第一篇：挡土墙整改方案
挡土墙整改方案
1、模板
①模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板,模板背横竖二道φ48 钢管，两侧模板采用φ12对拉螺栓＠600×600，对拉螺栓加-4×80×80。
②模板安装：基础侧模在模板外设立支撑固定。模板外侧采用100×120方顶撑，间距1000mm，内侧用φ12钢筋做拉杆，拉杆锚固在实地上，间距2000 mm。浇筑在混凝土中的拉杆，拉杆不拔。模板安装完毕后，复查其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2、混凝土
①混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
②混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷机油。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过60㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件、拉杆，不可直接接触基底、模板。
3、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
4、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置布置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，沉降缝宽度20mm，而且必须垂直，如不垂直，需用未切割机切割使其垂直。沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入20～30cm。
5、排水管、反滤层设置
墙身适当高度布设泄水孔，泄水孔采用φ10PVC管,孔眼间距为2.5m，上下排交错呈梅花形设置,衡重式挡墙上下墙连接处必须设置泄水；最下一排泄水孔出水口应高出地面0.3米。为了保证挡墙墙背排水顺畅，在挡墙墙背底排泄水孔进水口处设置纵向碎石盲沟,在碎石盲沟底部纵向设置φ10带孔PVC排水管,排水管外包250g/m2无纺土工布,带孔排水管两端用二层250g/m2无纺土工布包封,带孔排水管与底排泄水孔采用三通接头连接，以保证盲沟通过泄水孔把墙背水排出路基，碎石盲沟底部铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向应有3%～5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。除底排泄水孔外其余泄水孔进水口端应用40×40cm的250g/m2无纺土工布包裹，以免泄水孔道淤塞。排水管内如有堵塞，应钻孔疏通。
第二篇：挡土墙整改方案 (1500字)
杭长铁路客运专线江西段hkjx-3标
dk475+537~dk475+809路基段挡土墙整
改方案
编制：复核： 审核：
中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部
二〇一二年五月三十日目 录
一、编制依据............................................................................................................................1
二、适用范围.................................................................................................................................................1
三、工程概况.................................................................................................................................................1
四、人员组织机构及机械设置......................................................................................................................1 4.1、施工及验收组织机构设置............................................................................................................1 4.2、施工机械配置................................................................................................................................2
五、挡土墙整改施工方案..............................................................................................................................2 5.1、工艺流程.......................................................................................................................................2 5.2、挡土墙表面处理............................................................................................................................3 5.3、凹榫槽施工范围放线....................................................................................................................3 5.4、凹榫槽施工....................................................................................................................................3 5.4.1、凹榫槽施工................................................................................................................................3 5.4.2、施工注意事项............................................................................................................................3 5.5、剪力筋施工....................................................................................................................................4 5.6、模板施工.......................................................................................................................................4 5.7、混凝土浇注....................................................................................................................................5 5.8、混凝土养护.....................................................................................................................................6 5.9、拆模................................................................................................................................................7
六、质量控制措施................................................................................................................................7
七、质量检验..........................................................................................................................................8
八、安全文明施工措施.....................................................................................................................8 8.1、安全措施.......................................................................................................................................8 8.2、保证措施.......................................................................................................................................9
九、环保措施.................................................................................................................................................9 dk475+537~dk475+809路基段挡土墙整改方案
一、编制依据
（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（tb10751-2010）（2）现行铁道部有关技术指南和验标，技术条件等。（3）相关文件、会议纪要；
二、适用范围
适用于dk475+537.435～dk475+808.505路基段左侧挡土墙整改。
三、工程概况
沪昆客专dk475+537.435～dk475+808.505路基段路基总长271.07米。现浇筑的为该路基段左侧挡土墙，但未一次浇注，仅浇注1m高，并埋置石块代替剪力榫与剪力筋，严重影响挡土墙质量及边坡安全，为满足设计使用要求，需重新设置剪力榫和剪力筋。
四、人员组织机构及机械设置 4.1、施工及验收组织机构设置
我分部组建以工程部、安质部牵头组建相应的验收小组，确保施工质量。现场技术员做好技术指导工作。
验收组
组长：张华辉、王波（安质部）
组员：孟召平、王波（工程部）、赵晓磊、胡械4.2、施工机械配置
计划设置一个个队伍，每个队伍配备：4台空压机，3台正常作业，1台备用；技术熟练的水泥工5人，钢筋工5人，模板工5人，普工5人。另外，项目部配备2台电子水准仪，测量员6人，车辆1辆，司机1人。
配备工程所需的机械设备，见表1。
表1 主要施工机械
五、挡土墙整改施工方案 5.1、工艺流程
5.2、挡土墙表面处理
挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹榫槽范围外的区域进行凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。5.3、凹榫槽施工范围放线
凹榫槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹榫槽位置并弹出墨线，凹榫槽为矩形，具体尺寸位置见图1。
图1 凹榫槽尺寸位置示意图 5.4、凹榫槽施工 5.4.1、凹榫槽施工
凹榫槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹榫槽长度为9m，宽度为40cm，高度为30cm。凿除要求凹榫槽四壁基本平整，底面基本平整。凹榫槽成型后进行碎混凝土块等的清理。要求彻底清理凹榫槽内及挡土墙上表面的碎石，然后再用空压机吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。5.4.2、施工注意事项
1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的砼块击伤；
2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；
3、涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压机配合刷子进行清理。5.5、剪力筋施工
凹榫槽施工完毕后，应在槽的两侧距槽20cm各设置一排剪力筋(具体如图1所示)，剪力筋采用φ16mm，hrb335级钢筋。剪力筋长度为60cm，凹槽里面植筋下去25cm，外漏35cm，植筋间距30cm。打眼深度不小于25cm，孔径为18mm。植筋胶应采用改性环氧类胶粘剂，并满足相关要求。5.6、模板施工
1、剪力筋植入完毕后，进行挡土墙上部的模板施工。
1）根据工程特点及模板周转次数，模板采用模板采用钢模。模板到场后，对模板外观线形等进行检查，合格后方可使用。禁止使用变形、破损的模板。
2）模板安装前进行表面清理及涂刷隔离剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。3）模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满足施工技术规范要求。
4）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。5）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
6）模板采用m14×500螺栓与预埋钢筋拉结配d48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏pvc管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜，具体见图2。7）其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙高度1.2m，故模板安装高度为1.2m。图2 挡土墙模板固定示意图 5.7、混凝土浇注
1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作： 1）制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸榫高于挡土墙，因此需间隔一定时间浇住凸榫混凝土，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：
1）采用c35片石混凝土，混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
3、混凝土振捣
1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插 入式振捣器垂直点振。
2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，直到混凝土面不再下沉、不出现气泡，表面平坦，出现浮浆，不得漏振和过振，混凝土振捣时要快插慢拔。
6)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子压平，混凝土接近初凝时，人工采用铁抹子进行二次收面、抹平。待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 1)片石的强度等级不应小于mu30。
2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。3)片石在填放前应用水冲洗干净。
4)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及pvc管。7）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。5.8、混凝土养护
1、混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖、洒水养护，并保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护采用时间为7天。
2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.9、拆模
1、混凝土强度达到2.5mpa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除模板。模板拆除时要小心按从上往下的顺序进行拆卸，严禁猛烈敲打、强扭模板而撬坏模板、碰坏结构。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
7、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
8、拆模时严禁抛扔模板。
9、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
受施工工艺影响，混凝土强度达到10mpa时，重复5.1~5.9施工步骤，以避免新旧砼的多次结合，提高摩擦力和抗剪力。直至挡土墙高度达到设计高度。
六、质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
3、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
4、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
七、质量检验 1.基本要求
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
八、安全文明施工措施 8.1、安全措施
8.1.1、施工操作安全措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针、进行文明施工；
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工；
4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底；
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗；
7、禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。8.1.2、安全用电措施
1、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
2、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
3、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
4、移动电器修理电器由专业电工操作。8.1.3、交通安全措施
1、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。8.1.4、夜间施工安全措施
1、施工作业面的照明应有足够的高度。
2、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。8.2、保证措施
(1)对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)明确职责，落实安全生产责任制。(3)建立健全生产安全管理制度。
九、环保措施
1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。
2、施工中产生的废弃物应收集至指定地点统一处理，不得随意抛弃。
第三篇：混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案
混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案
一、概述
混凝土挡土墙在混凝土施工过程中造成钢筋保护层厚度不满足设计要求，为保证主体结构的耐久性编制整改方案。
二、编制依据
1、设计文件
2、混凝土结构设计规范
3、混凝土结构施工质量验收规范
4、混凝土耐久性设计规范
三、原因分析
针对挡土墙出现的保护层厚度过小的问题，项目部立即召开专题会议，查找问题原因，其主要问题汇总如下：
1、现场施工负责人，技术人员对钢筋保护层垫块设置的重要性认识不足，“三捡制度”执行不严。
2、钢筋保护层垫块安装数量不足，没有按照技术交底进行设置。
3、支设模板时，放置水泥支撑数量不足，水泥支撑固定不牢，造成钢筋保护层厚度达不到设计要求。
4、模板固定不牢，浇筑混凝土时模板变形。
四、整改方案
1、将挡土墙保护层厚度不够处清理干净。
2、待墙体干燥后刷界面剂一道。
3、用1:2防水砂浆抹到保护层设计厚度。
4、加强砂浆表面养护，防止起鼓、干裂。
5、在后续防水施工中，在混凝土保护层厚度不够整改部位用水泥基防水涂料进行加强。
青岛XX建筑有限公司
2014-6-24
第四篇：挡土墙施工方案
浆砌毛石 挡土墙施工方案
浆砌毛石挡土墙情况简介
本工程位于静心谷风景区内，为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度450米，16栋别墅区沿湖边长度423米。本工程的浆砌毛石挡土墙,胸坡90º，背坡64.18 º。采用砂浆 M10水泥砂浆砌筑，墙体结构自下而上为底部10cm厚2.7m宽的碎石垫层，40cm厚2.5m宽的C30混凝土垫层，中部砌石高度为2.28m，底部宽度1.6m,，上部0.5m.的 浆砌毛石挡土墙, 最上部压顶为50cm *32cm的钢筋混凝土圈梁。浆砌毛石挡土墙采用交错组砌，灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下，对外观没有特别要求，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。
现场地貌情况：大部分施工区域地势低（混凝土碎石垫层的绝对标高为978.20m, 距湖面标高981.50m落差3.30m），前期其他标段的市政道路渣土倒卸多，流失严重，边坡容易变形失稳。售楼部附近原有鱼塘边侧的水沟，上方山坡的雨水和泄水管涵均汇集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采用先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定的方法施工。其他部位的填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物的用土需要。
第一节 施工准备
1、施工技术准备：
（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、2、劳动力准备和计划： 组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备：
我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
4、施工场地准备：
（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚。
（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主的接驳点接入。
第二节 施工测量方案
一、场地控制网的测设
遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设。用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上(如售楼部，市政道路的混凝土挡墙上)。在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
二、测量定位放线
本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点，水准引点的测量控制点，总平面图中的规划红线，道路中心线，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收。
三、工程轴线控制（1）平面控制
本工程的挡土墙平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制
水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。
±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。
第三节 土方工程施工方案
1、土方开挖
（1）本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的施工方案。
a.开挖方式：按照从上至下分层分段依次进行，先进行肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采用挖机挖掘，挖机或汽车运走至就近的场地就近堆放，以方便回填。
b.开挖线、边坡的确定： 开挖前应按照设计图的要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。
（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。
（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内。
（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。
2、土方回填
（1）本工程填方土料应符合下列要求：①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②填埋土必须分层夯实，每层300厚。③水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
（2）填土方法 根据本工程特点，采用机械分层填土并夯实的方法。
第四节 基础砼施工方案
本工程先铺0.10m碎石垫层并夯实，后浇筑C30的宽2.50m*厚0.40m的混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼，要保证满足砼强度等级要求，确保基础的浇筑质量。
砼浇筑量：分段浇筑，为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量必须控制。
浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。振捣：根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
砼表面处理：由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。
采取保湿养护法: 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护。
质量、安全保证措施：①混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥。③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
第五节 砌体工程施工方案
(一)、砌石工程材料的质量要求
1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。
2、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.3、水泥不失效，砂石洁净，水中不应含有对水泥有害的物质.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。
(二)、浆砌毛石挡土墙施工要点
（1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。
（2）、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。（3）、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。
（4）、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。
（5）、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。
（6）、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。（7）、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。
（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。
（9）、毛石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。（10）、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。
（11）、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。
（12）、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。
（13）、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。
（14）、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
（三）、砌筑工程
1、砌筑前准备工作
①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比。砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
②、施工放线：砌毛石前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。
③、抄平：砌筑前根据各层的标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。
2、砌筑施工方法
浆砌墙身：待基础砼过保养期，达到设计强度后，进行墙身的砌筑。墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，背面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑：2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
泄水孔的留置： 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管。墙体勾缝：石砌筑完成后进行勾缝，勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆（水泥︰细砂）。也可用砌筑砂浆，随砌随勾，勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等。勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。在雨季施工时，立即回填级配沙石.每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。
墙体砌筑与分段设置伸缩缝：重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.3、墙背填料：
①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
②、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
第六节 脚手架工程
一、施工脚手架搭设方案
本工程挡土墙砌石高度2..28m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程的特点，砌筑用脚手架选择ф50×3.5m的钢管脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架。
搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。
脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。
脚手架的拆除：架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
第五篇：挡土墙施工方案
雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程（北侧）
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案
一、编制依据
1、《雅安市城市总体规划（2013-2020）》；
2、本工程设计施工图；
3、现行相关的技术标准、规范和规程；
4、《姚桥控规土地利用规划》及《姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程征地拆迁范围图》；
5、四川省盛华岩土工程有限公司提供《雅安市姚桥片区光华山隧道连接线辅道新建工程地质勘察报告》；
6、业主提供的其它资料和要求。
7、《混凝土结构工程质量验收规范》
8、《路桥施工安全检查标准》
9、《路桥施工手册》
二、工程概况
该工程位于雅安市姚桥片区光华山隧道连接线桥梁引道左侧坡脚处，本项目桩号为：K0+495～K0+615段落左侧，挡墙总长120米，宽0.8米，高不超过3米，C20混凝土方量为144m³。
三、计划工期安排
本工程计划工期25天，施工时间段为2016年10月16日至2016年11月10日：
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挡土墙施工方案
1．基槽清挖时间：计划2天；
2、片石砼挡墙浇筑时间：计划20天；
3、挡土墙背回填时间：计划3天，该工期不占主施工工期，随挡土墙浇筑成型后穿插作业；
4、以上总工期25天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；
四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查；
2、挡墙为素C20混凝土，混凝土采用商品混凝土；
3、修建施工临时便道，布置材料堆放场地及备料；
4、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工；
5、提前做好各项施工安全技术交底及安全教育工作。
五、施工方案
本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。
（一）施工工艺流程
1、准备工作→测量放样→平场→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
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（二）主要技术指标
1、本工程设计为C20砼挡墙；
2、设计高度为不大于3m；
3、墙体应设置泄水孔，间距为2×2m设一个，外斜坡度为2～4%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置；
4、基础嵌岩深度根据基岩实际情况而定，务必保证墙体的稳定性。
5、墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。
6、墙背回填要分层施工，压实度要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
（三）测量控制
1、设专人测量；
2、测量控制：为了进一步精确观测，引设两个控制分点在挡墙便于观测处进行控制。
3、平场前先进行基本的测量放线工作。
4、基槽开挖前放线，基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出
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挡土墙施工方案
每段挡墙的坐标及高程放样于实地，平场、基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工
⑴基坑清挖：在施工放样完毕后，用小型挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。为防止基础超挖。待基槽挖至距设计基底标高还差10cm时改为人工开挖并进行基底倒坡清挖，基底倒坡按设计要求1:5。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力及压实度是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(淤泥)应全部予以清除，并换好土回填（以碎石或砾石夯填）至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软层，风化表面清除干净，然后在拼装模板，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ50mmPVC塑料管当泄水管用，模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，使模板不至于变形，混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑，浇筑顶层严格按照标高控制线进行收面，保证混凝土的棱角顺直达到效果美观。，⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，墙体间隔10～15m设置一沉降缝，缝宽2cm，页 第 4
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自地基到墙顶断开，用沥青麻丝填塞墙的内外顶三侧，深度约15cm。；挡墙外墙面按设计要求按1:0.25的斜面进行施工，内墙面1:0.25的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑶墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ5cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；
5、在基槽验收合格后立即定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”
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进行，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
9、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
11、由于不均匀沉降或者是热胀冷缩的问题造成施工缝渗水，本工程采用止水带，特别是钢板止水带就会有非常好的效果。原理是通过钢板的弹性，吸收不均匀沉降或者热胀冷缩带来的形变。
12、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行，强养时间不得少于7天。
13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
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六、进度计划保证措施
1、组织保证
(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
2、技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。
(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
3、资源保证
(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
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挡土墙施工方案
七、施工质量保证措施
1、技术措施
(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
(5)搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
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(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
3、混凝土工程材料的质量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、片石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
⑶片石最大直径不得大于３５０cm，要求片石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。
⑷砼强度不低于C２0，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
4、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。(6)测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.页 第 9
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计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
(5)现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。
八、安全文明施工措施
1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成 完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工
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程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
九、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。
(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。
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(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。
(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。
(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。
（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。
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编制：
复核：
审核：
雅安市雅安市姚桥片区光华山隧道连接线 辅道新建工程（北侧）项目经理部
2016年10月
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目录
一、编制依据....................................................................................................................................................1
二、工程概况......................................................................................................................................................1
三、计划工期安排..............................................................................................................................................1
四、施工准备......................................................................................................................................................2
五、施工方案......................................................................................................................................................2
（一）施工工艺流程..................................................................................................................................2
（二）主要技术指标..................................................................................................................................3
（三）测量控制..........................................................................................................................................3
（四）主要施工方法..................................................................................................................................3
六、进度计划保证措施......................................................................................................................................7
1、组织保证................................................................................................................................................7
2、技术保证措施........................................................................................................................................7
3、资源保证...............................................................................................................................................7
七、施工质量保证措施......................................................................................................................................8
1、技术措施................................................................................................................................................8
2、管理措施................................................................................................................................................8
3、混凝土工程材料的质量........................................................................................................................9
4、工程测量质量保证措施........................................................................................................................9
5、现场试验质量保证措施........................................................................................................................9
八、安全文明施工措施....................................................................................................................................10
九、文明施工保证措施....................................................................................................................................11
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