；排水横管与

期 字 明

2/15

横管，横管与立管应采

用45°四通和斜三通或斜四通，立管排出管端的连接，宜采用45°弯头或弯度小于4倍管径的

90°弯头，排水管道的吊勾或卡箍应固定在承重结构 上，固定件套管不大于2m，立管不大于3m； 塑料排水管（横）固定件的间距不大于0.6——1.0M，横管与支架间垫软片；通向室外的排水管，穿过墙壁或基实用求职英础必须下语

返时，三通和

应固定在屋面上，漏斗边缘与屋面 相接处应用沥青胶结料，并堵塞严密。

4、其他 注意事

项：

2/15

月16 日

第三篇：电气安装安全技术交底记录

安全技术交底记录

编号

工程名称

XX三期C5-C8＃楼

施工单位

XX集团

交底提要

电气安装作业

交底日期

****年**月**日

交底内容：

电气安装作业安全技术交底

1、新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。

2、作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。

4、作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

5、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6、管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。

7、多台配电箱（盘）安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。

8、在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。

9、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

10、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。

11、作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。

12、电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。

13、使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB

3787）及附件和中小型机具的规定。

14、电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。

15、工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。

16、作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。

17、使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。

18、现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。

19、带电作业应有监护人；坚持按施工程序办事，搞好文明施工。

20、电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。

21、电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。

试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

第四篇：110KV变电站各项电气安装施工安全技术交底 施工技术安全交底记录

110KV变电站各项电气安装施工安全技术交底（全套）)

本文包括110KV变电站安装过程工所有的施工过程的安全技术交底表格内容：配电屏安装、变压器安装、GIS安装、高低压电缆敷设、照明、接地变、接地网、开关柜、电缆支架、蓄电池、引下线等。共14个交底。

第五篇：施工技术交底记录表 - T梁预制及安装重点

施工技术交底记录表

项目名称：灵山至合浦二级路8标 施6表

工程名称

桥梁工程

点）

桩号（地

K87+257

分项工程

T梁预制及安装

T梁预制交底对象

及安装现场作 业人员

技术交底内容：

一、施工要求 1.钢筋及钢绞线：

钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更

后文件制作，钢筋焊接长度按单面焊10D（D为钢筋直径，下同），双面焊5D，偏角（7。）搭接，钢筋焊接应采用506型焊条，绑扎搭接长度35D。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板

施工人数

筋及骨架钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后再进行绑扎，并垫好保护层垫块。钢筋安装中应按设计布置各类预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

2.波纹管：

在骨架钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管，波纹管固定用φ12mm的钢筋制作成“井”字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水

泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好，负弯矩偏波纹管在浇筑T梁砼前先穿两根钢绞线，待砼浇筑完成再拉出，以免堵管。

3.钢绞线的制备及穿束： 波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。

钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.24mm的低松弛高强度钢筋线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

钢绞线下料采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧割或电弧烧割。穿束前先用高压水冲洗预应力孔道，再用高压风清除孔道内的积水和污物，并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再进行穿钢绞线。

4.模板：

模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑采用门式

起重机起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢钢束垂直。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，侧模与地胎结合处要喷涂填缝剂，旧的橡胶条起不到密封作用要及时换掉，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直，注意T梁翼板横坡方向。

5.砼浇注及养护：

预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用砼运输车，用龙门吊或吊车吊装入模灌注。砼采用水平分层，斜向分段，从一端向另一端浇筑，每次厚度一般30CM左右，振捣密实。浇筑时振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，一般高频振动一次30~50秒之间。砼浇注、振捣要随时注意侧模及波纹管不移位。梁顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注一半及完成后，立即抽拉钢绞线看有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，要求专人养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而

引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆盖。应注意对构件进行滴+水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

6.养生：

按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水。7.拆模：

当梁体砼强度达到2.5 Mpa，且梁体与环境温差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊或吊车将模板吊住，以防倾倒。模板拆除时严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

8.预应力张拉（1、张拉前的准备工作

①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后

后方可进行修补，并保证修补后梁体外观补完好且达到设计强度，并将锚压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。砼强度要等到规定的强度（设计强度的90%），气温高时一般5天以上，气温低时7天以上。

②.千斤顶安装时，保证千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心三轴重合。③.调整钢绞线束的外露长度，T梁两端的预留长度应大致相等。④.张拉设备均保证在标定有效期内，并在张拉前进行检查调试。

⑤.张拉安全防护措施必须到位。（2）、张拉顺序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。

②.0→初始应力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min锚固）注：σK＝0.75Ryb＝1395MPa（Ryb为标准强度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、张拉主要规定与要求

①.进行第一片T梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

②.张拉力与油压表读数之间的换算，应根据采用的千斤顶型号及千斤顶校正资料计算。

③.T梁张拉，采用双控法，以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉时T梁两端同时对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。否则，应查明原因后，重新进行张拉。

④.工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

⑤.张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及

引起的滑丝）达到2根钢丝者；每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。

⑥.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

⑦．张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。张拉完成后待钢束稳定后用切割机或砂轮锯切除工作段部分，钢束外露部分长度保留5CM左右。

⑧.每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。

9.压浆

在钢束张拉后48小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，实际配合比由试验室提供，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在40s左右。压浆使用活塞式压浆泵，压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.8～1.2Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆顺序为N3→N2→N1，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。

10.封锚

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆

包封；对

于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。

11、预制板梁的安装

（1）构件全部达到设计强度70%（一般需要3天以上）时，用龙门吊运至存放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

（2）T梁吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。并在每片梁两端标出竖向中心线，在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线。

（3）安装方法：盖梁上支座垫石测量验收合格后，采用架桥机架设安装。T梁安装就位时，先放样，放出每个支座的中心边线，先支承在墩顶的临时支座上，待一联桥跨T梁安装完成，并完成墩顶负弯矩区连续段施工，完成体系转换后，拆除临时支座，转换至中间的一排永久支座受力。

二、质量标准

1、检测项目

钢筋加工及安装实测项目

项次 检 查 项 目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率 权值 受力钢筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查2个断面 3

箍筋、横向水平钢筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）宽、高 ±5 保护层厚度（mm）

后张法实测项目

项次 检查项目 1 管道坐标 梁高方向 ±10 2 管道间距 上下层 10

±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2

尺量：按骨长 ±10

架总1 数抽查30%

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8

处

规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

尺量：抽查梁长方向 ±30

30%，每根查1

10个点

尺量：抽查同排 10

30%，1 每根查5个点 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 张拉伸长率 ±6% 尺量：全部 3 断丝滑丝数 钢束

每束一根，且每断面不目测：每根3 钢筋 不允许

T梁安装实测项目

项次 检查项目 1 支座中心偏位（mm）2 倾斜度（%）3 梁顶面纵向高程（mm）4 相邻梁顶面高差（mm）

预制梁实测项目

项次

规定值或允许偏差5 1.2 +8，-5 8 检查项目 超过钢丝总数的1%

（束）

检查方法和频率 权值

尺量：每孔抽查4～6个支座 3

吊垂线：每孔检查3片梁 2

水准仪：抽查每孔2片，每片3点 2

尺量：每相邻梁 1

检查规定值或允许偏差

方法

和频权值

率

底板厚 腹板或梁肋6 7

混凝土强度（MPa）梁长度（mm）宽度（mm）

高度（mm）断面尺寸

平整度（mm）横系梁及预埋件位置（mm）在合格标准内

+5，-10

湿接缝（梁翼缘、板）梁 顶板厚

按附录D

3检查

尺量：

1每梁

尺±20 量：

检查1

3处

用尺±5

量21 处

尺+5，-量：

0

检查2 2个断面

2m直尺：每侧面每1

10m梁长测1处

尺量：1

每件

b．外观鉴定

1）．钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）．预应力筋表面应保证清洁，不应有明显的铁锈。3）．混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4）．混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。5）．封锚混凝土应密实、平整。6）．梁的填缝应平整密实。

7）．梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

三、文明、安全施工

1、预制场内非施工人员禁止入内。

2、预制场内设简易爬梯，以便检查、施工上下方便。

3、严格按照规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。

4、千斤顶带压工作时，其正面不得站人，不得拆卸油压系统的任何部位。压浆泵使用严格按照规程进行。压浆工作人员应戴防眼镜。

5、每次压浆机停止使用时，及时清洗泵和管道，防止下次使用时堵管。

6、架梁人员要戴安全带，要有特种机械操作证，按要求规定操作。

7、桥面两边设置安全护栏，横隔板、湿接缝等施工要戴安全带，放好护架双保险。

8、安装完每一跨T梁后要把这跨T梁所有横隔板主筋焊接完毕才能过孔安装

下一跨。

四、环境保护及其他

1、预制T梁混凝土浇筑产生的水泥废渣、废料，清洗施工机械及设备的废油、废水及生活污水等必须集中处理，不得在预制场附近随意倾泄。

2、预制T梁施工中注意准确预埋防撞墙、伸缩缝、加厚段等所需预留钢筋。

3、以上交底中未提及事项均按现行国家相关技术规范和设计图纸要求进行施工。

交 底 人（签 字）： 年 月 日 接受交底人（签字）： 年 月 日