第一篇：主井风井整改扩大巷道断面安全技术措施
副井、风井整改扩大断面
安全技术措施
沙
子 井 煤 矿
副井、风井整改扩大断面安全技术措施
沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展的需求，经矿委会研究决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。
一、副井和风井现状：
1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面为1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤、下料。
2、风井现总长118米，坡度28度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。
二、副井和风井的改造要求
1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。
2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图）；
风井净断面为3×2.8m2半圆拱（后附图）；风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。
三、支护要求：
1、每循环进度1.0m，临时支护用2.8m单体或木支柱加木背板支护。永久支护为锚喷，冒顶地段料石砌碹支护。具体要求：
1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为直径18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上直径为120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。
2、沿井筒中线打一排间距为6m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×10的方钢托板，锚索锚固长度不小于4000mm。
3、全断面挂金属网，其规格为取材直径5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。
4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。
5、质量检验，锚杆螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。
6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。
四、生产系统
1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。
2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用搪瓷槽下溜到下部平巷后，由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便
下料和保证通风的正常运转。
3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。
4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。
5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。
五：其它安全措施
1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。
2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。
3、风井下料、出矸及副井下料、出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点以下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时，放矸处以下严禁行人，并在30刮板机尾向机头方向15米处设警戒，以防下溜矸石伤人。
4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员必须执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。
5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水，加之地表水丰富。所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探。要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。
6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。
在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。
附：风井断面图
副井断面图
放炮警戒点位置图
第二篇：副井、风井整改安全技术措施
副井、风井整改安全技术措施
沙子井煤矿技改目标为15万吨/年。目前副井和风井远远不能满足生产发展服务的需求，矿委会决定对这两个井筒进行改造，为此特制定本措施。
一、副井和风井现状：
1、副井现总长328.7米，从井口往下213.7米的断面1.7×1.8m2的（半圆拱），坡度28度，213.7米以下到头，断面3×2.8m2（半圆拱），坡度14度。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为提煤下料。
2、风井现总长118米，坡度30度，井口往下88米断面为1.6×1.7m2（半圆拱），88米以下断面3.3×2.8m2（半圆拱）。其支护方式为锚杆支护，局部冒顶处为木支护接顶，用途为回风、行人。
二、副井和风井的改造要求
1、坡度维持原坡度不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。
2、副井净断面为2.6×2.5m2半圆拱（后附图），风井井筒中间砌800mm的阶梯。（详见附图）。
三、支护要求：
1、每循环进度1.2m，临时支护用2.8m单体加木背板支护。永久支护为锚 喷，冒顶地段料石砌碹支护。
具体要求：
1、锚杆排间距为600×800，两邦锚杆距离底板为600mm，锚杆用规格为18×1800的螺纹锚杆，锚杆下端上120的钢托板。锚杆锚固长度不小于1200mm。
2、沿井筒中线打一排间距为4m的锚索，锚索为6m长的6股钢绞线，锚索下端上200×200×100的方钢托板，锚索锚固长度不小于2000mm。
3、全断面挂金属网，其规格为取材5mm的钢筋，网眼为80×80。搭接长度不小于200mm。
4、喷浆厚度、全断面均不小于150mm，凹凸处不大于±50mm。
5、质量检验，锚杆螺丝用75的矩扳手，用力扳不动为准，拉力试验锚杆不得小于60KN，锚索不得小于80KN。两井筒中每隔5m在全断面上均匀打5个不小于400mm的质量检查钻孔，以备检验喷浆厚度。
6、冒顶地段用料石砌碹，砌碹厚度不小于400mm，顶部必须用矸石充填接顶。另风井自引风硐口以外全部用料石砌碹。
四、生产系统
1、通风：副井为全负压进风，风井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积、不得超过井筒断面的一半。
2、运输：副井的提矸下料均利用原有1000mm绞车和轨道提升。风井出矸为：井筒中用塘瓷槽下溜到下部平巷后由30刮坂转接到巷道转弯处，再装矿车走副井拉出地面。风井下料由风井口安装一部绞车，风井口铺轨下料，风井井口安设两道风门，由专人开闭以方便下料和保证通风的正常运转。
3、供电：副井和风井均由井口铺设电缆至作业地点，放炮时，要保护好电缆及其它设施。
4、压风：副井和风井分别在井口安装一台空压机，2寸钢管送到作业地点。
5、监控：风井中作业地点及30刮坂机头各安装一个瓦斯监控探头，报警断电浓度均为0.5%,只要一个超限就必须断掉风井中所有电气设备及30刮板的电源,待瓦斯浓度降到低于0.5%时方可继续作业。五：其它安全措施
1、坚决执行“不安全、不生产”，杜绝三违现象。
2、放炮时，风井中的作业人员必须撤到地面或机电硐室，并在地面和西翼回
风及东翼回风的总回口处设警戒。副井车场以下放炮作业人员必须撤到暗斜井绞车硐室，并在副井口、暗斜井口、水泵房设警戒，副井车场以上作业时，人员必须撤到暗斜井绞车房或地面，并做好警戒。
3、风井下料及副井下料出矸时，井筒中不得留有人员，副井及风井作业地点一下15m处必须用2.8m的单体液压支柱打成一排（不少于5根）并用木板拦上挡矸，以防矸石下溜乱窜，风井中放矸时、放矸处以下严禁有人，以防止矸石伤人。
4、在永久支护完成以前，巷道中的作业人员执行好“敲邦问顶”制度，防止伞形岩石掉落伤人。
5、由于风井及副井井筒周围均存在废巷及老空积水、加之地表水丰富，所以必须执行好探放水措施，做到有掘必探，要求在井筒四周均打探放孔不少于8个，终孔距井筒壁不小于10m，具体执行《主井风井改造扩宽巷道断面探放水安全措施》。
6、所有作业人员除要执行本措施外，还必须执行好本矿制定的其它规章制度。
在施工过程中遇到新的问题，须及时制定补充措施并贯彻执行，矿领导及安全管理人员要保证每班都有跟班人员，以便及时发现隐患，及时处理隐患，确保施工过程中的安全。
附：风井断面图
副井断面图
放炮警戒点位置图
第三篇：2#风井提升安全技术措施
关于2#回风井提升设备、材料期间的
通风瓦斯管理安全技术措施
为使2#回风井提升设备、材料期间矿井安全生产,特制定此安全技术措施，要求相关单位和作业人员严格执行。
一、提升前的准备工作
1、由提升作业单位和通风科、生产调度室对运送设备途经路线进行勘查，按照设备、材料长、高、宽测量巷道是否能顺利通行，对巷道内设施需要处理的，由调度室提前安排有关单位整治，确保提升设备、材料安全有序进行。
2、要撤出2#回风井底部联络巷风门坎时，必须由通风科在风门下方钉扫脚帘（用胶皮带），在风门关闭时扫脚帘能与巷道底板严密接触，减少漏风量。
3、通风科人员对2#回风井上部（防爆风门与风机引风洞间）安设一道风门，风门必须稳定可靠。在设备材料提至风井上部时，必须首先关闭新安设的风门，再打开防爆门，严禁同时将风门和防爆门同时打开。
4、在2#回风井底部平台绞车处风流上方10-15米处安设瓦斯传感器，其设置报警浓度和断电浓度为0.5%，当瓦斯浓度超过设置值时，能切断绞车电源并闭锁。在瓦斯浓度降到设置值以下时，并能自动解锁向绞车供电。
二、提升作业时
1、严禁将2#回风井底部联络巷二道风门同时打开，只能先打开一道风门，将设备、材料放置二道风门间(设备、材料长度必须小于二道风门的距离)，然后关闭风门，再打开另1道风门，在设备、材料通过风门后，立即将风门关闭。
2、必须保护好通风设施，若损坏设施，必须先处理正常后方可断续作业，否则考核责任人200元/次,考核项目负责人100元/次。
3、首先提升小件（不撤设施能通过的）设备材料，最后集中提升大件设备，在需要撤出风井底联络巷风门时，首先联系通风科,经同意后并由通风科巷道维护人员现场指挥方可撤通风设施,撤出第一道设施，关闭第二道设施,在设备、材料通过后，必须立即将撤出的通风设施恢复原状，处理正常关闭后，方可撤第二道设施。在设备材料通过二道设施后，必须将撤出的设施全面恢复后方可继续作业。
4、调度监控值班员必须随时观察2#回风井风风速、瓦斯、矿井负压等变化情况，发现异常问题立即通知调度室安派人员处理。5、24区域瓦斯检查员必须随时检查采面隅角、切顶线、回风巷、工作面等处瓦斯情况，发现异常情况立即通知调度室并采取措施进行处理。
6、安全生产管理科、通风科派管理人员现场指导监督，严格按措施执行，在发现影响安全生产时，责令现场作业人员停止作业，立即采取措施处理，在确认安全后方可继续提升作业。
7、在提升作业结束后，由作业单位负责将通风设施恢复到原样，经通风科验收合格后并将场地清理干净，做到人走场地清，8、未尽事宜按有关规定执行。
通风科 2015、7、17
第四篇：井控技术措施
井控技术措施
（一）表层固井
1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井
1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。防止下套管过程中或固井过程中发生漏后环空液柱压力降低后诱发京涌。
7、一次上返固井和双级固井的一级固井过程中发生漏失的井，候凝期间要认真观察井口，发现溢流现象要立即关井。
一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：
（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。同时启动固井工程公司井控应急预案。
三、尾管固井井控措施
1、尾管固井封固井段短，要计算前置准的使用量，仔细核算地层压力和环空静液柱压力，实现平衡压力固井。
2、固完尾管后要求将钻具起到安全位置，循环出多余水泥浆。在进行循环泥浆时水泥浆正处于失重时期，地层流体容易窜入到水泥浆中。因此，在起钻过程中一定要注意灌泥浆作业，防止起钻过快造成抽吸现象，降低套管内液柱压力后地层流体窜入到水泥浆中造成固井质量不好，防止环空静液柱压力降低后诱发井涌或进喷。
三、注入水泥过程中，水泥车出现不正常情况。
在注入低密度水泥浆阶段：
1、泥浆泵出现凡尔卡住现象，要判断准确，是那个凡尔卡住，及时停泵排除。
2、发动机出现供油不畅，能在（10-15分钟）内排除的，排除后继续施工。如不能排除时，换车继续施工。
3、出现高能混合器堵塞现象，停泵检查排除，时间在5-10分钟以内
4、由于操作不当，出现坐住混浆池和倒灌现象时，及时换车注泥浆，故障车要抓紧时间处理故障。
在注入高密度水泥时：
1、在注入高密度水泥时，出现以上几种情况处理方法基本一样。
2、在注入高密度水泥接近注完时，在保证油层封固的情况下，可以停止注入水泥，施下一道工序。
四、注泥浆过程中，灰罐车出现不正常情况
1、压风机传动轴断，压风机传动打滑，或压风机零部件损坏，施压风机不能正常工作，马上连接供气管线，用其它正常灰罐车供气。
2、出灰闸门堵塞，下不出灰，视情况而定。在注入低密度水泥时，可换注另一车低密度水泥，对堵塞闸门的灰罐车进行抢修，如只有一车低密度水泥，可以停注抢修，时间不超过30分钟，在在接近注完时，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥时出现以上情况。
3、出出现罐盖密封不严漏气时，在施工前，放掉气压，打开罐盖检查，在施工漏气时，坚持施工，如果供气不足连接其他灰罐车供气。
五、供水出现不正常情况
1、负责固井施工人员，在施工前要落实井备队水量是否满足施工用水量，要求并井备队备足施工用水后方可施工。
2、负责固井施工人员，要和井队联系，在固井施工的全过程中保证供电正常，不能中途出现停电现象。
3、供水潜水泵烧坏时，及时更换备用潜水泵。
4、出现倒顺开关损坏时，可把电源线直接和潜水泵保障供水。
5、出现供电线路不通或断掉时，及时和井队电工联系，查明原因，立即维修。
六、水泥头出现不正常
1、挡路打不开（因误操作，先开压塞闸门，后摇挡销，使胶塞下行，压弯挡销，使档销打不开）。把压胶塞管线接到水泥头上另一个闸门。用车上水柜子计量，即停止施工（可以留水泥塞。不能替空）。
2、因受压闸门密封圈刺漏。停泵放压，能放掉压时，把刺漏闸门砸掉，高压管线直接接到水泥头上，继续替量碰压。如放不掉压，在刺漏的情况下，坚持碰压，碰压后，水车坚持保持压力不低于气压数值，浅井在1小时以上。深开在40分钟以上，防止流水泥塞。
3、水泥头装胶塞时，注意松紧程度，过松，过紧，质量达不到要求时，坚决不用，更换质量好的胶塞。
七、其他情况
1、注水泥时，出现泵压突然升高现象，多数情况是井壁坍塌，造成憋泵现象。
降低注水泥量，小排量挤住，注意观察泵压变化，如是并壁坍塌，小排量挤住能顶通时，及时汇报研究处理方案。
2、突然升高
判断是否井壁坍塌或水泥浆初凝，降低顶替排量，观察泵压变化，最高泵压控制在25MPA。
3、浮箍浮鞋失效
放回水不断流（放不掉压），再次憋足，压力超过气压压力3-5MPA，关井候凝2小时
第五篇：主井变电所
10KV变电所配电工操作规程 一、一般规定：
1、配电工必须经过培训，持有配电工操作证，方能上岗。
2、配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质，容量和运行方法。
3、配电工必须熟知变电所主要电气设备特性，一般结构和工作原理并牢固掌握操作方法。
4、变电所应备用绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压试验笔筹安全用具。
二、停送电操作：
1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电操作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，做如下操作，停高压开关柜时应核实要停电的开关柜，确认无误后方可进行停电操作，停电操作必须戴绝缘手套，绝缘靴或站在绝缘台上，切断真空接触器，操作高压开关手柄，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌和对号牌，如检查开关柜和变压器时，在切断真空接触器后，必须拉开隔离开关并装上隔板。
2、送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕将对号牌返还还要求送电时，应核实好要送电的开关，确认无误后方可送电，禁止约时送电。
送电操作如下：
3、填写高压操作票，取下停电操作牌，戴好绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，去下隔板，首先闭合上隔离道闸，再闭合下隔离道闸，最后操作真空接触器进行合闸送电。
开关闭合后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空接触器，并向调度室及有关人员汇报。
4、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须调度室及有关人员汇报，查找原因进行处理，只有故障排除后，才能送电。
5、值班人员必须随时注意各开关的保护工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。
10KV变电所配电工岗位责任制
1、在主管区长的领导下，输配电技术员指导下，搞好设备运行，确保供电安全。
2、认真检查电气设备。保证电气设备处于完好状态。
3、严格执行操作规程、《电业安全工作规程》的规定，认真进行巡回检查工作，并认真填写各种记录。
4、严格执行现场交接班制度，认证执行八小时工作制度。
5、严禁班中脱岗、睡岗和干私活。
6、严禁带闲杂人等进去变电所。
7、负责本变电所安全用具、配件、材料、仪器、仪表的保管工作。
干部上岗查岗制度
为了确保全矿井机电设备安全运行，及时发现、处理事
故隐患，落实机电系统干部安全责任制，严格制度强化管理，更好地为生产第一线服务，特制定本制度。
1、机电干部上岗应认真检查设备安全保护设备、设备完好、设备运转情况及各类事故隐患。
2、检查各种记录，落实上级领导指示，检查督促有关单位处理隐患问题，落实安全责任制。
3、检查岗位劳动纪律，认真查处“三违”及时纠正各种安全隐患。
4、认真填写上岗纪录，检查出的问题及隐患要落实责任者限期处理。
5、严重影响安全和生产的，不处理不能离岗。
6、机电矿长在上岗的同时应认真检查各级干部上岗情况，检查问题的落实情况，对不坚持本制度的干部，不积极按时处理问题的责任者，提出处理意见。
7、处理问题的责任者，应该将结果填入干部上岗记录，并汇报有关领导，不汇报或没有填入记录者，视没有按时处理问题论。
事故分析追查制度
为了贯彻安全生产方针，减少机电事故的发生，保证设备正常运行，特制定本制度。
机电事故的分类：
一、根据《机电设备管理规程》的规定，凡设备遭受意外灾害或损失，使设备一次停止运转30分钟以上或
一次影响产量50吨以上或设备损失价值500元以上者，均称为机电事故。
二、因机电事故造成全矿停产八小时以上或设备损失在5万元以上者为重大机电事故。
三、大型机电设备和电气设备发生事故，其影响生产时间及设备损失价值不构成重大机电事故，但其情节较为严重者为二类机电事故。
四、除以上机电事故以外的为一般机电事故。
五、机电事故的汇报：
1、我矿各单位凡发生机电事故，必须立即将事故发生时间、地点、损坏程度及影响范围汇报调度室，调度室值班人员要认真登记，同时向有关领导汇报，以便及时组织处理，恢复生产。
六、机电事故的分析：
1、发生机电事故的单位，都必须组织分析，采取“三不放过”原则，建立事故分析薄，每次分析都必须认真记录。
发生一般机电事故，由机电科组织分析，参加人员：机电科长、带班长、发生事故在场人员和处理事故参加人员。
凡发生二类机电事故或两个单位发生的机电事故，由分管领导牵头，调度室组织分析。参加人员：机电矿长、调度室主任、机电科长、单位负责人，发生事故和处理事故的有关人员。
2、发生机电事故要及时汇报，对隐瞒不报者加重处罚。
3、对应参加而不参加事故分析者要严肃处理。
设备包机制度
1、所属机电设备，必须执行严格的包机制度，即圆班包机，分片负责，责任到人，由各机电队长抓包机工作，必须将台台设备落实到人。
2、所有包机人员必须做到四包、四保，即包使用、包维护、包小修、包排除故障。保安全、保运转、保完好、保证消灭失爆。
3、包机人员责任范围：负载本包机范围内所有机电设备的使用维护、保养小修、移装、更换，负责线路、管路及其他小型电器的使用、维护安装、回收和保管，负责机电设备的领取、移交验收等工作，负责设备硐室及周围环境的清洁卫生工作及质量标准化。
4、包机人员必须责任心强，严格执行各种规章制度，并能按规定和要求圆满完成任务。
包机人员必须经过培训，经取得合格证后才许上岗，并要做到持证上岗。
5、包机人员必须具备初中以上文化或本职工龄五年以上，能独立操作和独立处理问题 能力的正式工或长期合同工担任。
6、包机人员必须按责任大小，工作态度，技术水平等考核标准，决定其奖金的发放。
设备定期检修制度
检查要求：
1、设备的领检由当班维护工进行，日停产检修或月检
由机电队长或包机队长负责组织人员检修。
2、对检查、维修时所发现的问题都必须认真填写记录，建立台账进行记录，每旬汇总交机电科，机电科维运技术员及时统计、检查、分析、制定措施，积极帮组队组处理。
3、月停产检修由机电科负责编制，每月26日前报分管领导，积极落实检修所需材料、设备及措施。
4、在设备检修过程中，项目负责人必须做好详细的记录，包括检修的部位，更换的零部件、故障类型、特征、部位，特别是测量的有关技术数据，检修完成后认真填写检修卡，交机电科归档管理。
5、检修开始后时，项目负责人必须认证贯彻检修措施，保证设备的人员安全，确保检修顺利完成。
检修部分工序完成后，验收人员要严格按照检修质量标准验收，进行试运转，达规定时间，确认无误后方可收工投运。
6、对检修后存在检修质量的设备追究分析责任人，分别给30—100元的处罚，事故较大的要给予行政降级或设备赔偿处罚。
防火安全制度
1、工作人员必须坚守工作岗位。尽职尽责，严格遵守工作场所的各项规章制度。
2、工作人员严禁在工作场所吸烟和明火作业，对外来
人员要严格登记，严防把危险物品带入工作场所。
3、工作人员要对工作场所内的电气设施经常打扫，及时清扫杂物，保持清洁卫生。
4、工作人员每天下班前要对工作场所周围进行详细检查，发现火患及时处理，方可交办。
5、工作人员应清楚熟悉工作场所一切灭火设备，并保持完好，做到会操作使用，还要了解水源位置和消防设备情况。
6、工作人员发现火险隐患应立即报告有关领导并及时打电话报警，并要迅速采取有效措施以防发生火灾。
交接班制度
1、值班人员应按照规定时间和行为规范的要求进行交接班，未办完交接手续前，不得擅离职守。
2、在处理事故时，不得进行交接班，由交班人员负责处理，接班人员协助。
3、交接班时，应按巡视路线全面认真的按交接班行为规范中规定的分工，检查设备。
4、交接班完毕后，双方在运行记录簿上签字。
5、交接班人员的责任：
（1）接班人员应负责检查核对交接记录，如有疑问，必须询问清楚，否则交接班后发生问题由接班人负责。
（2）接班人员在交接时间内没有检查或检查不洗细，接班后若发生问题，责任由接班者负责。
（3）交接班期间发现或发生的问题，由交班负责人签
字、记录。
要害产所管理制度
1、机房内外要挂“机房重地，闲人免进”标志牌，非工作人员未经许可不得随便进入机房。
我、上级部门检查和外来人员参观，必须有机电科人员陪同或证明，方可进入机房。
3、司机对进入机房人员，必须填写来客登记。
4、各班司机对机房的安全用具，消防材料，要妥善保管，不得损失、丢失或挪用。
5、司机必须严格守岗不得山里脱岗，发生失盗、机器损坏等现象，要追查其责任。
6、机房内严禁存放易燃易爆、剧毒物品，防止意外事故发生。
7、未经本单位批准，任何人不得摄影、绘图和抄录技术数据。
停送电管理制度
为了规范全矿停送电操作规程，明确各单位杜绝无计划停电停风和重大供电事故的发生，确保矿井的安全供电，特编制本制度。
1、全矿的停送电管理工作由机电科长、输配电技术员统一负责，未经机电科同意，任何单位不得擅自改变现有的供电运行方式。
2、各单位所管辖范围的停送电务必经过矿调度室当班
值班员的同意。
3、全矿范围的停送电指令由矿调度室当班职员统一发出，科室负责监督安排。矿调度值班员要对法令时间、法令内容、接令人，执行完时间和科室意见等情况作详细记录。
各变压所高压，（大于或等于六千伏）配电装置停送电的操作必须由该变电所当班职员完成，其他人无权送电。另外，井上停送电操作必须由两个完成，一个操作，一个监护，操作人员要对操作程序复诵一次，监护人确定无误后方可开始操作，监护人必须对操作人员的操作正确性及人身安全负责。
4、地面及井下各变电所高压配电柜正常情况下的送电，必须到机电科办理停送电工作票，工作票签发工作由机电科输配技术员、分管供电的科长负责，工作票上监护人由工作负责人担任，工作许可人由该变电所得当班职员担任。如果停电范围牵涉到通风安全时，必须经矿总工程师批准，并拿出相应的安全措施，经各分管领导审批。若停电范围牵涉到有关生产单位时，机电科必须向调度室请示，得到批准后，机电科方可办理工作票，调度室负责向有关单位做好停送电通知。
5、各变电所高压馈出线上如需检修、停电时，当班职员必须严格依照工作票规定程序停电，即：停电、验电，打结地极挂标志牌，送电时凭借工作票和对号牌送电，送电顺序与停电顺序相反。
6、全矿井事故情况下的大停电，各变电所首先汇报矿调度室，然后拉开各分路馈电、变压器、高开，井上维运队
队干到矿调度室的接收任务，听从指挥。
7、事故情况下的停电，可不从用停送电工作票，口头或电话命令必须清楚，内容正确，值班员应将发令人、负责人及停送电内容和时间记录本中，并向法令人复诵一遍。
8、各变电所局部事故停电，值班员应首先弄清停电原因，然后汇报矿调度室，同时在事故停电开关上悬挂“事故停电，禁止合闸”的标识牌，事故为处理以前，不得强行送电。
9、风井变电所出现大停电，主扇司机首先汇报矿调度室，调度室指挥35KV变电站断开井下I回、井下II回。付井提升线的断路器，送电时35KV变电站恢复井下I回、井下II回、付井提升线送电时，必须执行矿调度室的命令。
主扇停止运行，司机立即汇报矿调度室，调度室值班员要立即通知35KV变电站马上断开站内井下I回、井下II回、付井提升线的短路器，并汇报调度室，送电时35KV变电站必须执行矿调度室命令。
10、凡出现6千伏双回路电源的供电线路，正常情况下I回路运行状态，II回路处于热备状态，同时运行回路及热备回路要明确挂牌。
11、井下各队组如需在变电所停送电，停送动力必须请示矿调度室。停风机电必须提前办理《有计划停电停风审批单》，送风机电时必须请示通风调度和矿调度，矿调度在经通风调度同意后方可指挥送电。
12、有事故情况下，井下供电中断时，变电所值班员要立即向矿调度室汇报，并将各队馈电开关拉开，恢复送电时，送电顺序听从矿调度室安排，严禁擅自向各队组供电。
13、各队组供电设施发生顶闸时，变电所值班员根据指示灯判断停电原因，弄清停电范围，不得连续向顶闸线路试送电，应队组维护工要求试送两次，送不出去，立即向矿调度室汇报，听后安排，事故队组不得到变电所要求强行送电，必须认真查找事故原因，及时排除故障，保证安全生产。
14、各队组检修本队分路开关二次开关和电缆时，分路开关必须停电，并派专人看管，开关停电后，必须锁闭，并挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
15、机电队负责在每天的16:00-16:30对井下各检漏继电器进行一次实验，并将实验情况及记录汇报井上维运队值班室和调度室，井上维运队值班室值班员和调度室值班员要认真作好检漏继电器的实验台账，内容要明确，严禁用甩开检漏继电器及检漏继电器带病情况下继续向队组供电。
16、各变电所值班员在交接班过程中，交半人必须向接班人交清现场有设备的运行情况，停送电的原因、原因及命令，并对交接内容做详细记录后，双方签字。
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