第一篇：化工工艺安全设计危险原因与对策论文
摘要：中国的科技随着社会经济的迅速发展也迈上了新高度，各个行业都得到了较大的发展，尤其是化工行业，其与其他行业相比，有其自己的独特之处。化工工艺的设计及其生产本身就是一项危险的作业，生产和设计过程中事故和危险也是时刻伴随着，各个流程安全措施有待改善，隐患有待排除，应该去认真对待存在的问题。本文将对化工工艺安全设计中的危险原因做出几点说明，并提出相关应对措施，希望能够对读者有所帮助。
关键词：化工工艺；安全设计；危险原因；对策
化工行业本身就是一个高危行业，生产过程中接触到的大部分化学物质都是有毒的，有些物质毒性很高且危险性大，在工艺设计中必须严格按照相关的法律法规及其行业标准要求进行设计，全方位的保证工艺生产的安全度。行业的发展核心就是化工工艺安全设计，在进行设计时要全面考虑危险存在的原因，根据原因制定应对措施，尽可能的降低风险发生的概率。
1化工工艺安全设计危险原因及分析
1.1反应器
化学反应作为工艺设计的重要因素之一，其反应的是否完全决定着工艺设计的成败，所以选择反应器是关键。一般情况下在进行化学反应过程中多多少少都会产生一些对实验结果起反作用的物质，降低了反应速率，有些反应甚至会增加反应的危险系数，所以设计人员应该对于此类问题予以充分的考虑，不同物质反应的原理大不相同，所以要针对不同的物质选择呢具有针对性的反应器。对于那些在化学反应过程中会产生大量的热量或者会吸收大量热量的反应，应该选择耐高温或者是防爆的反应器，并制定好危险应对措施。几种常用反应器：①釜式反应器，适用于实现液相单相反应及多相反应；②鼓泡塔反应器，适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应，如各种芳烃和石蜡氯化反应；③固定床反应器，适用实现气固相催化反应，例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。
1.2工艺原料
很多化学物质本身就具有很高的危险性，接触水或者空气中的氧气就会发生剧烈的化学反应，如果操作不当或者保管不善，会对国家和企业带来巨大的损失，影响工厂的正常生产，危害周边环境[1]。化学物质在存放时要进行分类，不同的危险级别的化学物质要选择不同的安全等级保管。在化学反应操作过程中，对不同的物质的反应原理充分了解，且针对本身存在的危险做好相关措施，防止危险事故的发生和扩大。
1.3输送管道
在化学反应过程中大部分产物都是高危物质，具有易燃易爆或者具有强腐蚀性。所以在选择输送管道时要根据物质的物理性能和化学性能及其反应物的特性选择相应的管道材质和管道压力等级，对于易燃易爆的物质，应该选择防爆密封性能好的管道，且要考虑静电的影响并做好消除静电的安全措施，对于易震动的管道应该选择抗震性能好的管道，输送高温物质时应该选择耐高温的管道材质并考虑相关膨胀系数的影响。
2化工工艺安全设计改进对策
2.1控制化工原料
化工行业所需的原料多种多样，物质存在的形式也截然不同，且各种物质都有自己的存储方式。相同物质的不同的状态化学性能也可能会有所不同，所以需要我们全面了解化学物的物理和化学性质，并在存储和运输过程中做好相关措施，尽可能的减少危险因素的存在。
2.2合理选择工艺
得到一种化学物质有多种方法和不同的工艺流程，所以要结合专业基础知识和自身的实践技能并考虑经济适用性，选择合理，节约成本的工艺路线。设计人员在进行实验时，要尽可能的选择无毒无害，在反应过程中危险性小的物质，根据实验原理合理的运用催化剂，尽可能在不污染环境的基础上提高工艺的效率。实际操作时，如果选择危险系数小的实验原材料，则对实验的设备及操作人员的要求也会相对降低等级，减少操作成本。实验时尽可能的选择新设备，这样既可以保证实验的成功率，还能减少反应物质的产生对环境的影响。
2.3强化安全设计
设计路径繁琐，连续的特点，只有严格准确执行系统操作，才能实现整体完善设计，使用更方便。设计的整体性较大，在设计中如果任何一个环节出现问题，都会影响到化工的正常生产和可能造成重大的经济损失。设计人员需根据相关规范、法律及法规等，设计化工工艺，并对工艺流程及安全设施等反复论证，确保设计具有前瞻性、安全性、科学性及可靠性。设计人员需要把安全设计作为设计核心原则，参考既往科学实践，组建监督部门，并建立健全监管体制，确保工作有章可循，达到防范风险及安全监督目的，控制或减少发生安全事故概率，利于工厂良好、稳定、有序发展。监察部门应做好本职工作，不定期或经常性的检查相关安全措施及应急措施是否到位，核实工作计划，抽检产品，巡查现场，排除隐患。对工艺路线设计进行完善，将危险最低作为设计原则。
2.4做好化学反应防护
化工厂应该配备安全必须的应急用品和必要的防护措施，包括移动式及手提式灭火器、防毒呼吸面具、防护服、救援担架等；制定好相关安全管理制度，安排质量检查人员，对设备进行定期的检查发现问题进行及时的维修。通过各种安全手册的发放和组织员工进行安全教育，加强员工的安全意识和增加遇到问题的及时处理问题的能力，减少人员的伤亡。
3结语
化工工艺安全的设计能够保证人员和财产的安全外，对于提高化工的生产效率也有很大的影响，只有对存在的问题足够的认识，对产生的问题的原因深入的了解才能对危险因素采取必要的安全措施，才能够保证企业正常的运转和发挥最大的生产效益。本文根据化工工艺安全设计中存在的危险因素提出相关对策和建议希望能够帮助需要的人。
参考文献：
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学,2015,01:34+37.[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化,2015,01:40-41+99.
第二篇：危险化工工艺自动化管理制度
中国平煤神马首山焦化公司
化工自动化管理制度
编制单位：机电部
编 制： 审 核: 批 准：
批准日期:2011年10月5日
中国平煤神马首山焦化公司
化工自动化管理制度
一、目的
为加强首山焦化公司化工自动化系统管理工作，保障化工自动化管理系统安全运行，依据国家相关法律、法规和首山焦化公司的实际，制订本规定；
二、适用范围
本规定是首山焦化公司化工自动化系统管理基本要求，适用于首山焦化公司PLC、SIS、DCS系统等设备及设施的管理工作。
三、术语及定义 1、四清
自动控制流程清、联锁回路清、仪表部位规格清、仪表系统工程清。
2、四率
仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率
四、职责
1、机电部职责
⑴、贯彻执行国家和上级有关仪表自动化设备管理规定，按照公司《设备设施管理程序》做好仪表自动化系统的全过程管理工作；
⑵、对公司仪表自动化系统实行统一的业务管理，对承担公司仪表自动化系统使用单位和检维修单位实行业务领导与检查考核；
⑶、掌握公司仪表自动化系统运行情况和技术性能，组织公司仪表自动化设备状况的定期检查、鉴定，及时消除缺陷和隐患，做好仪表自动化系统运行技术分析和管理，不断提高管理水平； 中国平煤神马首山焦化公司
⑷、负责审批仪表自动化设备日常维修、大修、更新及备品配件计划，•参加重点技改和新建项目中有关仪表自动化的设计方案审查，组织参加项目竣工验收工作；
⑸、负责推广、应用仪表自动化设备新技术，审查技术革新、技术改造方案，审订技术协议，在保证新增设备能够满足公司实际需要的基础上不断提高自动化水平；
⑹、负责PLC、DCS、SIS系统统一归口管理；
⑺、负责新建、安措和技措项目以及零购、更新的仪表自动化设备的选型审查；
⑻、负责对公司新增、改造项目仪控部分图纸的设计工作，负责组织设计图纸的审核；
⑼、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意开展应用四新技术、计算机以及培养复合型仪表自动化技术人员。、安全部职责
负责公司各分厂仪表自动化系统事故的调查处理工作。3、各分厂职责
⑴、按照公司设备设施管理制度，负责本规定适用设备的档案建立、使用管理、维修计划提报和报废申请等工作；
⑵、负责在日常操作中对所用仪表自动化设备发生异常的判断，并及时联系仪表工处理，对影响装置长周期运行的仪表设备隐患提出整改建议；
⑶、负责自动化系统的备品配件计划的申报。
⑷、负责参加本单位新购自动化选型、技术协议审查及质量验收工作。
4、各分厂仪表工段职责
⑴、负责厂内生产及辅助生产仪表设备的运行维护、大检修工作，按要求组织巡检，发现问题及时解决，隐患上报主管部门； 中国平煤神马首山焦化公司
⑵、按《机电设备设施管理制度》组织开展仪表及自动化设备的分级维护、检修、改造、更新、报废等工作，并参加基建、技措、安措、隐患整改等项目的设计审查、设备选型择商、入厂质量检查、技术鉴定和验收等工作；
⑶、负责建立健全仪表设备技术档案资料；负责根据设备的运行状态及周期组织做好计划检修工作，负责提报各类计划；
⑷、负责本厂仪表及自动化控制系统校验、检验、试验和检测等相关技术工作的实施；
⑸、负责全厂自控技术攻关，以提高仪表完好率、使用率、控制率，降低故障率，泄漏率；
⑹、仪表工段专门设置DCS管理人员，负责DCS、ESD、PLC的安全运行、软件升级、卡件升级等维护检修工作。
⑺、配合安全环保处组织的可燃气体报警仪、有毒气体报警仪检定工作；
⑻、参加仪表及自动化控制系统事故的调查、分析和处理。
五、管理内容及要求
1、基础管理
⑴、公司以机电部为主责单位加强对仪表自动化设备的管理，建立和完善各项制度章程，随时掌握国家、行业、中国石油企业有关仪表自动化设备设施的规程、标准和管理文件；
⑵、各分厂仪表工段应在公司《机电设备设施管理制度》的基础上建立健全本厂仪表自动化设备基础管理体系，根据本单位维护设备的特点，依据本规定制定适合的实施细则并组织实施；工段要加强档案管理，做好设备技术状况统计与分析工作，及时上报各类报表，不断提高工作水平；
⑶、仪表工段要做好仪表自动化设备《检维修作业规程》的编写和使 中国平煤神马首山焦化公司
用工作；
⑷、各分厂主要仪表自动化设备实行定期强制检修与预知性检修相结合的管理，各仪表工段应不断总结设备设施故障规律，结合生产检修周期制订检修计划。
2、日常使用与维护
⑴、加强仪表自动化设备的日常维护，各仪表工段维护人员必须做到“四清”、“四懂”、“三会”，各维护班组每天必须按规定巡检，发现问题及时排除，并做好整改记录，重大隐患及时汇报机电部和调度室，会同有关单位处理解决；对备用仪表经常检查，保证其完好备用状态；
⑵、各仪表工段有责任向操作人员讲明设备使用的注意事项，有权利监督设备使用人员按操作规程操作，并保持设备清洁，发现违章有权制止，非仪表专业人员对在用仪表除可按规程规定权限使用外，不允许擅自调整、改动控制系统，遇严重违规的单位由机电部组织处理；
⑶、自动化仪表在启用前，各仪表工段应进行全面的检查调试，使其处于良好状态，以保证安全生产；
⑷、各仪表工段要做好机柜室、仪表工程师站的日常管理，严格遵照行业管理规程开展工作；
3、仪表控制回路管理
⑴、重要仪表控制回路，以及重大机组的控制仪表系统要实行专路专责、专机专责管理；仪表运行技术人员应熟悉所在装置的各类仪表检测及控制回路，不断完善与改造在用回路使用质量；
⑵、在公司新建、技改项目中，凡由公司外部队伍安装的仪表自动化设备控制回路，必须经按《建设项目管理程序》交接试验合格，方可交付仪表工段维护；
⑶、仪表回路接线不得任意更改，如需更改，必须办理更改手续，更改后仪表工段组织修改有关图纸资料，以便保证其准确性； 中国平煤神马首山焦化公司
⑷、做好回路标识工作，仪表盘前后仪表回路名称及电源开关标识清晰、整齐；如遇变更，仪表车间要与生产车间核准回路编号，归档备查。、仪表联锁系统管理
执行机电部下发的《仪表安全联锁管理制度》。6、DCS、PLC、SIS管理
⑴、生产操作人员应通过其分厂组织的培训考试合格后，方可上岗操作DCS、PLC、SIS控制系统。
⑵、仪表自控人员和工艺操作人员应爱护DCS、PLC、SIS系统设备，不得人为沾污和损坏操作站；因操作员工违纪造成DCS、PLC、SIS系统设备及附件损坏的，依据《经济责任制专业管理考核标准》对分厂进行考核。
⑶、软件修改或版本变更，由分厂提出申请，并上报机电部，由机电部审核并经主管副总经理批准后方可执行；涉及到生产工艺需要做微小更改的，须由分厂提出申请，报公司机电部处批准后，方可实施。
⑷、DCS、PLC、SIS的工作环境要符合DCS、PLC、SIS系统说明书中规定的工作环境，操作室内DCS、PLC、SIS台面上设备及其环境的卫生由各分厂负责，机柜内卫生由各仪表工段负责；
⑸、DCS、PLC、SIS系统发生故障要及时处理，并上报机电部；DCS、PLC、SIS系统大检修时，应按系统的技术要求，做相应的指标性能测试，对整套系统停电并进行彻底清洁，对检修过程中发生的软件和硬件变动情况，应做详细记录，并对软件进行备份。
⑹、DCS、PLC、SIS系统的电源分电开关应有明确标志，严禁乱停DCS、PLC、SIS电源，处理电源故障时要联系电工、工艺、仪表人员到场。
⑺、DCS、PLC、SIS系统出现死机或数据不刷新等影响操作的故障,各仪表工段须及时上报分厂和机电部；仪表维护人员在进入计算机内部的工作环境时，禁止在线做与生产运行无关的任何操作和改动。
第三篇：化工工艺设计
首次是理解生产的流程。
其次熟悉工艺设计的标准。
第三要有工程经验。
搞化工工艺设计的，不是高手哈，但希望自己一点体会能与大家分享，希望能对刚刚进入这个行业的新人有一点帮助
起初或许每个人都会感觉到无处下手，这是真的哦，看到在论坛中大家提到的那么多的规范手册了吧，这些都是基础哈，不可能一时都有时间和精力去看去学的，我师傅相当的有现场和设计的经验，哈哈他指导我呀，我很快就要上手了，下面讲讲
1，最重要的是多看 化工工艺设计手册，新手来说这是个非常全面的设计手册了，集工艺计算和设计一体，起初我也是略读了一遍的，哈哈，耐着极大的耐心的2，在设计过程中多翻设计手册，当然最基本的 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-92）也要慢慢的深入到设计工作中了，因为参加项目设计时这些东西都会潜移默化的用到。
3，多向自己问问为什么！注意了，是向自己问哦，而不是把很基础很白吃的东西还去问师傅或其他的人，希望这点很多新人谨记！如果有些问题自己问了自己，可以找些手册亚什么的先了解下，比较难没有方向的话到可以问问师傅，问关于什么方面的介绍和规定呀在哪可以找到亚之类的，每个师傅都喜欢一个好学的徒弟，而不是一个意味死板白吃的徒弟！如果说你的师傅说很喜欢你问问题的话，要多想想哦，（曾学过心理学还算能体会哈）
4，一定要熟练的迅速掌握公司的专用软件哈，当然办公软件做设计肯定要熟练了，其他的看公司情况了，autocad，pds&pdms，proII.....不一样的吧，尽快上手，这是关键，不然就是有机会让你上，你也会因此不熟练而失之交臂，工具往往是利器！
5，注重要看的手册慢慢要加起来了，当然配管的话就要多翻 化工管路手册了，如果有消防的话就要看 化工消防设计规范，其他的比较少接触哈，不好意思，不过lz 列出的手册堪称是重重之用了，本人也要多学了哈，不过在设计过程中师傅会提醒你参阅设计相关的手册亚规定的什么的吧，所以不要担心那么多哈，把最基本的 化工工艺设计手册 翻烂就很专业啦
6，多上专业论坛学习充电哈，海川真的不错哦
ps几点：
7，保持一颗对工作负责的心，搞化工设计，时刻要有 ‘十分’ 的责任感！刚开始肯定要经常加班加点，这是你进入设计行业的必通之路，要有责任就要掌握尽可能多的东西来保证哈
8，多交流哈，化工工艺在化工设计中可是龙头专业，需要和许多的专业打交道和传递信息，学会多听人家专业的说法，不要凭直觉判断专业问题！
9，多帮助周边的人，每个人都有自己的专长，要发挥自己特长主动帮助需要帮助的人呀，良好的工作氛围是良好的工作的保证
10，对工作少说不，机遇和挑战并存的态度对待工作，要耐得住性子，干这一行，实话说经验相当重要，已经深有体会了，看着有着丰富经验的老些的师傅真是尤心得羡慕崇拜
新人们我们一起努力哈，不要抱怨什么，要的是行动哈
看了一遍，有几本经典之作未提及，看来做工艺设计的设计工龄不长啊！！
第一：物理化学，化工原理；如果不经常复习、应用这两本书，对职业发展有很大影响； 第二：石油化工设计（第4卷）；了解基本的设计程序，工作内容等；并教你如何作设计； 第三：工艺系统工程设计技术规定（HG/T 20570-95）和管道仪表流程图基本单元模式（HG 20559-93）；虽然在石油化工设计（第4卷）已有阐述，但手头备上，更好；
第四：石油化工工艺计算图表；没有准确的物性，做好工艺设计非常难。
第五：国标和行业标准；工艺设计人员的保护伞，国家财产的保护伞。
搞化工的基础最重要，只有有好的基础才可以建设更高的大厦。我个人的观点做化工设计必须学好化工原理、化工热力学。物料平衡、热量平衡是设计的基础，化工原理是方针，设计手册是标准。我推荐你可以参考 化工工艺设计手册、小合成氨厂工艺技术与设计手册、石油化工设计手册等等，这些论坛里都有，可以借鉴来看看，工程设计同样是积累的过程，不单纯是对的问题、还有实用、美观的问题，搞设计不是一触而就的，需要认真的体会，不断的积累。
天大出的那本化工原理
这本书比那些厚厚的什么手册强多了。
工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。工艺包和公文包一个意思，里面放上工艺方面的资料供设计院参考、设计！工艺包主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包，所以一般简称工艺包。
简单的的说，有了工艺包，设计单位就可以据此做基础设计，然后是详细设计。至于工艺包的提供者，可由业主购买，也可由承包单位购买，要看是EPC，还是PC。
工艺软件包一般是专利技术提供方(设计院、研究院、业主即甲方)针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料（类似以前我国的技术设计）。根据工艺软件包的数据资料，结合建厂地的具体情况，就可以完成项目的工程设计。如果工艺包不是来自业主，则甲方(业主）如果要使用该工艺包，就得出钱购买，然后给设计院进行设计。
工艺包提供给设计院，以便设计。不一定说很详细，根据人家的要求，让你提供多少就多少！比较好的公司提供的工艺包相当的详细，包括了从反应的条件，控制方案，到后续的精馏等等！设计院根据这个可以很方便，准确的满足业主的要求！我看到过BP的一个工艺包，足足5大厚本英文的！很详细的描述到每个细节，设计院，只需根据这个，做出图纸就可以！
例1：
工艺软件包一般是由技术供应商提供，它包括了：
工艺软件包一般是由项目业主向技术供应商购买，它包括了：总则…………………………………………………………………………………………12 石油化工装置工艺设计包内容……………………………………………………………2
2.1 设计基础…………………………………………………………………………………2
2.2 工艺说明…………………………………………………………………………………3
2.3 物料平衡…………………………………………………………………………………4
2.4 消耗量……………………………………………………………………………………4
2.5 界区条件表………………………………………………………………………………4
2.6 卫生、安全、环保说明…………………………………………………………………4
2.7 分析化验项目表…………………………………………………………………………5
2.8 工艺管道及仪表流程图（PID）……………………………………………………… 5
2.9 建议的设备布置图及说明………………………………………………………………5
2.10 工艺设备表…………………………………………………………………………… 5
2.11 工艺设备……………………………………………………………………………… 5
2.12 自控仪表……………………………………………………………………………… 6
2.13 特殊管道……………………………………………………………………………… 6
2.14 主要安全泄放设施数据表…………………………………………………………… 6
2.15 有关专利文件目录…………………………………………………………………… 63 工艺手册……………………………………………………………………………………7
3.1 工艺说明…………………………………………………………………………………7
3.2 正常操作程序……………………………………………………………………………7
3.3 开车准备工作程序………………………………………………………………………7
3.4 开车程序…………………………………………………………………………………7
3.5 正常停车程序……………………………………………………………………………7
3.6 事故处理原则……………………………………………………………………………7
3.7 催化剂装卸………………………………………………………………………………7
3.8 采样………………………………………………………………………………………7
3.9 工艺危险因素分析及控制措施…………………………………………………………7
3.10 环境保护……………………………………………………………………………… 7
3.11 设备检查与维护……………………………………………………………………… 7分析化验手册……
附则........................详细内容可参考中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设
第四篇：化工工艺设计安全风险及控制策略研究论文
摘要：对于化工生产而言，要想提升其最终价值效果，切实做好化工工艺方面的有效设计是比较重要的一个前提条件，各类化工工艺只有经过合理设计，才能够表现出最强的落实效果，也能够规避可能出现的各类安全事故。本文重点从化工工艺设计的安全性角度出发，首先分析了相应化工工艺设计中存在的安全风险问题，然后具体探索了相应控制策略，希望能够具有一定借鉴作用。
关键词：化工工艺；设计；安全风险；控制策略
对于化工行业的有效运行发展而言，其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果，随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因为其危险性比较大，很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，切实做好化工工艺设计工作，促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果，对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制，降低出现安全事故灾害的几率。
1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
在当前化工工艺生产过程中，前期设计环节可以说是比较关键的，只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠，才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性，从安全性方面来看更是如此，相反，如果化工工艺设计不合理，其存在较为明显的安全风险隐患，必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生，为此，必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现，其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项：
1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加，任何杂质或者是类型不合理问题的出现，都可能会造成安全事故产生，并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，进而也就必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。
1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中，其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确，这一方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。
1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求，如果其存在着较为明显的不满足问题的话，必然也容易带来一些安全故障隐患，并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的，并且威胁也较为突出，很容易导致相应管理人员受到生命威胁。
1.4外界环境关注力度不够。为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果，往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题，针对这些问题进行有效防护设计，最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中，这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性，其很难全方位考虑可能存在的各类问题，进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防，安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看，其类型较多，温度、湿度以及杂质等，都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果，任何一环出现设计不合理，都会影响其整体安全性效果。
2化工工艺设计中安全风险的控制策略
为了更好保障化工生产的安全性和流畅性，必须要重点围绕着上述安全风险问题和影响因素进行解决和优化，促使其相应化工工艺的设计更为合理，不存在任何威胁因素和问题，其中比较有效的化工工艺设计安全控制策略如下。
2.1准确选择物料。针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容，其应该全面分析相应化工生产对于物料的要求，进而也就能够保障相关物料的选择较为理想可靠，能够在满足于相应化工生产要求的基础上，促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看，其应该首先把握好物料类型的准确选取，结合相应生产结果方面的需求，研究相关反应条件，进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理，能够在相关条件下取得较为理想的反应效果，当然，物料自身的质量同样也需要进行审查，对于纯净度进行严格限定。此外，物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果，避免在物料的相互反应中出现安全问题，针对搭配进行重点研究。
2.2优化化工工艺生产线路。对于具体化工工艺生产线路进行优化同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺线路方面的优化主要就是为了促使其能够有利于生产效率的提升，并且不存在任何的危险因素。这种线路方面的优化必须要围绕着相应化工生产各个操作环节进行详细分析，研究其流程的合理性，对于先后顺序更是需要进行严格把关，避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性水平。此外，对于相应化工生产线路方面的优化还需要保障其考虑较为全面，对于各类排出物更是需要进行全面处理，确保其能够及时排除，并且能够进行有效净化，降低其可能带来的威胁问题，同时也就能达到环境保护效果，这也是当前相应化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。
2.3严格控制设备管道的运用。化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理，促使其能够满足于生产的基本要求，避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的作用效果，结合整个生产操作流程进行分析，研究其对于设备以及管道材料的要求，促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性，降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外，对于具体设备以及管道之间的连接同样也需要在设计中予以明确，促使其连接较为合理可靠，降低任何连接区域出现的安全隐患。
2.4注重化工生产环境的营造。对于化工工艺设计处理而言，其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果，还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关，促使其化工生产环境能够较为理想，降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言，加强防护设计，有效规避各类安全隐患问题的出现。
3结语
综上所述，对于化工工艺设计的有效落实而言，除了要保障相应生产较为高效合理，满足于化工生产要求之外，还需要着眼于安全性进行把关，从物料选择、线路优化、设备管道处理以及环境营造等各个方面进行重点把关，降低可能出现的各类安全隐患问题。
参考文献:
[1]梁金涛,侯永生.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].化学工程与装备,2016，(06):245-247.[2]胡俊,郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,2016，(02):245-246.[3]应讷江.化工工艺设计风险的防范策略研究[J].山东工业技术,2015，(06):271.[4]靳轶,苏步雪.化工工艺设计中的安全控制探讨[J].化工管理,2015，(03):64.[5]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工,2014，(06):65-67.[6]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备,2011，(05):176-177.
第五篇：论文——化工环保与安全
化工环境保护与安全
论文
姓名：哈哈哈
班级：嘿嘿
学号：1066115434 专业：化学工程与工艺
石油化工安全环保概论
Petroleum chemical industry security environmental protection
introduction
摘要：我国化工工业正处于全面快速发展阶段，新建和扩建项目很多，在发展化工主营业务的同时，安全和环保问题突出，影响和制约了化工工业的可持续发展。对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。同时我国政府为了环境保护，造福后代，制定了环境保护法，森林法，水法，大气污染保护法等法令。并要求人民依法行事，保护环境。使他永远生机勃勃，同人类和谐发展。石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，石油化工的发展在我国经济发展中占有重要地位同时也给周围环境造成严重污染。
Abstract: China's chemical industry is in overall rapid development phase, the newly built and expansion projects a lot of, in the development of chemical main business at the same time, safety and environmental protection problems, influences and restricts the sustainable development of chemical industry.For a chemical industry enterprise, it is the top priority of production safety, safety don't pay attention to, the economic benefit of enterprise cannot survive.To improve the safety in production, we must solve the problem employees' safety consciousness.In the past two years although relevant state departments and enterprises in the safety production do a lot of work, but now the also to the surrounding environment causing serious pollution.关键词：石油化工 环境保护 安全
Keywords: petroleum chemical environmental protection safety 我国自然资源及其利用的基本特征是资源总量丰富但人均少，资源利用率低且浪费严重。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿、和不足2%的铝土矿，养活着占世界22%的人口；大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半，我国占有的煤、油、天然气人均资源只及世界人均水平的55%、11%和4%。中国最大的比较优势是人口众多，最大的劣势是资源不足。
由于长期沿用以追求增长速度、大量消耗资源为特征的粗放型发展模式，在由贫穷落后逐渐走向繁荣富强的同时，自然资源的消耗也在大幅度上升，致使非再生资源呈绝对减少趋势，可再生资源也显出明显的衰弱态势。
对于化工生产企业，在各类化工产品的生产过程和围绕产品生产的各项活动中，接触的基本上都是有毒有害、易燃易爆的化学危险品。鉴于化工企业生产的这一特定性质，其安全和环境保护工作显得尤为重要。一旦企业发生了事故和各类环境污染事件，不仅会影响企业职工和周围居民的生命安全和健康；同时会使企业蒙受巨大的经济损失，甚至会给企业的声誉造成极坏的影响。
现代化工工业的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面在消耗大量资源的同时，产生严重的环境污染，使之长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。近年来，环境保护，清洁生产和安全问题困扰全球，受到更多关注。以保护人类健康和安全为目的，以节约能源和环境保护为目标，实施可持续发展战略，已经成为全球环境发展的潮流。第一：节约能源 随着社会节能意识的不断提高，继续依靠高消耗、低产出来支撑经济发展是行不通的，必须走资源节约型道路，转变经济增长方式，才能实现可持续发展。据中国化工行业统计，目前中国化工生产中，作为原料消耗的能源占能源消耗总量的40%，其余60%则作为公用工程消耗。因此，石化行业实现节约发展应从资源的充分利用和降低能耗两个方面入手。
集中建设超大型化工园区，已成为当今世界石化和化工工业发展的主流趋势。由于化工行业的产业链特别发达，一体化集中发展可以产生显著的协同效应，将副产品集中利用，合理发展下游产业链，提高资源的综合利用水平，并带动化工产业的结构调整和优化升级。我国应以国际化的视野，建设高起点、高水平、高质量的现代化工园，搭建化工工业可持续发展的平台。
第二：环境保护 由于化工产品产能连年的快速增长，化工行业的节能减排不仅要面对多年形成的“顽症”，还要应对新增产能带来的治理压力，新增化工项目无疑成为新的节能减排负担。而化工企业普遍感到节能减排的资金投入不足，要多渠道筹措节能减排资金，重点扶持节能减排的项目，给予企业节能减排技术创新补助等。
人们对防治污染的认识是逐步深化的。20世纪70年代主要是放在点源治理上，80年代逐步实行防治结合，综合治理，90年代开始实行化工污染全过程控制，到21世纪初，清洁生产、循环经济的理念已为广大企业所认知，成为从根本上解决污染的最有效途径。企业把推行清洁生产、实现循环经济与产品结构调整、企业技术进步和加强企业管理有效结合起来，打造绿色产业链，树立良好的企业形象，提高其自身生存和发展的能力。清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除人类健康和环境的危害。
安全生产是指通过人—机—环境三者的和谐运作，使社会生产活动中危及劳动者生命安全和身体健康的各种事故风险和伤害因素，始终处于有效控制的状态。安全生产工作，则是为了达到安全生产的目标，在党和政府的组织领导下所进行的系统性管理的活动，由源头管理、过程控制、应急救援和事故查处4个部分构成。安全生产工作的内容主要包括生产经营单位自身的安全防范，政府及其有关部门实施市场准入、监管监察、应急救援和事故查处，社会中介组织和其他组织的安全服务、科研教育和宣传培训等。从事安全生产工作的社会主体包括企业责任主体、中介服务主体、政府监管主体和从事安全生产的从业人员。
化工生产的特点：首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于《化工工人技术培训读本》一书，化工生产主要存在以下特点：
化工生产所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。
高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。
工艺复杂，操作要求严格。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各类事故的发生。
三废多，污染严重。化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。
事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。
安全在化工生产的重要意义：化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多事故。化工生产工程会造成环境污染，将引发肝炎、肝脾肿大、血象异常、白血病、癌症等职业病。
化学工业危险因素：美国保险协会（AIA）对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：
1、工厂选址：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； 水源不充足； 缺少公共消防设施的支援；有高湿度、温度变化显著等气候问题；受邻近危险性大的工业装置影响； 邻近公路、铁路、机场等运输设施；在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
2、工厂布局: 工业设备和储存设备过于密集；在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够；昂贵设备过于集中；对不能替换的装置没有有效的防护；锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小；有地形障碍。
3、结构:支撑物、门、墙等不是防火结构；电气设备没有防护措施；防爆通风换气能力不足； 控制和管理的指示装置无防护措施；装置基础薄弱。
4、对加工物质的危险性认识不足：在装置中混合原料，在催化剂作用下自然分解；对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确；没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。
5、化工工艺 没有足够的有关化学反应的动力学数据； 对有危险的副反应认识不足；没有根据热力学研究确定爆炸能量； 对工艺异常情况检测不够。
6、物料输送 各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品的标示不完全； 风送装置内的粉尘爆炸； 废气、废水和废渣的处理不当； 装置内的装卸设施。
7、误操作忽略关于运转和维修的操作教育；没有充分发挥管理人员的监督作用； 开车、停车计划不适当；缺乏紧急停车的操作训练； 没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。
8、设备缺陷 因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； 设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； 材料的疲劳； 对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； 结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； 设备在超过设计极限的工艺条件下进行； 对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进； 没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。
9、防灾计划不充分 没有得到管理部门的大力支持； 责任分工不明确； 装置运行异常或故障仅有安全部门负责，只是单线起作用； 没有预防事故的计划，或即使有也很差； 遇有紧急情况未采取得力措施； 没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查； 没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。
现代安全生产管理理论、方法、模式是20世纪50年代进入我国的。在20世纪六七十年代，我国开始吸收并研究事故致因理论、事故预防理论和现代安全生产管理思想。20世纪八九十年代，开始研究企业安全生产风险评价、危险源辨识和监控，一些企业管理者开始尝试安全生产风险管理。20世纪末，我国几乎与世界工业化国家同步研究并推行了职业健康安全管理体系。进入新世纪以来，我国有些学者提出了系统化的企业安全生产风险管理理论雏形，认为企业安全生产管理是风险管理，管理的内容包括危险源辨识、风险评价、危险预警与检测管理、事故预防与风险控制管理及应急管理等。
最近发生的匈牙利西部维斯雷姆州一铝厂发生有毒废水泄露事故，目前已造成3人死亡、120人受伤。北京永滨科技中心的化学制品工厂突然发生爆炸，数间厂房炸塌，爆炸造成两死三伤，铁皮屋顶碎片最远飞到200米以外，附近多家民房受损。这些事故给我们敲响了警钟，使我们更深刻地认识到安全生产的重要性，“安全第一、尊重生命”的理念也更深入人心。安全就是效益，而且安全关系到社会的稳定。化工生产既然具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害的特点，就必须走在实践HSE管理体系的前列，树立“以人为本”的理念，在企业的综合素质上向国际先进水平看齐，扎扎实实地做好每一项工作，努力兑现我们的承诺。这是我们的化工企业的社会责任，只有这样才能树立化工企业在社会和公众心目中的形象，提高化工企业的发展空间和发展规模。
化工安全的对策：近年来，企业安全方面的惨痛的教训促使人们不断地对安全工作进行反思和总结，认识到企业安全形象和声誉正在国际竞争中起着愈来愈重要的作用，而良好的安全文化是企业建立长效安全机制的重要保障，可以大大增强企业的内聚力和外部竞争力。建立HSE管理体系。HSE管理体系是安全、环境和健康最佳有机结合体，是一种事前进行风险分析，确定人的活动可能发生的危害和后果，从而采取有效防范手段和控制措施，以减少可能引起人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方式。防止安全事故、事故污染的发生，最主要的措施是实现事前预防，而HSE管理体系要素“风险评价和隐患治理”，通过建立风险和隐患的控制机制，能较好地实现事前预防。推行HSE管理体系，可以帮助企业健全管理机制、规范管理，可以提高人的安全知识水平，将过去安全管理的“事后调查”变为“事前预防”；可以引进新的检测、规划、评价等管理技术，加强审核与评审，提高企业管理科技含量。
结语：要实现化工生产装置的环保安全问题，需要从管理体制，技术进步及多专业密切合作等多方面长期不断努力才能达到。在现有的基础上，吸收先进的技术管理经验，建立科学的设计控制系统是保证化工装置顺利运转的不可缺少的部分。
参考文献
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