钢结构安装质量问题及整改措施

第一篇：钢结构安装质量问题及整改措施

钢结构安装质量问题及整改措施

安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。整改措施：

第一、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

第二、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

第三、安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

第四、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

第二篇：钢结构制作安装质量问题及整治措施

钢结构制作安装质量问题及整治措施

江苏永超建设工程有限公司 邱怀能

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，钢结构工程在建筑领域逐渐被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，钢结构在制作安装过程中也出现了一些质量通病，钢结构工程的质量已引起业内人士的重视。

关键词：钢结构

质量

措施

在对本公司的钢结构工程施工检查工程中以及与其他钢结构企业的工程技术人员之间的交流中，发现钢结构工程在制作安装过程中存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。

在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无 法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程中存在的质量问题

第一、在切割、下料时，没有预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安 装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：

1、钢板制作H型钢的尺寸要严格控制，严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。

2、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

3、切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布臵、先大后小、先复杂后简单的原则；防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

4、除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

5、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

6、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

7、构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤；对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

三、钢结构安装过程中的质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：

1、地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位臵和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及时对地脚螺栓进行校正。

2、钢结构安装构件时应严格按照钢结构安装施工工艺标准要求顺序进行，当天安装的钢结构构件应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

3、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，及时把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

4、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，扭矩检查应在高强螺栓终拧1H以后、24H之前完成。

5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6、组织有经验的工程技术人员对图纸进行分析研究，及时发现问题并反馈到设计院，使图纸更加完善，以减少因设计造成的钢结构安装质量问题。

7、彩钢板运输过程中要注意保护，减少彩钢板的变形，安装时彩钢板收边要带线收齐，安装应平整、顺直；错钻的孔洞要及时处理；连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

四、工程资料不全，问题较多 第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

对工程资料不全问题，钢结构企业应在钢结构加工工厂和钢结构安装现场配备专职资料员，及时收集并整理各种原材料的原始质保资料，做好现场施工资料，上报监理进行审批；按现行的国家规范要求的试验项目在监理的见证下进行送检。对钢结构加工厂和安装现场的焊接工艺应及时组织工程技术人员按照国家规范和行业标准进行评定，出具合格的评定报告。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中出现的各种质量问题，主要靠钢结构企业自身的重视和企业的不断发展进步，技术的不断成熟，另外还要靠政府监督机构和监理不断加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

主要参考材料：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2001年

2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2003年

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）中国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 2002年

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）中 国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 1992年

5、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）冶金工业出版社上海宝钢（集团）公司 1996年

6、《门式刚架型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98）中国建筑金属结构协会 建筑钢结构委员会 中国建筑标准设计研究所 1999年

7、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）中国建筑工业出版社 中国建筑工程总公司 2003年

8、《钢结构工程施工质量验收规范实施指南》 中国建筑工业出版社 候兆欣 闫莉 2002年

9、《钢结构工程便携手册》 机械工业出版社 路克宽 候兆欣 文双玲 2003年

10、《钢结构施工数据手册》 山西科技技术出版社 周海涛 2006年

第三篇：质量问题整改措施

2013年新建配网工程存在质量问题整改措施

2013年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2013年新建配网工程进行现场检查，检查台区是“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”和“博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程”，发现工程项目存在的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

一、2013年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2013年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。

2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公 1

司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。

3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到“旦场供电所新建井头坡村公变台区工程”现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。

4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2013年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。

5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2013年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今

后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。

6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。

第四篇：混凝土质量问题以及整改措施

关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法

蜂窝

产生原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

处理方法：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面

产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

处理方法：

表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

胀模

产生原因有：

（1）.浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大变形。

（2）.钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：

首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。

孔洞

产生原因有：（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋 产生原因有：（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

烂根

产生原因有：

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

处理方法：

首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。浇水养护7-10天。

缺棱掉角

产生原因有：

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。

处理方法：

可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

裂缝

产生原因有：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

处理方法：

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。

第五篇：钢结构安装合同

钢结构安装施工劳务分包合同书

钢结构安装施工劳务分包合同书

合同编号：

发包方：（以下简称甲方）分包方：（以下简称乙方）甲乙双方经协商，就甲方将甲方承包的 的制作、安装施工劳务发包给乙方事宜达成一致，特此签订本合同，以明确双方的权利义务。

1.工程概况

1.1工程名称及工程量

1.1.1、平方米（结算时按实际投影面积计算）1.2工程地点： 2.承包范围、方式

2.1承包范围:乙方承包甲方所提供的施工图纸内所包含的本合同第1.1条款所述的钢结构工程所需要的预埋螺栓、钢柱、钢梁、栈桥梁、栈桥走道板、栏杆、檩条、支撑、屋面板、墙面板、包边包角等的全部构(组)件的安装劳务。

2.2承包方式:乙方以自行提供安装机械并承担相关费用的方式包工、包安全生产、包文明施工的方式承包上述第2.1条款所述的施工劳务。

3.劳务价款及其支付

本合同各单项采用固定综合单价方式计价，合计：

元，大写人民币

3.1劳务价款的支付

按进度拨付。即：进场施工7个工作日后付合同价款10%，主体结构吊装完成后付合同价款30%，完成吊车梁及屋面板安装完成后付合同价款30%，业主方验收合格后14个工作日内付总款的25%，工程质量保证金为总工程造价的5%，验收合格一年后十日内无息付清。

4.质量标准

4.1制作、安装质量符合图纸要求及相关验收规范规定。

4.2质量合格、外观优良。5．合同工期

5.1开工日期：以甲方向乙方发出进场施工通知的次日开始计算工期。

第 1页，共 5页

钢结构安装施工劳务分包合同书

5.2竣工日期：

5.3合同工程施工工期为 40 日。若乙方提前完工，则甲方按200.00元/日予以奖励，但总奖励金额以5000.00元为上限；若乙方不能按期竣工，则每逾期一日，乙方应当向甲方支付 200.00元 的违约金。

5.4若遇下列情况经甲方代表签证的或在实际发生下列情况后乙方能够提供证据的，工期作相应顺延。

5.4.1甲方在合同规定开工日期前，不能向乙方提供施工场地、进场道路，施工用水、用电未接通至施工地点、施工场地障碍物未清除，影响乙方进场施工的。

5.4.2甲方未将甲方按照本合同的约定负责供应的材料、设备、成品或半成品等按甲乙双方认定的时间运至乙方施工场地，或运至施工场地的材料、设备、成品或半成品等向乙方交验时存在质量或其他缺陷而需要修理或改造或更换等而延误乙方施工进度的。

5.4.3因停水、停电影响乙方施工的，若一天内停电4个小时及其以上但不足8个小时的则顺延半天，达到8小时及其以上的顺延一天。

5.4.4遇影响施工的雨天的（以气象部门的证明为准）。

5.4.5甲方延误为乙方办理签证手续影响下一工序施工的；甲方未按约定拨付预付款、工程进度款、代购材料款而影响乙方施工进度的。

5.4.6发生人力不可抗拒的自然灾害而影响乙方施工进度的。6.双方权利与义务 6.1乙方权利、义务

6.1.1乙方应当保证其具备承包本合同工程施工劳务的合法的资格、资质，因乙方不具备相应资格、资质而产生的一切法律责任及后果由乙方承担。

6.1.2乙方应当按照甲方提供的施工方案图组织具备承担本合同工程施工资格、资质的专业人员进行施工，不得偷工减料。

6.1.3乙方应当在本合同签订之日起算五日内，向甲方提交施工进度计划表报甲方审核批准后实施，乙方并应当将乙方参与本合同工程施工任务的人员名单及其相关证件复印件加盖乙方公章并经乙方经办人员签名后交予甲方备案。

6.1.4乙方必须遵守甲方的《施工现场管理规定》以及本合同工程业主、业主方委托的监理、业主方施工现场管理人员、甲方现场施工管理人员关于施工现场秩序等方面的管理，如有违反，应当承担相关的处罚【注：“惩罚性违约金”的简称，下同】。

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钢结构安装施工劳务分包合同书

6.1.5乙方应当自行交费为乙方参与施工的全部人员投保足以足额弥补发生人身伤亡事故损害的商业保险并在甲方向乙方支付劳务预付款之前将保单复印件交甲方备案，否则甲方有权不支付劳务预付款并可根据乙方已提供的乙方参与施工人员的花名册名单投保，保费从乙方应得的劳务价款中扣除。

6.1.6乙方不得擅自安排乙方所已向甲方提交的乙方参与施工人员的花名册以外的人员、乙方未照上述第6.1.5条款为其投保的人员参与施工，否则所发生的一切损害责任由乙方承担。

6.1.7乙方应当在施工中做到安全文明施工，杜绝人身、财产损害事故的发生，并承担施工中所发生的一切事故所造成的全部损失。

6.1.8乙方应当服从甲方现场施工管理人员的检查并听从指挥，甲方现场施工管理人员要求乙方对不符合质量要求的施工进行返工的，乙方必须返工。

6.1.9乙方应当至迟在竣工日期前竣工，除非存在工期顺延或甲方同意延期竣工的情况。

6.1.10隐蔽工程在隐蔽前应当通知甲方验收，未经甲方验收通过的，不得进行下一道工序施工。

6.1.11乙方对本合同工程保修壹年（但人为、不可抗拒因素造成的损坏不属保修范围）。保修期内，乙方在接到甲方的维修通知之时起算二十四小时内应当派人对本合同工程进行维修，并应当在每次维修完成后取得业主签证。若乙方未照前述及时进行维修，甲方可自行安排人员进行维修，所产生的一切费用由乙方负责。

6.1.12乙方负责保管放臵于工地的各类材料，若发生材料短缺、损害、灭失的，则乙方应当应甲方的要求向甲方赔偿材料购进含税价金额或材料；若乙方私自处理材料边角料、剩余材料、废品的，乙方不仅应当向甲方赔偿损失，甲方还有权按照乙方每私自处理一次处罚乙方3000.00元的标准对甲方予以处罚。

6.1.13乙方应当及时向乙方参与施工的人员、民工发放工资，并在发放之日起算五日内将工资发放表上报给甲方；乙方拖欠工资的，甲方有权直接以乙方所应得的劳务款向乙方参与施工的人员、民工发放工资。

6.1.14乙方不得将本工程施工劳务的任何部分分包或转包。6.1.15乙方在安全生产方面应当尽到以下职责

6.1.15.1设臵一名兼职安全员，负责参与项目部的安全生产活动及主持、监督本班组的安全生产工作，并及时建立安全台帐。

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6.1.15.2负责对新进场的职工进行第三级安全教育，并对班组内新老职工进行合理的搭配，对新职工起传、帮、带作用。

6.1.15.3乙方组织的施工人员需要到甲方备案，并与施工人员签订《临时劳务协议》。

6.1.15.4乙方应当保证施工班组人员应相对固定，不得随意招用社会闲散人员或不明身份者充入班组，无“三证”人员不得进入制作施工现场。

6.1.15.5乙方应当认真执行劳动保护条例，为施工人员配备劳保用品。6.1.15.6应当对施工人员进行定期或不定期的安全教育工作。

6.1.15.7特殊工作必须由持有本专业有效证件人员操作，禁止擅自操作其它工种的一切设备，支架。（如接电、开机、拆架等等）

6.1.15.8施工班组应自觉做好“落手清工作”，及时清除建筑垃圾，若不听从甲方现场施工管理人员指挥，每发生一次，甲方对乙方处以100-200元/次处罚，若影响下一工序进行的，视情节轻重予以200-1000元/次处罚。6.2甲方权利、义务

6.2.1甲方为乙方施工提供施工用水、电，乙方应当自甲方指定地点接入水、电用于施工。

6.2.2甲方提供本工程钢结构部分的所有原材料及油漆、焊条、切割片等易耗品。6.2.3对乙方提出的安全生产方面的问题，甲方应及时答复或三天内处理、解决。

6.2.4负责对乙方做好施工前的安全技术交底工作及做好三级安全教育。6.2.5按照本合同的约定向乙方支付劳务价款。6.2.6接到乙方竣工验收报告后及时组织竣工验收。

6.2.7对安全生产工作进行整体布臵，管理，有权开展日常的安全生产大检查，对发现的问题及薄弱环节，有权督促乙方限期整改。

7.验收

乙方完工之日起算三日内应当向甲方提交竣工验收报告，甲方在收到乙方提交的竣工验收报告之日起算五日内应当组织有关单位、人员进行验收。

8.结算

本合同工程经竣工验收符合甲方质量要求的，乙方应当在竣工验收完毕之日起算七日内向甲方提交结算书，由甲乙双方进行结算。

9.特别声明

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钢结构安装施工劳务分包合同书

关于本合同工程的结算以及其他任何处臵甲方权益的均须以甲方盖章并经甲方法定代表人签名或甲方法定代表人亲笔签署的委托书授权的人员签名的文件为准，其他任何人员签署前述文件则不是甲方真实意思表示。

10.违约责任

10.1本合同一经签订，甲、乙双方均信守条款，不得违约，否则，违约方应当一次性向相对方支付贰万元人民币的违约金，并承担相对方应对违约方的违约行为、追究违约方的违约责任所花费的包括但不限于聘请律师以及其他专业人员、调查、交通差旅、公证等的费用。

10.2若因乙方原因导致甲方、甲方的发包方、本合同工程业主方受到行政处罚而致使甲方承担处罚责任的，则乙方应当向甲方赔偿甲方所承担的处罚责任。

10.3若因乙方原因致使本合同工程逾期竣工而导致甲方向甲方的发包方、本合同工程业主方承担违约责任、损失（损害）赔偿责任的，则乙方应当向甲方赔偿甲方所承担的前述责任。

11.其他

11.1本合同本合同一式贰 份，甲、乙双方各执壹份，经甲乙双方盖章并各方法定代表人或经办人签署即生效。

11.2本合同附件《安全责任书》为本合同的组成部分。

甲方：

乙方： 地址：

地址： 法定代表人： 身份证号码： 委托代表人： 委托代理人： 电话：

电话：

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