压力容器自查报告

第一篇：压力容器自查报告

自查总结

王宗定

1.压力容器。我院压力消毒锅，严格执行压力容器管理办法，新购置设备全部到市质量监督局备案登记后使用，严格执行专业人员下科室检查督导，专业人员每周下科室小检查，每月下科室大检查，特种设备工作人员全部持证上岗，压力表、安全阀全部定期校验，制定压力容器管理制度、压力容器工作人员制度、压力容器应急预案。今年七月医院花费6万元，联系厂家工程师对高压氧舱进行了一次全面的维护，分别对控制台、舱体及舱内设施、供排气系统、供排氧系统、水喷淋及空调系统、电气系统、玻璃窗等进行维护，排除了安全隐患。

2.职业卫生安全及辐射设备。(1)个人剂量监测是评价放射工作人员健康与工作场所防护状况的重要依据之一,也是获得放射工作人员职业照射剂量水平的有效评价,为每位放射工作人员建立个人剂量档案,要求工作期间必须佩带个人剂量计,且三个月集中送检测部门测读1次,把测读数据填入个人剂量档案内并通知到每个人,超过标准的要逐一查找原因。通过个人剂量监测及时发现问题，纠正了个别人放射检查非正当化操作。每两年组织放射工作人员脱产集中参加卫生监督部门举办的放射防护知识培训。每年组织放射工作人员到省级医院查体,体检结果填入个人健康档案。对体检异常的查找原因及时治疗,安排休息,经多次复查仍达不到标准者,设法调换工作岗位。(2)辐射设备的防护，医院今年花费13万元对X射线影像诊断设备放射防护性能检测和医用X射线影像诊断设备放射工作场所检测，工作场所放射防护设施屏蔽效果达到防护要求，放射设备所检参数均符合标准要求。每台设备醒目的地方均有“当心电离辐射”、“禁止逗留”、“禁止入内”、“孕妇禁止”及黄色禁戒线；CT、DAS等放射房屋墙壁均有硫酸钡水泥及铅皮防护，门为专用铅门，窗户是专用铅玻璃；有扫描指示灯；有效的进行了防护。每年定期请有相关资质部门对放射设备和工作环境进行检测,把测量结果传达到各个科室,并建档保存,发现问题向院领导汇报,从源头堵住漏洞。近几年淘汰了两台监测不达标的设备。对新购置安装的放射设备,主动向市环保局进行申报,测试合格后才投入使用。成立辐射设备领导小组，制定辐射设备应急预案，解决事故应急抢险救治工作中的相关问题。

3.存在问题。操作人员层次不齐，安全意识不强，责任性还需提高，医院硬件条件不能满足等。

第二篇：移动式压力容器综合自查报告

移动式压力容器充装自查情况总结报告

一、企业基本情况

二、取证情况

公司取得了质监局《气瓶充装许可证》、港务局《港口经营许可证》 及建设局《经营许可证》等证照，同时各证照每年年审合格；

三、对照许可资源条件情况逐次自查汇报

1、人员 1.1管理人员 1.1.1负责人

受过安全技术监督局危化品安全管理培训，并取得相关证书，了解介质充装的安全管理相关的法律、规章、安全技术规范及其相应标准，以及了解相应充装工艺特点和充装安全管理的必备知识，对充装单位安全负责； 1.1.2技术负责人

本科学历，学习专业天然气工程技术，取得了国家助理工程师证，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉安全管理制度及事故应急预案等。1.1.3安全管理人员

设专职安全管理员一名，从事安全工作多年，熟悉介质充装的法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准要求，熟悉移动式压力容器充装及事故应急预案，受过市安全生产监督局及质监局安全管理资格培训。1.2操作人员 1.2.1充装人员

充装人员4人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.2检查人员

检查人员2人，己取得移动式压力容器充装《特种设备作业人员证》。1.2.3化验人员

化验人员1人，化验人员熟悉化验、分析介质组分。2.场地（厂房）2.1基本要求

公司规划、设计、建设、消防、环境保护等符合相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应标准的要求；有供移动式压力容器充装前后进行安全检查及充装的场地，同时场地通风等情况良好，并设有安全出口； 3.工艺设备、管道与设施 3.1基本要求

3.1.1特种设备及其安全附件符合《条例》、相关规章、有关安全技术规范及其相应标准规定；

3.1.2特种设备在投入使用前，已按照要求办理使用登记手续； 3.1.3具备一定的固定式储存能力； 3.1.4充装系统调试合格；

3.1.5对特种设备及安全附件进行了日常维护保养和定期检查及检验； 3.1.6建立了特种设备安全技术档案；

3.1.7储罐设置了防超装（超压）、超限装置等相关安全附件； 3.1.8具备复核移动式压力容器充装量及压力的能力；

3.1.9对移动式压力容器充装，通过票房地磅核实重量情况，采取压缩机对超装部分进行卸货；具备对超装车辆进行有效处理措施； 3.1.10库区充装区域已设置了防爆监视录象系统；

3.1.11充装台及出液管路上已设置紧急切断、紧急停车功能；

3.1.12充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

3.1.13充装台液相管道上已设置紧急切断装置；

3.1.14充装易燃易爆介质，在安全泄放装置出口已装设导管，将排放介质引导到安全地点妥善处理； 3.1.15公司未充装有毒介质；

3.1.16公司配备有符合消防要求的水源和消防设施；

3.1.17储罐本体有色标，但未在显著的位置安全规定标示盛装介质的名称； 3.1.18库区充装设备、管道、阀门、密封元件等所用材料与所装介质特性相容； 3.1.19管路及阀门间有设置管道安全阀安全泄放装置； 3.2 专用的装卸台和装卸装置的配置要求

3.2.1通过装卸用管与移动式压力容器进行可靠的连接方式； 3.2.2装卸用管快速接头有防止装卸用管拉脱的保护装置； 3.2.3所选用的装卸软管材料与充装介质相容；

3.2.4充装冷冻液化气装卸用管材料符合低温性能要求；

3.2.5槽车装卸用管和快速装卸接头的公称压力不小于装卸系统工作压力的2倍，并且装卸用管和快速装卸接头在承受4倍公称压力时不破裂；

3.2.6装卸用管公司每半年进行耐压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，质量符合要求；

3.2.7装卸用管有标记开始使用日期，使用寿命严格按照有关规定执行； 3.2.8具备充装前置换介质的措施，同时设置有2个50立方卧罐能进行密闭介质的回收；

4.电气、仪器仪表、计量器具

4.1爆炸危险场所电力装置的设计、仪器仪表等的配置，以及施工与验收符合规范标准要求；

4.2配备与充装介质相适应的分析检测仪器仪表与设施，如气相色谱仪、可燃气体报警器等装置；

4.3有设置气体浓度监测报警装置，报警显示器设置在门卫值班室； 4.4充装工艺管线及设备有配置压力表，同时压力表刻度极限值符合要求； 4.5配备有80吨电子汽车衡器，对充装后的移动式压力容器充装量进行复检； 4.6计量器具定期进行检定，检定期在有效期内； 4.7建立了仪器仪表、计量器具、设备等的台帐； 5.消防、安全设施 5.1基本要求

5.1.1 公司入口处设置了须知牌及安全警示标志和报警电话号码； 5.1.2库区及充装场所杜绝一切火源，并且多处设置有禁火标志；

5.1.3在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产生电磁波的设备及存在潜在危险的电器和设备；

5.1.4根据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的要求配备相应的消防器材，公司各类大小消防器材计70个；

5.1.5库区已设置静电接地设施，充装场所有设置人体静电释放装置； 5.1.6作业人员有配备相应的防护用具和用品；

5.1.7充装时，充装人员配备避免产生静电与阻燃的工作服和防静电鞋，并且采用合适的工具；

5.1.8充装冷冻液化气体时，配备了相关的劳动保护用品；

5.1.9配备用于事故处置的应急工具、器具和安全防护用品，并且定期检查有效； 5.2易燃、易爆、有毒介质充装单位的安全设施

5.2.1储存和充装区暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

5.2.2设置了紧急切断阀系统，事故发生时能切断或者关闭介质源，并且关闭正在运行可能使事故扩大的设备；

5.2.3生产区的排水系统设置了防止易燃易爆流入下水道或者其他以顶盖密封的沟渠；

5.2.4非防爆设备严禁携带进入库区生产区域；

5.2.5在易燃易爆作业区域机动车辆，其排气管出口装有阻火器；

公司制定《移动式压力容器充装质量体系》符合国家相关法律、法规、规章、安全技术规范及其相应的标准规定，公司自成立以来历年来经多次修改完善，现于2013年12月20日再次改编并颁布实施；同时充装工作质量要求符合《移动式压力容器安全技术监察规程》有关装卸工作质量要求，严格进行了装卸前检查、装卸过程控制、装卸后检查，并且按照其规定进行了记录。

四、存在的主要问题

1、充装管路系统上未设置阻火器，但相关手动阀门及紧急切断阀能起到阻火作用；

2、储罐本体有色标，未在罐体显著位置按照规定标示盛装介质名称，但在储罐场所前沿设置了标示牌，有标明盛装介质的名称；

3、充装系统有设置静电接地设施，但未设置静电接地报警器；

4、介质储存和充装区域暂无安装明显可见的风向标或者风向袋；

五、改进措施

针对以上存在的问题，公司将积极进行整改或者通过相应措施从而达到相应规范要求。

XXX:XX 2013年12月25日

第三篇：压力容器换证评审自查报告[推荐]

压力容器换证评审自查报告

重庆市威福锅炉有限责任公司

二0一0年九月十日

自查报告

公司本次D级压力容器生产许可换证审查定于2010年9月15日进行，结合公司各部准备情况和各项工作进展情况，公司在9月10日组织内部自查，现将自查情况报告如下，请公司各部门认真核对，按照评审要求作好整改。

一、单位综合情况

企业机构设置符合要求，技术人员，质保体系各责任人员齐全，生产厂房及设备基本能满足制造要求。

二、公司在持证期间，由于受三峡工程建设影响，工厂搬迁，所生产压力容器产品较少，现在公司搬迁已全部结束，同时又增加了一新的生产设备。

三、公司压力容器质量保证体系建立已充分完成，体系文件已按国家规范要求建立，经试运行，基本达到要求。

四、公司压力容器制造质量管理制度已建立建全，并得到了宣传执行。

五、设计文件的控制按手册规定执行，无异常。

六、设计文件修改制度规定可符合要求。

七、公司在生产压力容器执行标准，规程等技术规范上面，没有发现异常现象。

八、公司已制造的容器，质量达到相关标准要求，各项技术指标能满足要求。

九、存在的问题：主要反应在生产质量记录，见证资料上，签字不全，记录不全等问题。加强相关人员的培训及教育工作。

十、公司压力容器使用单位反馈信息，没有发现质量异议，对公司产品评价较好。上次评审和检查中发现的几个问题，本次都作好的相应改进。

编制：

批准：

第四篇：压力容器自查报告

压力容器自查报告

根据济卫医字[2013]56号文件精神，我院领导高度重视，组织有关人员认真学习文件，逐条领会。严格按照国家法律、法规以及医院各项规章制度。以分管院长为组长安全管理领导小组，进行全面深入细致的检查。

二我院安全领导管理小组，组织相关人员对一：严格检查、检查内容以下几方面：

1医院重点安全要求范围进行自查。2013年11月19日至22日对供应室高压锅、液氧罐、供氧管道以及病房内各个氧气终端等设备设施进行自查。高压锅、液氧罐各种仪表以及安全阀校正监测登记时间是否详细，以及下次监测时间。对各个接口和对丝充分细致的检查。

2针对特种设备工作人员，着重抓好持证上岗，加强了对【压力容器使用操作规程】、【压力容器岗位的职责】、【压力容器安全管理制度】【压力容器交接班制度】以及特种设备的定期、不定期保养、维护是否详细，对设备维修人员提出更高要求。

二检查目的、检查效果：

通过检查和学习、加强了压力容器的使用操作、管理制度规范。规范了交接班制度，保养、维护及维修制度、明确了岗位职责。认真贯彻执行国务院颁发《特种设备安全监察条例》，加强对管理人员严格执行《条例》及《容规》有关规定。

根据国家法律、法规特种设备操作人员、维修人员定期参加培训持证上岗，积极配合上级安全检查及督导。检查目的使医院特种设备正规化、制度化、规范化确保各项工作安全运转。

2013

设备科

年11月22日

第五篇：压力容器

1、安全理念：以人为本，安全发展，科学发展

2、生产方针：安全第一，预防为主，综合治理

3、《安全生产法》是2002.11.1施行

4、新特种设备安全监察条例于2009.5.1施行

5、老特种设备安全监察条例条例2003.6.1施行6、2011.7.1起特种设备作业证每四年复审一次

7、什么是特种设备？是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。

8、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

9、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），（应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相当的作业或者管理工作。）必须持证上岗。

10、事故可分为：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

11、《特种设备作业人员证》每四年复审一次。持证人员应当在复审期届满3个月前，向发证部门提出复审申请。

12、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。

13、考试结束后，考试机构应当在20个工作日内将考试结果告知申请人，并公布考试成绩。

14、特种设备作业人员考核发证工作遵循便民、公开、高效的原则。

15、有下列情形之一的，责令用人单位改正，并处1000元以上3万元以下罚款：

（1）违章指挥特种设备作业的；（2）作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。

压力容器安全操作知识

1、大气压力：大气层越厚，密度越大，压力就越大，反之压力就越小。所以大气压力不是恒定不变的，高山上的大气压就比海平面小。

2、真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压力为负压或真空，简称负压。关系：P绝=P表+P大气 ；

P负=P大气-P绝

3、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。

4、压力来源可分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外两类。

5、常用的压力容器中，气体压力在容器处增大的较多，在容器内增大的较少。但后者危险性较大，对压力控制的要求也更严格。

6、一般说来。压力容器发生爆炸事故时，其危险性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。

7、什么叫压力容器？《容规》规定：所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器。同时具备下列

三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa;(2)内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；(3)介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

8、工程上为了计算方便，把1千克力/厘米2（0.098Mpa）的压力称为1个工程大气压。

9、压力容器的工艺参数是根据生产工艺的要求确定的，是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。

10、《容规》规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。

11、只有当元件金属的温度低于-20°C时，才按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。

12、压力容器的设计必须满足以下要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。

13、按所承受压力的高低，压力容器可分为：（1）低压容器P<1.6Mpa；（2）中压容器1.6MP《P<10 Mpa；（3）高压容器10MPa《P<100Mpa；（4）越高压容器P》100 Mpa。

14、压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。

15、《容规》对压力容器的分类：

第一类压力容器：低压容器；第二类压力容器：中压容器；第三类力压容器：高压容器。

16、对选用钢材的要求：重点考虑钢材的机械性能、工艺性能、耐腐蚀性。

17、一般情况下材料的硬度与强度呈一定的正比关系

18、广泛用来制造一般的中、低压容器：常用的低碳钢有Q235系列钢板、20g等。

19、什么叫薄膜应力？压力是压力容器最重要的载荷，受内压的容器，由于壳体在压力作用下要向

外扩张，所以在容器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力又称为薄膜应力。

20、薄膜应力就是这样一种应力，因其能直接导致容器的破坏，所以是影响容器安全的最危险的一

种应力。

21、常见压力容器一般有筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。

22、常用的接管有三种型式：即螺纹短管、法兰短管、平法兰接管。

23、开孔补强方法有整体补强和局部补强两种。容器上的开孔补强一般均用局部补强法，其原理是等面积补强。局部补强常用的结构有补强圈、壁厚短管、整体锻造补救等数种。

24、安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附件、在压力容器使用过程中必须加强维护保养和定期校验。

25、安全阀是一种超压自动泄压阀门，是压力容器应用最为普遍的安全附件之一。

26、安全阀按其整体结构及加载结构的型式可分为杠杆式、弹簧式、净重式和先导式四种。

27、微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/20-40，全启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/4以上。

28、安全阀的选用与安装：安全阀的排量是选用安全阀的最关键问题，安全阀的排量必须不小于它的安全泄放量。安全阀必须垂直安装，装在容器气相空间上。

29、安全阀在安装前应进行水压试验和气密性试验，合格后才能进行调整校正。安全阀的开启不得超过容器的设计压力，一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10倍，对压力较低的低压容器，41、压力容器的安全操作要点：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）操作人员应尽心操作，严格

遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；（3）压力容器应做到平稳操作；（4）不拆卸压紧螺栓；（5）有关换热容器的操作；（6）要坚守岗位；（7）坚守容器运行期间的巡回检查；（8）可调节到比工作压力高一个大气压。

30、安全阀的校验由具有相应资质的单位进行，《容规》规定，安全阀要定期校验，每年至少检验一次。

31、压力表有液注式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。单弹簧管式压力表广泛用于压力容器中。

32、装在容器上的压力表，其量程应与容器的工作压力相适应。压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。

33、压力表的使用压力范围不应超过刻度极限的70%，在波动压力下，不应超过60%。

34、低压容器一般不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级，高压容器应为1级。

35、压力表表盘直径一般不应小于100毫米。

36、压力表表盘上应有警戒红线。

37、压力表必须定期校正，每半年至少经计量部门校验一次。

38、液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、最低液位的警戒红线。

39、紧急切断阀的作用：这是一种通常装设在液化石油气储罐或液化气体汽车槽车、火车槽的气、液出口管道上的安全装置，当管道及其附件破裂、误操作或容器附近发生火灾事故，为了防止事故蔓延和扩大，需立即紧急关闭阀门，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发生，此时紧急切断阀应立即投入。

40、对压力容器操作人员的具体要求：（1）压力容器操作人员要定期参加培训；（2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养；（3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时；（4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠；（5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器管理机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能独立承担压力容器的操作；（6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体检检查合格；（7）压力容器操作人员应履行以下职责：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行;（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；（3）对任何有害压力容器容器的违章指挥，应拒绝执行；（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。

认真填写操作记录；（9）跑、冒、滴、漏处理；（10）容器的紧急停止运行。

42、通常人们把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作、灌区装卸操作、设备工艺操作三大部分。

43、压力容器紧急停止运行的条件和措施：（1）停止运行的条件；（2）相应措施。

44、压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高

使用效率，延长使用寿命，保证运行安全，其内容包括:日常维修、大修、停用期间的维修保养等。

45、压力容器的防腐措施：（1）金属防腐层；（2）搪瓷，搪玻璃；（3）橡胶衬里；（4）涂漆。

46、在压力容器使用过程中产生的缺陷主要有腐蚀、裂纹、变形、材质劣化等。

47、在用压力容器的缺陷处理应符合“和乎使用”的原则，从实际出发，以安全可靠和经济合理为出发点，对缺陷进行具体分析后决定处理修复方案。

48、容器的断裂形式分为：韧性断裂；脆性断裂；疲劳破裂；腐蚀破裂；蠕变破裂

49、引起容器发生韧性破坏的主要原因是超压，主要有以下因素：（1）违反操作规程，操作失误引起超压；（2）仪表控制系统故障导致超压；

（3）超压泄放装置失灵或选用不当，如安全阀超压时不开启、爆破片不破；（4）液化气体储存容器严重超装，致使气相空间过小，容器因受坏境影响温度升高时，液体体积膨胀超过饱和蒸汽压而超压；（5）因腐蚀，容器壁厚大面积减薄。

50、压力容器紧急停止运行的条件：（1）容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程

所规定的极限值（包括最高温度和最低温度）经采取措施无法控制，并且又继续恶化的趋势；（2）容器本身不合格危及安全；（3）安全附件失效接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行；（4）容器的信号孔或警告孔泄漏；（5）操作岗位发生火灾或其他自然灾害，威胁到容器的安全操作。

51、压力容器紧急停止运行的相应措施：

(1)对关键性的压力容器和设备，为防止突然断电而发生事故，应配置双电源与连锁自控装置；(2)若需要进行加热的容器或管道突然发生停气，则容器或管道的温度会很快下降在常温下呈固态而在操作温度下成液态的物料，会因温度下降凝结而堵塞管道，应及时关闭物料连通的阀门防止蒸汽倒流至蒸汽系统；

(3)停风会使所有以气体为动力的仪表、阀门都不能动作，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部；

(4)对可燃物大量泄漏的处理。当生产过程中有大量可燃物泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告有关部门和领导，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域或范围内严格禁止动火及其他火源产生。

操作人员应坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力或临界温度的危险值，应正确地进行停车处理。